本實(shí)用新型涉及一種隨形壓板裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械零件制造或檢驗(yàn)等過(guò)程中，常會(huì)用到壓板裝夾，而壓板兩端的裝夾部分相對(duì)于產(chǎn)品表面是固定的，致使在產(chǎn)品裝夾表面外形有差異的時(shí)候不能達(dá)到較好的裝夾效果。即在產(chǎn)品裝夾面光滑、兩個(gè)裝夾面在同一平面且一致性較好的情況下，常規(guī)壓板（或壓緊機(jī)構(gòu)）能夠?qū)崿F(xiàn)多次裝夾的穩(wěn)定性和一致性；而在裝夾一些裝夾面外形存在差異、不光滑或兩個(gè)裝夾面不在一個(gè)平面的的產(chǎn)品時(shí)，容易出現(xiàn)裝夾穩(wěn)定性差等問(wèn)題。本實(shí)用新型能夠解決以上問(wèn)題，即在產(chǎn)品裝夾面外形有較小差異的情況下能夠隨產(chǎn)品外形變化自動(dòng)調(diào)整至合適角度，并完成裝夾，從而較好解決該類(lèi)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有壓板對(duì)工件表面（主要是兩個(gè)裝夾面）出現(xiàn)差異時(shí)不能有效裝夾，而提出的一種整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可多個(gè)配合使用、應(yīng)用面廣、具備一定適應(yīng)能力的隨形壓板裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括壓板桿、兩壓板頭；所述壓板頭上部設(shè)有軸孔，壓板頭下部設(shè)有與工件裝夾表面相對(duì)應(yīng)的壓緊面，所述壓緊面由底部的平面和平面兩側(cè)的小過(guò)渡弧面組成；兩壓板頭經(jīng)插裝于軸孔處的螺栓軸活動(dòng)裝于壓板桿兩端。

所述螺栓軸包括螺栓頭、螺桿、連接于螺栓頭與螺桿之間的限位部，限位部的橫截面積大于螺桿部橫截面積。

所述軸孔與螺栓軸之間為間隙配合。

所述壓板桿為圓柱形，壓板桿表面上銑有一平面。該平面的主要作用是增加壓板桿與螺母的接觸面積，增加了裝夾后的穩(wěn)定性。

所述壓板桿中部設(shè)有與拉力螺栓組件配合裝配的安裝孔。

所述壓板頭上部為小頭部，壓板頭下部為大頭部。

壓緊產(chǎn)品時(shí)，壓板桿在拉力螺栓和螺母的作用下帶動(dòng)壓板頭靠近工件表面，壓板頭可隨著產(chǎn)品裝夾面的外形差異變化自動(dòng)調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度，使壓板頭底部的裝夾面能始終與工件裝夾面保持最好的貼合狀態(tài)，在拉力螺栓和螺母的繼續(xù)作用下，壓桿最終壓緊工件完成裝夾。本實(shí)用新型可適應(yīng)兩個(gè)裝夾面角度不同或表面有一定差異的裝夾情況；本實(shí)用新型便于實(shí)現(xiàn)和維護(hù)，實(shí)用性強(qiáng)、適用性廣。壓板頭繞軸旋轉(zhuǎn)，壓板頭可在一定幅度內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，裝夾完畢后整體的穩(wěn)定性較好，更能適應(yīng)較大切削力的生產(chǎn)情況，同樣也適用于其他較大壓力的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。本實(shí)用新型使用方便，能勝任常規(guī)壓板適用的工位，且在工件裝夾面因鑄造、切割等原因?qū)е碌牟黄健⑵钡惹闆r時(shí)，能根據(jù)裝夾面的情況自動(dòng)調(diào)整壓板頭的裝夾面貼合于工件的裝夾面并完成裝夾，達(dá)到最好的裝夾效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為壓板桿3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的俯視圖。

圖6為螺栓軸2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為壓板頭1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的左視圖。

具體實(shí)施方式

圖1、2、3、4、5中，本實(shí)用新型包括壓板頭1、螺栓軸2、壓板桿3。壓板頭1的軸孔14與螺栓軸2的軸面12小間隙配合，兩側(cè)面16落在螺栓軸2的安裝頭內(nèi)側(cè)端面11和限位端面13之間（面11和面13之間的尺寸略大于兩側(cè)面16之間的尺寸）；螺栓軸2的外螺紋與壓板桿3兩端的螺紋孔8配合連接，限位端面13與端面7貼合；壓板頭1可繞螺栓軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。壓板桿3為圓柱形，壓板桿3中部設(shè)有與拉力螺栓組件配合裝配的安裝孔9，拉力螺栓組件包括拉力螺栓4、螺母5，壓板桿3表面上銑有一平面6，該平面增加壓板桿3與螺母5的接觸面積，增加了裝夾后的穩(wěn)定性，壓板桿3兩端的兩個(gè)端面7鉆有螺紋孔8。

圖6中，螺栓軸2最外側(cè)有外螺紋10，限位端面13緊鄰?fù)饴菁y10的根部，其外徑與軸面12的直徑一致，軸面12另一端與螺栓軸的安裝頭內(nèi)側(cè)端面11連接。

圖7、8中，壓板頭1分大頭部、小頭部和兩側(cè)面16，小頭部主要鉆有軸孔14，大頭部主要是壓緊面15。

裝夾產(chǎn)品時(shí)，壓板桿3在設(shè)備附件提供力的作用下帶動(dòng)壓板頭1靠近工件表面；隨著壓板頭1靠近工件，壓緊面15與產(chǎn)品裝夾面的間隙越來(lái)越小，壓緊面15（壓緊面15由底部的平面和兩側(cè)的小過(guò)渡弧組成）底部的平面會(huì)與產(chǎn)品裝夾面上的最高點(diǎn)最先接觸，此時(shí)壓板頭1在高點(diǎn)的反作用力的下開(kāi)始產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)。壓板頭1繼續(xù)靠近工件表面，使得產(chǎn)品裝夾面上更多的高點(diǎn)與壓緊端面15分別接觸；此時(shí)壓板頭1在與產(chǎn)品裝夾面局部點(diǎn)、面接觸產(chǎn)生的反作用力足夠大，壓板頭1逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)并根據(jù)反作用力的作用調(diào)整角度，使壓緊面15與產(chǎn)品裝夾面上高點(diǎn)組成的平面趨于平行。在壓板頭1繼續(xù)靠近工件表面的過(guò)程中，壓緊面15與產(chǎn)品裝夾面之間的角度進(jìn)一步調(diào)整，并最終壓緊完成裝夾；實(shí)現(xiàn)壓板頭1隨產(chǎn)品裝夾表面外形變化自動(dòng)調(diào)整完成裝夾。