本實用新型涉及機加工設備領域，具體地說涉及一種制動靴壓模。

背景技術：

制動靴是一種在電梯中依靠摩擦阻力用于制動的安全裝置，傳統的制動靴加工方式是通過模壓成型，現有的模壓裝置只能一次加裝一套模具，成型效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的缺陷，提供一種制動靴壓模。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種制動靴壓模，包括相對設置的底板和頂板，所述底板和頂板之間設置有上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間設有豎向排列的多組模具；所述上壓板的頂部連接有壓柱，壓柱的上端由頂板上設置的通孔穿出，壓柱用于與壓力裝置連接；所述的下壓板與底板之間通過壓簧連接；所述的底板和頂板之間連接有豎直的導向桿，所述的上壓板和下壓板設置在導向桿上。

進一步的，所述的上壓板和下壓板之間還設置有限位桿，限位桿下端與下壓板固定連接，限位桿與上壓板為滑動連接，限位桿上端與頂板為固定連接。

進一步的，所述的壓柱與上壓板通過螺釘連接。

進一步的，所述的壓柱側壁設有鎖孔，所述的頂板上表面設有與鎖孔對應的鎖栓。鎖栓插入鎖孔后可對壓柱鎖緊，方便在上壓板和下壓板之間進行模具裝填。

進一步的，所述的底板和頂板、上壓板和下壓板均為矩形板，所述的導向桿有4根，分別設于底板和頂板的四角。4根導向柱可以有效避免壓模時上壓板和下壓板出現錯位，保證壓模精度。

進一步的，所述導向桿的下端與底板通過螺紋連接，導向桿的上端由螺母緊固在頂板上，螺母下部設有彈性墊片。

進一步的，所述上壓板和頂板之間設有插拔式的U型墊片，U型墊片前端開有與壓柱對應的槽口，后端設有拉柄。U型墊片可防止上壓板對頂板產生沖擊。

進一步的，所述的下壓板的上表面設有保護螺栓，保護螺栓的下端穿過下壓板，并露出一段長度。保護螺栓可防止壓簧失效時下壓板對底板產生沖擊。

本方案中所述的制動靴壓模可以在上壓板和下壓板之間一次加裝多套模具，成型效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的主視示意圖；

圖2為本實用新型的俯視示意圖；

圖3為本實用新型的左視示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

如圖1至3所示，一種制動靴壓模，包括相對設置的底板1和頂板5，所述底板1和頂板5之間設置有上壓板3和下壓板2，上壓板3和下壓板2之間設有豎向排列的多組模具6；所述上壓板3的頂部連接有壓柱4，壓柱4的上端由頂板5上設置的通孔穿出，壓柱4用于與壓力裝置連接；所述的下壓板2與底板1之間通過壓簧9連接；所述的底板1和頂板5之間連接有豎直的導向桿7，所述的上壓板3和下壓板2設置在導向桿7上。

本實施例中所述的上壓板3和下壓板2之間還設置有限位桿8，限位桿8下端與下壓板2固定連接，限位桿8與上壓板3為滑動連接，限位桿8上端與頂板5為固定連接。

所述的壓柱4與上壓板3通過螺釘13連接。

所述的壓柱4側壁設有鎖孔12，所述的頂板5上表面設有與鎖孔12對應的鎖栓10。鎖栓10插入鎖孔12后可對壓柱4鎖緊，方便在上壓板3和下壓板2之間進行模具裝填。

所述的底板1和頂板5、上壓板3和下壓板2均為矩形板，所述的導向桿7有4根，分別設于底板1和頂板5的四角。4根導向柱7可以有效避免壓模時上壓板3和下壓板2出現錯位，保證壓模精度。

所述導向桿7的下端與底板1通過螺紋連接，導向桿7的上端由螺母17緊固在頂板5上，螺母17下部設有彈性墊片11。

所述上壓板3和頂板5之間設有插拔式的U型墊片14，U型墊片14前端開有與壓柱4對應的槽口，后端設有拉柄15。U型墊片14可防止上壓板3對頂板5產生沖擊。

所述的下壓板2的上表面設有保護螺栓16，保護螺栓16的下端穿過下壓板2，并露出一段長度。保護螺栓16可防止壓簧失效時下壓板對底板產生沖擊。

本實施例中所述的制動靴壓模可以在上壓板和下壓板之間一次加裝多套模具，成型效率高。