本實(shí)用新型涉及通信器件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬件與同軸電纜的焊接系統(tǒng)和焊接方法。

背景技術(shù)：

移動(dòng)通信領(lǐng)域的基站天線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由鈑金件、壓鑄件、PCB電路板、同軸電纜等包含多種類(lèi)型、多中規(guī)格的零部件組裝及結(jié)構(gòu)件焊接而成。金屬結(jié)構(gòu)器件與同軸電纜之間的焊接技術(shù)在天線生產(chǎn)中尤為重要，其焊接的目的首要是要保證良好的電氣連續(xù)連接導(dǎo)通，其次是要保證持久的機(jī)械連接。因此金屬結(jié)構(gòu)器件與同軸電纜之間的焊點(diǎn)的錫量一致性、焊點(diǎn)的融透性和力學(xué)強(qiáng)度制約著產(chǎn)品電器參數(shù)及互調(diào)指標(biāo)。目前移動(dòng)通信領(lǐng)域金屬結(jié)構(gòu)器件通常需要與同軸電纜進(jìn)行電性連接，首選通過(guò)錫合金介導(dǎo)的釬焊實(shí)現(xiàn)。金屬結(jié)構(gòu)器件與同軸電纜的錫釬焊過(guò)程多采用手工烙鐵加熱焊接，手工烙鐵焊接只是采用局部加熱的方式，焊點(diǎn)的融透性較差，并且不能有效保證電氣連接的導(dǎo)通性。

進(jìn)一步地，由于傳統(tǒng)焊接技術(shù)手動(dòng)操作的特性，導(dǎo)致焊接工序復(fù)雜，加工效率低下，焊接過(guò)程產(chǎn)生廢水廢氣，且廢水廢氣污染性較高，因而導(dǎo)致整個(gè)加工成本較高。

焊接工藝參數(shù)量化管控，是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一致性的重大前提。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能很好解決金屬件與同軸電纜釬焊的可靠性和導(dǎo)通率的焊接方法，以及實(shí)現(xiàn)該焊接方法的焊接系統(tǒng)。

為達(dá)到以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

首先是一種金屬件與同軸電纜的焊接系統(tǒng)，其包括設(shè)置在加工工位處對(duì)所述金屬件或同軸電纜進(jìn)行接觸以進(jìn)行加熱的加熱裝置、設(shè)置在所述加熱裝置鄰近的用于在所述金屬件與同軸電纜連接處添加釬料的送釬裝置以及將所述金屬件和同軸電纜分別進(jìn)行夾持并移送到所述加工工位的移動(dòng)定位裝置。

具體地，所述加熱裝置包括一對(duì)分別設(shè)置在所述加工工位兩側(cè)的電極、驅(qū)動(dòng)每個(gè)所述電極與所述金屬件或同軸電纜加壓接觸的電極加壓機(jī)構(gòu)以及調(diào)節(jié)所述一對(duì)電極之間的水平距離的電極定位機(jī)構(gòu)。

更具體地，所述電極定位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別夾持所述一對(duì)電極的電極定位夾、以及供所述電極定位夾滑動(dòng)的水平移動(dòng)軌道。

優(yōu)選地，所述水平移動(dòng)軌道為直線軌道。

更優(yōu)選地，該加熱裝置還包括控制所述電極所輸出的電流值的電流控制器。

可選擇地，該加熱裝置還包括計(jì)算所述電極加壓時(shí)間的計(jì)時(shí)器。

進(jìn)一步地，所述送釬裝置包括釬料容器、驅(qū)動(dòng)所述釬料容器擠出釬料的壓料泵和驅(qū)動(dòng)所述釬料容器往返移動(dòng)的氣缸。

更進(jìn)一步地，所述移動(dòng)定位裝置包括工件夾具和驅(qū)動(dòng)所述工件夾具移動(dòng)到所述加工工位的送件機(jī)構(gòu)。

具體地，所述工件夾具包括夾持所述金屬件的第一定位夾和夾持所述同軸電纜的第二定位夾，所述第一定位夾和第二定夾之間保持距離以暴露所述連接處。

優(yōu)選地，所述第一定位夾位于所述第二定位夾的下方。

更具體地，所述送件機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、固定所述工件夾具的運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)動(dòng)平臺(tái)沿所述導(dǎo)軌行走的驅(qū)動(dòng)組件。

所述的金屬件與同軸電纜的焊接系統(tǒng)還包括對(duì)被加熱的所述金屬件與同軸電纜進(jìn)行冷卻的冷卻裝置；所述冷卻裝置位于所述加工工位的下游的加工工位。

進(jìn)一步地，其還包括對(duì)所述一對(duì)電極進(jìn)行表面清理的電極清理裝置。

更進(jìn)一步地，其還包括對(duì)所述焊接系統(tǒng)各個(gè)裝置進(jìn)行控制的電氣控制裝置。

其次是一種金屬件與同軸電纜的焊接方法，其包括以下步驟：

準(zhǔn)備所述金屬件與同軸電纜并移送到加工工位；

在所述加工工位對(duì)所述金屬件與同軸電纜的連接處添加釬料并且對(duì)所述金屬件或同軸電纜進(jìn)行接觸加熱以實(shí)現(xiàn)焊接；

將已完成焊接的所述金屬件從所述加工工位上轉(zhuǎn)移。

進(jìn)一步地，所述準(zhǔn)備步驟中，在所述金屬件與同軸電纜維持預(yù)設(shè)的位置關(guān)系的情況下驅(qū)動(dòng)所述金屬件與同軸電纜到達(dá)所述加工工位。

