本實用新型涉及帶鋸技術領域，尤其是涉及一種鏤空處理的帶鋸。

背景技術：

帶鋸在使用過程中開裂現象會經常遇到，有時會造成帶鋸在運轉過程中突然斷裂，發生生產及工傷事故，因此杜絕和減少帶鋸開裂是設計中最難處理的一項技術環節，實際使用過程中，由于強烈的沖擊、拉伸和摩擦而造成帶鋸疲勞而因此開裂，急需改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種鏤空處理的帶鋸，通過開設通孔減少鋸條的應力沖擊，在鋸條受到極大的拉伸力時還可以起到緩沖作用，延長使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：鏤空處理的帶鋸，包括鋸條，所述鋸條的一側等間隔設有鋸齒，鋸條上與鋸齒所在側相對的另一側為鋸背，兩個相鄰的鋸齒之間形成齒槽，所述鋸條上等間隔設有與鋸齒相對應的橢圓形的通孔，所述通孔的中心位于對應的齒槽傾斜線的中點，通孔與水平方向的傾斜角度a為15～20度。

所述齒槽的底端位于齒槽底線上，所述齒槽底線與鋸背平行。

所述齒槽傾斜線與鋸齒傾斜線平行，所述鋸齒傾斜線為與鋸齒的傾斜角度相同的直線，所述齒槽傾斜線一端位于齒槽與齒槽底線的交界點上，另一端位于鋸背上。

所述通孔的長軸的左端點到鋸背的距離b與右端點到齒槽底線的距離c相等。

所述通孔的短軸長度為長軸長度的1/4～1/3。

本實用新型的有益效果是：通過開設通孔減少鋸條的應力沖擊，在鋸條受到極大的拉伸力時還可以起到緩沖作用，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：鋸條1、鋸背2、鋸齒3、齒槽4、通孔5、鋸齒傾斜線6、齒槽傾斜線7、齒槽底線8。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

如圖1所示，鏤空處理的帶鋸，包括鋸條1，所述鋸條1的一側等間隔設有鋸齒3，鋸齒3為傾斜設置。鋸條1上與鋸齒3所在側相對的另一側為鋸背2，整個鋸背2呈一條直線設置，兩個相鄰的鋸齒3之間形成齒槽4。

所述鋸條1上等間隔設有與鋸齒3相對應的橢圓形的通孔5，所述通孔5的中心位于對應的齒槽傾斜線7的中點，所述齒槽4的底端位于齒槽底線8上，所述齒槽底線8與鋸背2平行。所述齒槽傾斜線7與鋸齒傾斜線6平行，所述鋸齒傾斜線6為與鋸齒3的傾斜角度相同的直線，所述齒槽傾斜線7一端位于齒槽4與齒槽底線8的交界點上，另一端位于鋸背2上。由于帶鋸工作時在鋸齒3、齒槽4和鋸背2上的拉應力最大，而在鋸條1中間處的拉應力最小，通過將通孔5的中心設在鋸齒3、齒槽4和鋸背2的最大受力范圍的交叉區域內，能最大限度的減少應力沖擊，延長使用壽命。

通孔5與水平方向的傾斜角度a為15～20度。所述通孔5的長軸的左端點到鋸背2的距離b與右端點到齒槽底線8的距離c相等。該角度是由鋸齒3的傾斜角度決定的，使得鋸齒3與水平方向的夾角與a相同，即鋸齒傾斜線6與通孔5的長軸關于水平面對稱。

本實用新型中的鋸齒傾斜線6、齒槽傾斜線7和齒槽底線8均是虛擬的線條。

所述通孔5的短軸長度為長軸長度的1/4～1/3，可根據鋸條1自身的厚度對通孔5的短軸長度進行調整，鋸條1的厚度越大，通孔5的短軸長度越小，更能適應帶鋸多樣化的需求。

以上所述僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。