本實用新型屬于管道焊接工裝技術領域，具體涉及一種密封式管管焊接機頭。

背景技術：

在密封式焊接管道過程中，焊接機頭內(nèi)部產(chǎn)生的大量輻射及熱能通過待焊接管件熱傳導到夾具體上，目前市場上的密封式薄壁管管焊接設備大部分采用內(nèi)部水冷或者空冷設計，極少部分采用外部水冷，由于水冷面積小使得在持續(xù)長時間焊接工作或者在高溫環(huán)境下使用時，根本做不到快速降溫，最終導致機械與機械之間配合參數(shù)改變，材料由于高溫熱影響產(chǎn)生熱脹冷縮效應，造成機頭的焊接不穩(wěn)定與使用壽命及焊接效率低，對于操作者而言，焊接完成后的管件仍然有高溫集中在管件上，會燙傷操作者。

另一方面，目前市場上的密封式焊接機頭，上下夾緊板由于需要頻繁的打開釋放管件或者合上夾持管件，長時間使用后上下夾緊板之間會出現(xiàn)較大的間隙，從而導致焊接密封惰性氣體的密室漏氣，焊接區(qū)域就會被有害氣體氧化，造成焊接成型差與效率低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種焊接穩(wěn)定的密封式管管焊接機頭，使用后能夠提高焊接效率和焊接質(zhì)量，讓操作者能夠更舒適的使用。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種密封式管管焊接機頭，包括依次設置形成密封式機頭本體的上夾緊板、槽板、基板、蓋板和下夾緊板，以及支撐固定所述機頭本體的手柄，所述上夾緊板和下夾緊板上分別設有用于配合夾持管段兩端的上夾具和下夾具，所述槽板、基板和蓋板上均設有供管段穿過的通孔、且各個所述通孔均在各自板體的端部形成供取放所述管段使用的缺口，所述基板的一側(cè)板面上設有導電齒圈和驅(qū)動所述導電齒圈轉(zhuǎn)動的齒輪組件，所述基板的另一側(cè)板面與所述蓋板配合連接，所述槽板上設有容納導電齒圈的絕緣腔，所述導電齒圈上設有用于導電引弧的鎢極，所述導電齒圈為圓弧形、且其對應所述缺口處形成開口，其特征在于：所述機頭本體和手柄之間設有連接座，所述上夾緊板上設有帶槽蓋的第一水冷槽，穿過所述連接座后與第一水冷槽連通的設有第一進水管和第一出水管，所述蓋板上與基板配合連接的一側(cè)板面上設有第二水冷槽，所述第二水冷槽內(nèi)設有散熱塊，穿過所述連接座后與第二水冷槽連通的設有第二進水管和第二出水管，所述下夾緊板上設有帶槽蓋的第三水冷槽，穿過所述連接座后與第三水冷槽連通的設有第三進水管和第三出水管，所述第一出水管連接第二進水管，所述第二出水管連接第三進水管使得三個水冷槽和進出水管之間形成冷卻水水冷系統(tǒng)。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括其還包括設置在機頭本體一端的翻蓋視窗組件，所述翻蓋視窗組件包括翻板，所述翻板的一端能夠翻動的連接在上夾緊板上，其另一端自由搭設在所述機頭本體的端頭上。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述上夾緊板具有具有轉(zhuǎn)動連接的第一板體和第二板體，所述第一水冷槽設置在第二板體上，所述上夾具的外側(cè)面上沿其一周設有凸臺，所述第一板體和第二板體兩者的側(cè)面上均設有與所述凸臺相配合的圓弧形凹槽，所述凹槽沿圓周方向延伸并在圓周方向上貫通，所述第一板體上靠近凹槽的一端設有限位柱，所述凸臺伸入凹槽內(nèi)后使得所述上夾具被夾持在第一板體和第二板體之間，夾持所述上夾具后的第一板體和第二板體之間通過鎖緊搭扣組件鎖緊，所述下夾緊板的結(jié)構(gòu)與上夾緊板的結(jié)構(gòu)相同。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述機頭本體的兩側(cè)邊緣還分別設有一卡塊，所述卡塊的中間部位設有用于同時容納上夾緊板、下夾緊板兩者板邊的避讓腔，所述上夾緊板和下夾緊板上設有彼此貫通的鎖緊孔，自上而下貫穿所述卡塊的設有螺紋孔，所述卡塊卡住上夾緊板和下夾緊板后一緊固件穿過所述鎖緊孔后與螺紋孔螺紋連接。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述上夾緊板和下夾緊板上的鎖緊搭扣組件均嵌設在各自板體的板邊上。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述散熱塊為銅塊。

本實用新型的有益效果是:

其一、本實用新型的密封式管管焊接機頭，摒棄傳統(tǒng)的內(nèi)部水冷或者內(nèi)部空冷的方法，而采用大面積的外部水冷設計，同時冷卻水在焊接機頭內(nèi)部大面積的水冷槽內(nèi)流動降溫，以此來極大的增加水冷面積和加快散熱速度，提高水冷散熱效果，達到快速降溫的目的，以此來確保焊接穩(wěn)定，提高焊接效率和焊接質(zhì)量，同時讓操作者能夠更舒適的使用；

