本實用新型涉及設備用工具，尤其涉及一種立體鏜刀盤。

背景技術：

在企業設備運行過程中，帶壓變速機構減速機、離心泵、壓縮機和換熱設備殼體，在介質輸送過程中造成局部磨損和腐蝕，同時造成氣體、液體介質泄漏，逼迫停運影響到產品的質量和產量。由于殼體體積大，形狀怪異，在非機械設備生產廠家不具備重新加工條件或再次生產費用太高等缺點，加之工周期長，在我們現有的機加工設備CW6263B、C4140B、Z3040×16I和X320A均不具備加工條件。因此，根據殼體不同材質、不同材質受力情況，從改進刀具、改進切削方式人手，設計并制作了一把雙刃可調節鏜刀盤，安裝在Z3040×16I搖臂鉆上進行鏜孔的立體鏜刀盤成為目前本領域亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種立體鏜刀盤，其特點是采用雙刃垂直雙側飛銷，根據殼體直徑大小，自由調節，經使用效果良好。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的。

一種立體鏜刀盤，包括莫氏錐柄，和設在莫氏錐柄頂部的刀座，刀座為通孔，其腔體兩端安裝并伸出有可調節的調節刀頭。

優選的，所述莫氏錐柄頂部設有刀座連接頭，刀座連接頭貫穿進刀座腔體，與刀座頂部的緊固螺釘相連。

優選的，所述調節刀頭設在刀座連接頭兩側的刀座腔體中，通過兩側的調節螺釘固定調節。

優選的，所述調節螺釘分別設有四對，每個調節刀頭對應的刀座側壁分別設有兩對調節螺釘，各對調節螺釘分別沿刀座兩側壁水平設置。

優選的，所述調節刀頭材料采用YW1硬質合金、YW2硬質合金或YG8硬質合金。

優選的，所述莫氏錐柄的底部設有安裝桿。

優選的，一對調節刀頭在同一中心軸線上。

相對于現有技術，本實用新型的有益效果在于：

該鏜刀盤刀頭找中方便，而且刀頭的橫向尺寸可以進行微調逐步加以放大，對鋁、銅、鑄鐵和鋼件，硬度低選用不同材質刀頭進行鏜銷。由于刀頭的伸縮量可以調節，因而加工的孔徑范圍大，可以對20-600的內孔進行鏜銷。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是立體圖。

圖中：1—安裝桿；2—莫氏錐柄；3—刀座連接頭；4—調節刀頭；5—刀座；6—緊固螺釘；7—調節螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。

如圖1-4所示，本實用新型立體鏜刀盤，包括莫氏錐柄2，和設在莫氏錐柄2頂部的刀座5，刀座5為通孔，其腔體兩端安裝并伸出有可調節的調節刀頭4。莫氏錐柄2頂部設有刀座連接頭3，刀座連接頭3貫穿進刀座5腔體，與刀座5頂部的緊固螺釘6相連。調節刀頭4設在刀座連接頭3兩側的刀座5腔體中，通過兩側的調節螺釘7固定調節。調節螺釘7分別設有四對，每個調節刀頭4對應的刀座5側壁分別設有兩對調節螺釘7，各對調節螺釘7分別沿刀座5兩側壁水平貫通設置。在莫氏錐柄2的底部設有用于將立體鏜刀盤安裝在搖臂鉆上的安裝桿1。

如圖所示，錐柄材料為40Cr調質料，刀座為通孔，刀頭自由伸出或收縮，錐柄部為莫氏5號錐柄。刀桿內孔對錐柄的同軸度為0.02mm，刀座孔與刀桿的間隙為±0.01mm，刀頭材料采用YW1硬質合金、YW2硬質合金或YG8硬質合金，兩調節刀頭根據殼體切削磨損情況隨時調節，保證垂直切削主刀刃、副刀刃同一角度運行，同時提高光潔度，以保證刀盤進入深孔摩檫力小，不會產生振動。根據所加工材質不同，孔徑不同，調整緊固螺釘，調節刀頭的伸出量，研磨刀刃可以對20-600mm范圍內的圓孔鏜銷，各項指標精度完全符合技術要求，其中誤差不大于0.01mm。

使用該鏜刀盤的關鍵在于保證兩刀刃對主軸中心受力大小，根據不同材質選用不同刀頭，從磨刀到裝刀都要注意這一點，否則破壞床子的穩定性，并影響加工精度。從保證機床穩定性考慮，削時只宜采取不同材質不同轉速，控制走刀量，其轉速控制在每分鐘80-120轉之間，進給量分別為18r/min和0.03mm/r。

該鏜刀盤、盤兩側刀刃對稱于轉動中心，且同時參與切削，所產生的進刀抗力對稱平衡，其中徑向分力相互抵消，主軸不再受其影響而左右擺動。完全消除了單刃飛削，飛到盤單向受力，導致主軸晃動的現象，因而適用于裝在搖臂鉆上對殼體圓孔進行鏜銷。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式僅限于此，對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定專利的保護范圍。