本實用新型涉及機械設(shè)備加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于深孔加工的刀具夾具。

背景技術(shù)：

在機械加工中，常采用鉆、鏜結(jié)合的方式進行圓孔的加工，采用鉆孔的方式成型圓孔形狀，再通過鏜削加工，將孔內(nèi)壁經(jīng)行精加工。常采用的鏜削加工包括兩種方式：一種是將刀具裝夾在機床主軸上，將工件固定在機床夾具上，利用主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)鏜削孔內(nèi)壁，另一種是將刀具固定在刀臺上，刀臺固定在機床上，工件裝夾在機床主軸上，由機床主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，利用刀具的切削刃切削孔內(nèi)壁，使得工件在旋轉(zhuǎn)過程中孔內(nèi)壁不斷被切削打磨。

但是，對于大型工件的大孔徑深孔的加工，不論采用以上哪一種方式，都不能較好的加工孔內(nèi)較深位置的孔壁，采用方式一時，由于主軸位置固定，刀具長度較短，不能鏜削較大孔徑的工件，導致孔內(nèi)的部分表面精度達不到規(guī)定要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量，很多時候還需要進行人工打磨，耗費較多人力物力，不利于產(chǎn)品的制備，采用方式二時，由于刀臺體積較大，刀具長度較短，刀臺無法進入深孔內(nèi)，無法鏜削孔內(nèi)較深位置的孔壁，導致孔內(nèi)的部分表面精度達不到規(guī)定要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有鏜削加工中，不能較方便的鏜削大孔徑深孔的較深部位，導致深孔內(nèi)的部分表面精度達不到規(guī)定要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量，人工打磨耗費較多人力物力，不利于產(chǎn)品的制備的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有鏜削加工中，不能較方便的鏜削大孔徑深孔的較深部位，導致深孔內(nèi)的部分表面精度達不到規(guī)定要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量，人工打磨耗費較多人力物力，不利于產(chǎn)品的制備的技術(shù)問題，提供了一種用于深孔加工的刀具夾具。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案為：

一種用于深孔加工的刀具夾具，包括第一夾持裝置和第二夾持裝置，所述第一夾持裝置與第二夾持裝置可拆卸的連接，所述第一夾持裝置上設(shè)置有用于夾持第二夾持裝置的夾持間隙和用于與刀臺相配合的連接部，所述第二夾持裝置上可拆卸的設(shè)置有至少一個切削刀具。

