本實用新型涉及制冷設備加工制造領域，尤其涉及一種冷柜預裝組裝線。

背景技術：

冷柜因其儲物量大被廣泛的使用，而在冷柜的加工過程中，冷柜的內膽和外殼需要進行預裝處理，以備后續發泡工序使用。現有技術中，通常有操作人員根據不同冷柜類型的要求通過周轉車選取所需要的物料來預裝工位進行預裝，然后，再由操作人員將預裝好的內膽和外殼通過周轉車運輸至下一工位，物料周轉繁瑣且工人的勞動強度大。如何設計一款自動實現物料周轉以降低工人勞動強度的內膽預裝組裝線是本實用新型所要解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種冷柜預裝組裝線，實現冷柜預裝組裝線自動周轉物料，降低工人的勞動強度并提高了生產效率。

為達到上述技術目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種冷柜預裝組裝線，包括多個預裝平臺和環形運輸線，多個預裝平臺位于所述環形運輸線的一側，所述預裝平臺包括緊鄰的內膽預裝臺和殼體預裝臺，所述環形運輸線設置有多輛物料工裝車，所述物料工裝車包括多個AGV小車，所述AGV小車上設置有儲物筐。

進一步的，還包括輸送線，所述預裝平臺位于所述環形運輸線和所述輸送線之間。

進一步的，所述輸送線為輸送帶或輸送鏈或輸送輥。

進一步的，所述儲物筐包括底架和圍欄，所述圍欄固定在所述底架上，所述底架上還設置有可調式定位桿，所述底架安裝在所述AGV小車上。

進一步的，所述底架的中部設置有承載梁，所述承載梁的兩端部分別設置有所述可調式定位桿。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是：通過在預裝平臺一側配置環形運輸線，環形運輸線上的AGV小車能夠根據操作人員的需要周轉所需要的物料，從而無需操作人員通過周轉車人工周轉，操作人員邊僅需在預裝平臺處完成對應內膽或外殼的預裝，并通過AGV小車準確的配送物料，實現物料實時配送，提高了生產效率并降低了工人的勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型冷柜預裝組裝線實施例的布局圖；

圖2為本實用新型冷柜預裝組裝線實施例中儲物筐的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖2所示，本實施例冷柜預裝組裝線，包括多個預裝平臺1和環形運輸線2，多個預裝平臺1位于所述環形運輸線2的一側，所述預裝平臺1包括緊鄰的內膽預裝臺11和殼體預裝臺12，所述環形運輸線2設置有多輛物料工裝車3，所述物料工裝車3包括多個AGV小車31，所述AGV小車31上設置有儲物筐32。

具體而言，本實施例冷柜預裝組裝線在同一環形運輸線2的一側設置有內膽預裝臺11和殼體預裝臺12，操作人員根據預裝的產品不同通過AGV小車31選取所需要的物料進行預裝，而無需操作人員利用周轉車頻繁拿取物料，大大降低了工人的勞動強度，利用AGV小車31自動行駛運輸的特性，根據操作人員的指令，AGV小車31將沿著環形運輸線2自動行駛，將物料自動從起始點運送到操作人員手里。優選的，本實施例冷柜預裝組裝線還包括輸送線4，所述預裝平臺1位于所述環形運輸線2和所述輸送線4之間。具體的，操作人員預裝好內膽或外殼后，便可以將預裝好的內膽或外殼放置在輸送線4上輸送至下一工位進行處理。其中，輸送線4的表形式可以為輸送帶或輸送鏈或輸送輥。

進一步的，為了可靠的運輸不同類型的物料，所述儲物筐32包括底架321和圍欄322，所述圍欄322固定在所述底架321上，所述底架321上還設置有可調式定位桿323，所述底架321安裝在所述AGV小車31上。具體的，根據不同的物料定位要求，調整可調式定位桿323的位置對儲物筐32中的物料進行定位，以確保運輸的可靠性。優選的，底架321的中部設置有承載梁324，所述承載梁324的兩端部分別設置有所述可調式定位桿323。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明個實施例技術方案的精神和范圍。