優(yōu)選地，所述金屬件與同軸電纜之間的位置關(guān)系通過(guò)工件夾具來(lái)維持。

更優(yōu)選地，所述工件夾具暴露所述金屬件與同軸電纜的連接處，以便從所述暴露的位置向所述連接處添加釬料。

進(jìn)一步地，所述接觸加熱的所需的熱量在所述電極與所述金屬件或同軸電纜的接觸面存在加壓接觸的情況下通過(guò)輸入電流以在所述接觸面及該接觸面的鄰近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱而獲得。

具體地，在一定的電流條件下和一定的時(shí)間范圍內(nèi)，隨著所述加壓接觸的時(shí)間越長(zhǎng)，所述電阻熱所產(chǎn)生的溫度越高。

優(yōu)選地，所述電極與金屬件進(jìn)行加壓接觸以實(shí)現(xiàn)接觸加熱。

進(jìn)一步地，在所述連接處添加釬料之前，利用所述電極對(duì)所述金屬件或同軸電纜進(jìn)行預(yù)熱。

更進(jìn)一步地，對(duì)所述金屬件或同軸電纜進(jìn)行預(yù)熱后，在所述連接處添加釬料的工序與對(duì)所述金屬件或同軸電纜進(jìn)行接觸加熱的工序同步進(jìn)行。

優(yōu)選地，所述電極在一次所述接觸加熱之后需要進(jìn)行電極表面清理的步驟。

更優(yōu)選地，還包括將通過(guò)接觸加熱完成焊接的所述金屬件與同軸電纜進(jìn)行冷卻的步驟。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述冷卻后的完成焊接的所述金屬件與同軸電纜從所述加工工位上轉(zhuǎn)移。

較優(yōu)地，所述金屬件與同軸電纜的位置轉(zhuǎn)移通過(guò)數(shù)控的送件機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型的金屬件與同軸電纜的焊接系統(tǒng)和焊接方法，借鑒電阻焊的加熱方式，采用一對(duì)電極在加壓接觸的情況下進(jìn)行接觸加熱，使金屬件和同軸電纜的熱導(dǎo)通情況更良好，使釬焊連接結(jié)構(gòu)更可靠、導(dǎo)通率更高，符合移動(dòng)通信的電氣性能要求；

(2)本實(shí)用新型的金屬件與同軸電纜的焊接系統(tǒng)和焊接方法，區(qū)別于電阻焊的焊點(diǎn)形成方式，僅對(duì)金屬件進(jìn)行加熱，避免過(guò)熱影響同軸電纜的電氣性能；

(3)本實(shí)用新型的金屬件與同軸電纜的焊接系統(tǒng)和焊接方法，焊接過(guò)程操作簡(jiǎn)單，可以大大減少人工勞動(dòng)，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)成本；

(4)本實(shí)用新型的金屬件與同軸電纜的焊接系統(tǒng)和焊接方法，焊接過(guò)程沒(méi)有產(chǎn)生大量廢水廢氣，加工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，降低了廢水廢氣處理和維護(hù)加工環(huán)境的成本；

(5)本實(shí)用新型的金屬件與同軸電纜的焊接系統(tǒng)和焊接方法，可采用數(shù)控控制所有裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化加工，所有操作參數(shù)可控，產(chǎn)品質(zhì)量更高更穩(wěn)定，產(chǎn)品的電性能一致性良好。

附圖說(shuō)明

圖1為適用于本實(shí)用新型的第一種焊接結(jié)構(gòu)，示出了金屬件提供平面以實(shí)現(xiàn)焊接的情況。

圖2為本實(shí)用新型金屬件與同軸電纜的焊接系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型金屬件與同軸電纜的焊接系統(tǒng)中的加熱裝置、部分送釬裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的金屬件與同軸電纜的焊接系統(tǒng)中電極控制電路的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的金屬件與同軸電纜的焊接方法的流程示意圖。

圖6為適用于本實(shí)用新型的第二種焊接結(jié)構(gòu)，示出了金屬件提供曲面凹槽以實(shí)現(xiàn)焊接的情況。

圖7為適用于本實(shí)用新型的第三種焊接結(jié)構(gòu)，示出了金屬件提供方槽凹槽以實(shí)現(xiàn)焊接的情況。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

焊接系統(tǒng)

參考圖1，示出了金屬件與同軸電纜相互焊接所要得到的焊接結(jié)構(gòu)1，所述焊接結(jié)構(gòu)1包括提供焊接基體的金屬件11、同軸電纜12以及填充在焊縫14中的焊料13。圖1所示的實(shí)施例中，所述金屬件11提供了一個(gè)平面作為焊接面，焊料13在熔融狀態(tài)下由于重力的作用從所述同軸電纜12的下半部分延伸到所述金屬件11的表面，并且從所述同軸電纜12的正下方向兩側(cè)擴(kuò)散，直到熔融的焊料13基于自身材料特性以及冷卻效應(yīng)不再擴(kuò)散，最后所述焊料13在所述金屬件11和同軸電纜12之間凝固形成焊點(diǎn)。

