本實用新型屬于一種拉彎機構，具體涉及一種單邊拉彎機構。

背景技術：

一些材料常需要加工一定的弧度，以實現建筑框架的整體性和美觀性，市場現有的拉彎機主要分為轉臺式拉彎機和雙轉臂式拉彎機，其操作簡便，但是此類拉彎機在工作的時候需對產品兩端同時進行，不能實現左右兩邊單獨作業。

因此，有必要發明一種結構簡單、操作方便的可實現左右兩邊單獨作業的單邊拉彎機構。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種單邊拉彎機構。

為實現本實用新型目的采用的技術方法是：一種單邊拉彎機構，包括有夾緊油缸、拉彎夾爪、連接桿、伺服電機、底板和工作臺；所述夾緊油缸固定于工作臺；所述夾緊油缸兩邊設有拉彎夾爪；所述拉彎夾爪與伺服電機通過連接桿相連；所述連接桿底端與所述拉彎夾爪緊密連接；所述連接桿上端與底板采用過渡配合連接方式，保證連接桿在底板上移動且不產生晃動，產生的拉彎弧度為0-80°；所述伺服電機置于底板上。

進一步地，所述夾緊油缸通過螺絲固定于工作臺。

進一步地，所述夾緊油缸的外徑為25-70mm。

進一步地，所述拉彎夾爪與夾緊油缸之間的距離是0.5-5m。

進一步地，所述拉彎夾爪為可調節夾爪。

進一步地，所述連接桿底端與所述拉彎夾爪通過螺絲緊密連接。

進一步地，所述伺服電機通過焊接置于底板上。

工作原理：該實用新型作業時，夾緊油缸夾緊產品件，拉彎夾爪夾住需要作業的那端，通過伺服電機作業，以實現左右兩邊單獨作業。

應用效果：本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：(1)結構簡單、易操作；(2)實現左右兩邊單獨作業。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的單邊拉彎機構的結構圖。

圖1的各標注為：1 拉彎夾爪，2 夾緊油缸，3 產品件，4 連接桿，5 伺服電機，6 底板。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡明本實用新型。

實施例1

如圖1所示，一種單邊拉彎機構，包括有夾緊油缸2、拉彎夾爪1、連接桿4、伺服電機5，底板6和工作臺；所述夾緊油缸2固定于工作臺，所述夾緊油缸2的外徑為25mm；所述夾緊油缸2兩邊設有拉彎夾爪1；所述拉彎夾爪1與夾緊油缸2之間的距離是0.8m所述拉彎夾爪1為可調節夾爪，根據產品件進行大小調節；所述拉彎夾爪1與伺服電機5通過連接桿4相連；所述連接桿4底端與所述拉彎夾爪1通過螺絲連接；所述連接桿4上端與底板6采用過渡配合連接方式，保證連接桿4在底板上移動且不產生晃動；所述伺服電機5通過焊接置于底板上。

本實用新型的工作過程：作業時夾緊油缸2夾緊產品件3后，拉彎夾爪1夾緊產品，開啟伺服電機5，對產品件3進行折彎作業，實現左右兩邊單獨作業，拉彎弧度為5°。

實施例2

如圖1所示，一種單邊拉彎機構，包括有夾緊油缸2、拉彎夾爪1、連接桿4、伺服電機5，底板6和工作臺；所述夾緊油缸2固定于工作臺，所述夾緊油缸2的外徑為40mm；所述夾緊油缸2兩邊設有拉彎夾爪1；所述拉彎夾爪1與夾緊油缸2之間的距離是2.9m所述拉彎夾爪1為可調節夾爪，根據產品件進行大小調節；所述拉彎夾爪1與伺服電機5通過連接桿4相連；所述連接桿4底端與所述拉彎夾爪1通過螺絲連接；所述連接桿4上端與底板6采用過渡配合連接方式，保證連接桿4在底板上移動且不產生晃動；所述伺服電機5通過焊接置于底板上。

本實用新型的工作過程：作業時夾緊油缸2夾緊產品件3后，拉彎夾爪1夾緊產品，開啟伺服電機5，對產品件3進行折彎作業，實現左右兩邊單獨作業， 拉彎弧度為54°。

實施例3

如圖1所示，一種單邊拉彎機構，包括有夾緊油缸2、拉彎夾爪1、連接桿4、伺服電機5，底板6和工作臺；所述夾緊油缸2固定于工作臺，所述夾緊油缸2的外徑為69mm；所述夾緊油缸2兩邊設有拉彎夾爪1；所述拉彎夾爪1與夾緊油缸2之間的距離是4.8m所述拉彎夾爪1為可調節夾爪，根據產品件進行大小調節；所述拉彎夾爪1與伺服電機5通過連接桿4相連；所述連接桿4底端與所述拉彎夾爪1通過螺絲連接；所述連接桿4上端與底板6采用過渡配合連接方式，保證連接桿4在底板上移動且不產生晃動；所述伺服電機5通過焊接置于底板上。

本實用新型的工作過程：作業時夾緊油缸2夾緊產品件3后，拉彎夾爪1夾緊產品，開啟伺服電機5，對產品件3進行折彎作業，實現左右兩邊單獨作業，拉彎弧度為79°。