其二、在焊接時材料溫度保持恒定狀態(tài)，消除機械配合結(jié)構(gòu)與材料的熱脹冷縮現(xiàn)象，提高焊接效率和焊接質(zhì)量；

其三、上、下夾緊板均采用由轉(zhuǎn)動連接的兩個獨立板體組成，再配合槽板、基板和蓋板的缺口設計，使得在不變化機頭整體結(jié)構(gòu)的情況下能夠非常方便將待焊接管件放入機頭內(nèi)或者從機頭內(nèi)拿取已經(jīng)焊接好的管件；

其四、卡塊的設計消除了上下夾緊板配合的間隙，解決因密室漏氣造成的焊接區(qū)域被氧化的問題，以此進一步提高焊接效率和焊接質(zhì)量；

其五、增加可打開與自動關閉的可視窗，方便在管與管組對后檢查是否錯邊，同時具有加強密封效果的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型第一實施例第一視角方向的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型第一實施例第二視角方向的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型第二實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型帶進、出水管的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型帶進、出水管的第二板體的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：2-機頭本體，4-上夾緊板，4a-第一板體，4b-第二板體，6-槽板，8-基板，10-蓋板，12-下夾緊板，14-手柄，16-上夾具，18-下夾具，20-通孔，22-缺口，24-導電齒圈，26-絕緣腔，28-連接座，30-第一水冷槽，32-第一進水管，34-第一出水管，36-第二水冷槽，38-散熱塊，40-第二進水管，42-第二出水管，44-第三水冷槽，46-第三進水管，48-第三出水管，50-翻蓋視窗組件，52-翻板，54-凸臺，56-凹槽，58-限位柱，60-鎖緊搭扣組件，62-卡塊，64-避讓腔，66-鎖緊孔，68-螺紋孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

如圖1、2、4、5所示，本實施例中公開了一種密封式管管焊接機頭，包括依次設置形成密封式機頭本體2的上夾緊板4、槽板6、基板8、蓋板10和下夾緊板12，以及支撐固定所述機頭本,2的手柄14，所述上夾緊板4和下夾緊板12上分別設有用于配合夾持管段兩端的上夾具16和下夾具18，所述槽板6、基板8和蓋板10上均設有供管段穿過的通孔20、且各個所述通孔20均在各自板體的端部形成供取放所述管段使用的缺口22，所述基板8的一側(cè)板面上設有導電齒圈24和驅(qū)動所述導電齒圈24轉(zhuǎn)動的齒輪組件，所述基板8的另一側(cè)板面與所述蓋板10配合連接，所述槽板6上設有容納導電齒圈24的絕緣腔26，所述導電齒圈24上設有用于導電引弧的鎢極，所述導電齒圈24為圓弧形、且其對應所述缺口22處形成開口。由上夾緊板4、下夾緊板12、上夾具16和下夾具18配合形成機頭本體2密封式的外殼，待焊接的管件放置于機頭本體2內(nèi)時，管件依次穿過上夾具16、槽板6上的通孔20、導電齒圈24、基板8上的通孔20、蓋板10上的通孔20、下夾具18，并被上夾具16和下夾具18夾持，所有的通孔20和導電齒圈24均為同心圓設置，齒輪組件驅(qū)動導電齒圈24轉(zhuǎn)動，導電齒圈24帶動鎢極轉(zhuǎn)動，電信號經(jīng)導電齒圈24傳輸至鎢極上，鎢極引弧對管件進行焊接，機頭本體2在工作時，其內(nèi)部通入惰性氣體，以防止工件在焊接處被氧化。