本申請的用于深孔加工的刀具夾具，通過將切削刀具設(shè)置在第二夾持裝置上，可根據(jù)實際情況，設(shè)置具有一定長度的第二夾持裝置，增加切削刀具與刀臺之間的距離，使切削刀具適應于切削較大直徑的孔，同時，通過在第一夾持裝置上設(shè)置用于夾持第二夾持裝置的夾持間隙，使第二夾持裝置與第一夾持裝置可拆卸的連接，第一夾持裝置和第二夾持裝置連接后，第二夾持裝置上的切削刀具沿垂直于第二夾持裝置的長度的方向上與刀臺之間距離增大，使得切削刀具能進入孔內(nèi)較深位置，使本申請的刀具夾具適應于加工大孔徑深孔的較深部位，保證深孔內(nèi)的表面精度均達到規(guī)定要求。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述第二夾持裝置上設(shè)置有用于安裝刀具的安裝槽，所述切削刀具與所述安裝槽相配合。通過在第二夾持裝置上設(shè)置安裝槽，可較容易的連接或拆分第二夾持裝置與切削刀具之間的連接，方便刀具的安裝。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述第一夾持裝置上可拆卸的設(shè)置有至少一個第一調(diào)節(jié)組件，所述第一調(diào)節(jié)組件沿所述夾持間隙的寬度方向貫穿所述夾持間隙。通過在第一夾持裝置上設(shè)置第一調(diào)節(jié)組件，調(diào)整所述第一調(diào)節(jié)組件，所述夾持間隙的寬度改變，使得所述夾持間隙能夠適應于夾持不同寬度或厚度的第二夾持裝置，使可根據(jù)實際情況，采用不同型號規(guī)格的第二夾持裝置，適應于不同孔徑和深度的孔內(nèi)壁的精加工，適用范圍更廣，可設(shè)置多個第一調(diào)節(jié)組件，使第一夾持裝置與第二夾持裝置之間的連接更穩(wěn)固。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述第二夾持裝置上可拆卸的設(shè)置有至少一個第二調(diào)節(jié)組件，所述第二調(diào)節(jié)組件沿所述安裝槽的寬度方向貫穿所述安裝槽。通過在第二夾持裝置上設(shè)置第二調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)所述第二調(diào)節(jié)組件，所述安裝槽的寬度改變，使得所述安裝槽內(nèi)能夠安裝不同型號規(guī)格的切削刀具，使在第二夾持裝置上夾持不同型號規(guī)格的切削刀具，進一步的擴大了刀具夾具的使用范圍。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述第二夾持裝置上設(shè)置有至少兩個安裝槽，每一個所述安裝槽的寬度方向均設(shè)置有與第二夾持裝置可拆卸的連接的第二調(diào)節(jié)組件。通過在第二夾持裝置上設(shè)置多個安裝槽，每一個安裝槽內(nèi)可設(shè)置不同型號規(guī)格的切削刀具，使得第二夾持裝置上可根據(jù)實際情況設(shè)置多種切削刀具，進一步增加刀具夾具的使用范圍。

作為本申請的優(yōu)選方案，每兩個所述安裝槽相互平行。將安裝槽設(shè)置為相互平行的狀態(tài)，方便刀具夾具的工作，使安裝在不同安裝槽內(nèi)的刀具從同一方向上對孔內(nèi)壁經(jīng)行精加工，使刀具夾具的安裝和使用均較方便。

作為本申請的優(yōu)選方案，每兩個所述安裝槽相互垂直。將相鄰兩個安裝槽垂直設(shè)置，使安裝在安裝槽內(nèi)的切削刀具可以從不同的方向?qū)變?nèi)壁經(jīng)行精加工，使切削刀具適應于精加工不同類型的孔的內(nèi)壁，進一步擴大刀具夾具的使用范圍。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：

1、通過將切削刀具設(shè)置在第二夾持裝置上，可根據(jù)實際情況，設(shè)置具有一定長度的第二夾持裝置，增加切削刀具與刀臺之間的距離，使切削刀具適應于切削較大直徑的孔；

2、通過在第一夾持裝置上設(shè)置用于夾持第二夾持裝置的夾持間隙，使第二夾持裝置與第一夾持裝置可拆卸的連接，第一夾持裝置和第二夾持裝置連接后，第二夾持裝置上的切削刀具沿垂直于第二夾持裝置的長度的方向上與刀臺之間距離增大，使得切削刀具能進入孔內(nèi)較深位置，使本申請的刀具夾具適應于加工大孔徑深孔的較深部位，保證深孔內(nèi)的表面精度均達到規(guī)定要求。

附圖說明

圖1是本申請的一種用于深孔加工的刀具夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記

1-第一夾持裝置，11-夾持間隙，12-連接部，2-第二夾持裝置，21-安裝槽，3-切削刀具，4-第一調(diào)節(jié)組件，5-第二調(diào)節(jié)組件。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如附圖1和附圖2所示，一種用于深孔加工的刀具夾具，包括第一夾持裝置1和第二夾持裝置2，所述第一夾持裝置1與第二夾持裝置2可拆卸的連接，所述第一夾持裝置1上設(shè)置有用于夾持第二夾持裝置2的夾持間隙11和用于與刀臺相配合的連接部12，所述第二夾持裝置2上可拆卸的設(shè)置有至少一個切削刀具3，所述第二夾持裝置2上設(shè)置有用于安裝刀具的安裝槽21，所述切削刀具3與所述安裝槽21相配合。

