本實用新型涉及一種換向器中心孔的修整機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的換向器中心孔加工用的修整機(jī)大都是通過人工來完成送料的，加工速度緩慢且加工精度不高，而自動的換向器中心孔修整設(shè)備在加工換向器中心孔時會產(chǎn)生很多廢料和灰塵，廢料和灰塵會堆積在設(shè)備內(nèi)使得設(shè)備容易損壞，掉落在加工區(qū)域內(nèi)會影響加工過程，因此，有必要作進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，一種換向器中心孔的修整機(jī)，包括進(jìn)料通道、出料通道、加工槽和用于清理加工廢料的吸塵裝置，加工槽內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料感應(yīng)器和推料氣缸，加工槽的上方設(shè)置有鉆孔機(jī)。

優(yōu)選的，吸塵裝置包括用于吸取加工廢料的吸塵管，吸塵管內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)和濾清器。

優(yōu)選的，進(jìn)料感應(yīng)器的感應(yīng)區(qū)域?qū)?yīng)于進(jìn)料通道連通加工槽的位置。

優(yōu)選的，加工槽是直線滑槽，加工槽背向推料氣缸的一端的上方設(shè)置有鉆孔機(jī)。

優(yōu)選的，出料通道連接有儲料箱。

優(yōu)選的，推料氣缸連接有能夠在加工槽內(nèi)滑動的頂塊。

優(yōu)選的，頂塊上用于推動換向器的一端設(shè)置為貼合換向器外緣的形狀。

優(yōu)選的，進(jìn)料通道連通加工槽的位置的上方設(shè)置有擋板。

優(yōu)選的，進(jìn)料通道背向加工槽的一端設(shè)置有送料盤。

優(yōu)選的，進(jìn)料通道從送料盤到加工槽的離地高度逐漸減小。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種換向器中心孔的修整機(jī)能夠穩(wěn)定地、高效地加工換向器的中心孔，并且能夠及時的清理加工時產(chǎn)生的廢料和灰塵，提升了加工精度和修整機(jī)的使用壽命。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為修整機(jī)一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種換向器中心孔的修整機(jī)，包括從送料盤9中把待加工的換向器運送到加工槽3中的進(jìn)料通道1、把加工完成的換向器送至儲料箱的出料通道2、用于放置換向器的加工槽3和用于清理加工廢料的吸塵裝置4，加工槽3內(nèi)設(shè)置有用于識別換向器進(jìn)入到加工槽3的進(jìn)料感應(yīng)器5和用于換向器定位的推料氣缸6，加工槽3的上方設(shè)置有加工換向器的鉆孔機(jī)7。

吸塵裝置4優(yōu)選地包括用于吸取加工廢料和灰塵的吸塵管，吸塵管內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)和濾清器。

進(jìn)料感應(yīng)器5的感應(yīng)區(qū)域優(yōu)選地對應(yīng)于進(jìn)料通道1連通加工槽3的位置，當(dāng)有換向器進(jìn)入到感應(yīng)區(qū)域內(nèi)，進(jìn)料感應(yīng)器5通過感應(yīng)信號控制推料氣缸6推動換向器到待加工位置。

加工槽3優(yōu)選為直線滑槽，便于推動換向器，加工槽3背向推料氣缸6的一端的上方設(shè)置有鉆孔機(jī)7。

出料通道2優(yōu)選地連接有用于儲存加工之后的換向器的儲料箱。

推料氣缸6連接有能夠在加工槽3內(nèi)滑動的頂塊61，頂塊61用于推動換向器，頂塊61上用于推動換向器的一端優(yōu)選地設(shè)置為貼合換向器外緣的形狀，減小加工時因為振動所產(chǎn)生的間隙，提升加工精度。

進(jìn)料通道1連通加工槽3的位置的上方設(shè)置有擋板8，擋板8用于防止換向器掉出加工槽3內(nèi)。進(jìn)料通道1背向加工槽3的一端設(shè)置有送料盤9。進(jìn)料通道1從送料盤9到加工槽3的離地高度逐漸減小，便于換向器快速運動到加工槽3內(nèi)。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。