機頭焊接工作時其內(nèi)部會產(chǎn)生大量的輻射和熱量，為了快速降低機頭內(nèi)的溫度，本實用新型的機頭本體2和手柄14之間設有連接座28，所述上夾緊板4上設有帶槽蓋29的第一水冷槽30，穿過所述連接座28后與第一水冷槽30連通的設有第一進水管32和第一出水管34，所述蓋板10上與基板8配合連接的一側(cè)板面上設有第二水冷槽36，所述第二水冷槽36內(nèi)設有散熱塊38，穿過所述連接座28后與第二水冷槽36連通的設有第二進水管40和第二出水管42，所述下夾緊板12上設有帶槽蓋29的第三水冷槽44，穿過所述連接座28后與第三水冷槽44連通的設有第三進水管46和第三出水管48，所述第一出水管34連接第二進水管40，所述第二出水管42連接第三進水管46使得三個水冷槽和進出水管之間形成冷卻水水冷系統(tǒng)。冷卻水自第一進水管32進入上夾緊板4內(nèi)的第一水冷槽30內(nèi)，充滿第一水冷槽30，隨后自第一出水管34連通第二進水管40進入蓋板10內(nèi)的第二水冷槽36內(nèi)，充滿第二水冷槽36，隨后自第二出水管42連通第三進水管46進入下夾緊板12內(nèi)的第三水冷槽44，充滿第三水冷槽，冷卻水在機頭本體2內(nèi)部流動降溫后從第三出水管48排出熱交換后的廢水。本實用新型的冷卻水水冷系統(tǒng)一方面做到了水冷面積的最大化，另一方面，冷卻水在機頭內(nèi)流動降溫，以此來快速的將機頭內(nèi)熱量帶走，在焊接時材料溫度保持恒定狀態(tài)，消除機械配合結(jié)構(gòu)與材料的熱脹冷縮現(xiàn)象，提高焊接效率和焊接質(zhì)量，確保焊接穩(wěn)定，同時讓操作者能夠更舒適的使用。另，機頭焊接工作時產(chǎn)熱最大的是位于基板8上的導電齒圈24，本實用新型額外的在第二水冷槽36內(nèi)設置散熱塊38，此處散熱塊38優(yōu)選平鋪設置的銅塊，導熱效果最好，散熱塊38的設置可以加快散熱速度。

如圖1、2所示，其還包括設置在機頭本體2一端的翻蓋視窗組件50，所述翻蓋視窗組件50包括翻板52，所述翻板52的一端能夠翻動的連接在上夾緊板4上，其另一端自由搭設在所述機頭本體2的端頭上翻動翻板52能夠打開或者關閉，打開翻板52能夠方便在管與管組對后檢查是否錯邊，同時具有加強密封效果的作用。

如圖1、2所示，為了方便放置待焊接的管件或者拿取已經(jīng)焊接好的管件，本實用新型的上夾緊板4具有轉(zhuǎn)動連接的第一板體4a和第二板體4b，所述第一水冷槽30設置在第二板體4a上，所述上夾具16的外側(cè)面上沿其一周設有凸臺54，所述第一板體4a和第二板體4b兩者的側(cè)面上均設有與所述凸臺54相配合的圓弧形凹槽56，所述凹槽56沿圓周方向延伸并在圓周方向上貫通，所述第一板體4a上靠近凹槽56的一端設有限位柱58，限位柱58所述凸臺54伸入凹槽56內(nèi)后使得所述上夾具16被夾持在第一板體4a和第二板體4b之間，夾持所述上夾具16后的第一板體4a和第二板體4b之間通過鎖緊搭扣組件60鎖緊，所述下夾緊板12的結(jié)構(gòu)與上夾緊板4的結(jié)構(gòu)相同。上夾具16由整體切割成兩個夾具分體，兩個夾具分體分別通過各自的凸臺54卡入第一板體4a和第二板體4b上的凹槽56內(nèi)。

第一板體第一板體4a和第二板體4b兩者分體設置、而又轉(zhuǎn)動連接，鎖緊搭扣組件60解鎖后可以轉(zhuǎn)動第一板體4a，其中一個夾具分體隨第一板體4a一起轉(zhuǎn)動，限位柱58阻止轉(zhuǎn)動第一板體4a過程中凸臺54在貫通的凹槽56內(nèi)滑出。

鎖緊搭扣組件60解鎖轉(zhuǎn)動第一板體4a后形成開口，并露出缺口22，在不變化機頭整體結(jié)構(gòu)的情況下能夠非常方便的將帶焊接管件放入機頭內(nèi)后者從機頭內(nèi)拿取已經(jīng)焊接好的管件。下夾緊板12的結(jié)構(gòu)相同，取放管件的原理一致，此處不再贅述。

如圖1、2所示，所述機頭本體2的兩側(cè)邊緣還分別設有一卡塊62，所述卡塊62的中間部位設有用于同時容納上夾緊板4、下夾緊板12兩者板邊的避讓腔64，所述上夾緊板4和下夾緊板12上設有彼此貫通的鎖緊孔66，自上而下貫穿所述卡塊62的設有螺紋孔68，所述卡塊62卡住上夾緊板2和下夾緊板12后一緊固件穿過所述鎖緊孔66后與螺紋孔68螺紋連接。卡塊62的設計消除了上夾緊板4、下夾緊板12之間配合的間隙，解決因密室漏氣造成的焊接區(qū)域被氧化的問題，以此進一步提高焊接效率和焊接質(zhì)量。

如圖1、2所示，所述上夾緊板4和下夾緊板12上的鎖緊搭扣組件60均嵌設在各自板體的板邊上。嵌入式固定方式相較于傳統(tǒng)的用銷釘固定，長時間使用過程中不會出現(xiàn)松動脫落現(xiàn)象，能夠延長機頭的使用壽命。

實施例二

如圖3所示，實施例二相較于實施例一的區(qū)別僅在于上、下夾具的結(jié)構(gòu)不同，使得本實用新型的機頭可以配合不同的夾具完成多種型號管件的焊接。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。