本申請的用于深孔加工的刀具夾具，通過將切削刀具3設(shè)置在第二夾持裝置2上，可根據(jù)實際情況，設(shè)置具有一定長度的第二夾持裝置2，增加切削刀具3與刀臺之間的距離，使切削刀具3適應于切削較大直徑的孔，同時，通過在第一夾持裝置1上設(shè)置用于夾持第二夾持裝置2的夾持間隙11，使第二夾持裝置2與第一夾持裝置1可拆卸的連接，第一夾持裝置1和第二夾持裝置2連接后，第二夾持裝置2上的切削刀具3沿垂直于第二夾持裝置2的長度的方向上與刀臺之間距離增大，使得切削刀具3能進入孔內(nèi)較深位置，使本申請的刀具夾具適應于加工大孔徑深孔的較深部位，保證深孔內(nèi)的表面精度均達到規(guī)定要求，同時在第二夾持裝置2上設(shè)置安裝槽21，可較容易的連接或拆分第二夾持裝置2與切削刀具3之間的連接，方便刀具的安裝。

作為優(yōu)選，所述第一夾持裝置1上可拆卸的設(shè)置有至少一個第一調(diào)節(jié)組件4，所述第一調(diào)節(jié)組件4沿所述夾持間隙11的寬度方向貫穿所述夾持間隙11。通過在第一夾持裝置1上設(shè)置第一調(diào)節(jié)組件4，調(diào)整所述第一調(diào)節(jié)組件4，所述夾持間隙11的夾持寬度改變，使得所述夾持間隙11能夠適應于夾持不同寬度或厚度的第二夾持裝置2，使可根據(jù)實際情況，采用不同型號規(guī)格的第二夾持裝置2，適應于不同孔徑和深度的孔內(nèi)壁的精加工，適用范圍更廣，可設(shè)置多個第一調(diào)節(jié)組件4，使第一夾持裝置1與第二夾持裝置2之間的連接更穩(wěn)固。

作為優(yōu)選，所述第二夾持裝置2上可拆卸的設(shè)置有至少一個第二調(diào)節(jié)組件5，所述第二調(diào)節(jié)組件5沿所述安裝槽21的寬度方向貫穿所述安裝槽21，所述第二夾持裝置2上設(shè)置有至少兩個安裝槽21，每一個所述安裝槽21的寬度方向均設(shè)置有與第二夾持裝置2可拆卸的連接的第二調(diào)節(jié)組件5。通過在第二夾持裝置2上設(shè)置第二調(diào)節(jié)組件5，調(diào)節(jié)所述第二調(diào)節(jié)組件5，所述安裝槽21的夾持寬度改變，使得所述安裝槽21內(nèi)能夠安裝不同型號規(guī)格的切削刀具3，使在第二夾持裝置2上夾持不同型號規(guī)格的切削刀具3，進一步的擴大了刀具夾具的使用范圍，當設(shè)置多個安裝槽21時，每一個安裝槽21內(nèi)均可設(shè)置不同規(guī)格型號的刀具，進一步擴大刀具夾具的適用范圍。

作為優(yōu)選，每兩個所述安裝槽21相互平行。將安裝槽21設(shè)置為相互平行的狀態(tài)，方便刀具夾具的工作，使安裝在不同安裝槽21內(nèi)的切削刀具3從同一方向上對孔內(nèi)壁經(jīng)行精加工，使刀具夾具的安裝和使用均較方便，也可根據(jù)實際情況，設(shè)置每兩個所述安裝槽21相互垂直，使安裝在安裝槽21內(nèi)的切削刀具3可以從不同的方向?qū)變?nèi)壁經(jīng)行精加工，使切削刀具3適應于精加工不同類型的孔的內(nèi)壁，進一步擴大刀具夾具的使用范圍。

以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但本實用新型不局限于上述具體實施方式，因此任何對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。