參考圖2，其示出了一種金屬件與同軸電纜的焊接系統(tǒng)2，該焊接系統(tǒng)2用于形成所述焊接結(jié)構(gòu)1。具體地，所述焊接系統(tǒng)2包括加熱裝置21、送釬裝置22、冷卻裝置23、電極清理裝置24、移動(dòng)定位裝置25和電氣控制裝置26。所述加熱裝置21、送釬裝置22、冷卻裝置23和電極清理裝置24分別用于處理不同的工序。所述移動(dòng)定位裝置25用于將工件(金屬件11和同軸電纜12)依次移送到前述的裝置中進(jìn)行不同工序的加工，或者將工件依次移送到不同的加工工位以便前述的裝置能夠執(zhí)行相應(yīng)的工序。所述電氣控制裝置26對(duì)該焊接系統(tǒng)2的各個(gè)裝置進(jìn)行數(shù)控控制，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工生產(chǎn)。

參考圖3和圖4，所述加熱裝置21包括上電極211、下電極212、電極加壓機(jī)構(gòu)213、電極定位機(jī)構(gòu)214，還包括對(duì)所述上電極211和下電極212進(jìn)行電路控制的電流控制器215和216。

如圖3所示，所述上電極211和下電極212之間形成加熱的加工工位，所述金屬件11和同軸電纜12將在所述加工工位上被加熱，優(yōu)選地，所述上電極211和下電極212分別設(shè)置在所述加工工位的兩側(cè)。所述上電極211和下電極212的前端用于與被加熱的物體接觸，后端通過(guò)所述電極加壓機(jī)構(gòu)213施加向前的壓力，驅(qū)動(dòng)所述上電極211和下電極212在被加熱物體表面產(chǎn)生壓力，以形成加壓接觸。所述電極定位機(jī)構(gòu)214包括兩個(gè)分別夾持所述上電極211和下電極212的電極定位夾2141，還包括供所述電極定位夾2141相對(duì)滑動(dòng)以調(diào)整所述兩個(gè)電極之間的距離的水平移動(dòng)軌道2142；所述水平移動(dòng)軌道2142優(yōu)選為從所述加工工位的下方經(jīng)過(guò)的直線軌道，可以根據(jù)所述金屬件11或同軸電纜12的寬度來(lái)調(diào)整所述上電極211和下電極212之間的距離。

如圖4所示，所述上電極211和下電極212由電路控制，具體地，由該電路控制所輸出的電流和電流的輸出時(shí)間，因此，該電路還包括與電源直接連通的電流控制器215和計(jì)時(shí)器216。所述電流控制器215和計(jì)時(shí)器216在本領(lǐng)域的公知常識(shí)中容易實(shí)現(xiàn)，并且實(shí)現(xiàn)方式多樣靈活，在此不進(jìn)行贅述。

當(dāng)所述上電極211和下電極212與被加熱物體接觸后形成閉合回路，并且在接觸面存在加壓接觸的情況下通過(guò)輸入電流以在所述接觸面及該接觸面的鄰近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱。經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在一定的電流條件下和一定的時(shí)間范圍內(nèi)，隨著所述加壓接觸的時(shí)間越長(zhǎng)，所述電阻熱所產(chǎn)生的溫度越高，當(dāng)所產(chǎn)生的電阻熱足夠高的情況下可以用于焊接加熱。

繼續(xù)參考圖3，所述送釬裝置22作用于由所述上電極211和下電極212所限定的加工工位。優(yōu)選從所述加工工位上方對(duì)所述金屬件11和同軸電纜12的連接處添加釬料。釬料按熔點(diǎn)高低分為軟釬料和硬釬料，其中，所述軟釬料有錫基、鉛基、鋅基等；硬釬料有鋁基、銀基、銅基鎳基等。所述送釬裝置22包括釬料容器211，當(dāng)使用軟釬料的時(shí)候，該送釬裝置22還包括驅(qū)動(dòng)所述釬料容器擠出釬料的壓料泵(未圖示)和驅(qū)動(dòng)所述釬料容器往返移動(dòng)的氣缸(未圖示)；當(dāng)使用硬釬料的時(shí)候，所述壓料泵可以替換為運(yùn)送單位體積(或重量)的運(yùn)料夾。

所述移動(dòng)定位裝置25包括工件夾具和驅(qū)動(dòng)所述工件夾具移動(dòng)到所述加工工位的送件機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，基于所述金屬件11和同軸電纜12的結(jié)構(gòu)，所述工件夾具最基本需要包括夾持所述金屬件11的第一定位夾和夾持所述同軸電纜12的第二定位夾，優(yōu)選地，所述第一定位夾在所述第二定位夾的下方，更優(yōu)選地，所述第一定位夾和第二定位夾之間保持距離以暴露所述金屬件11和同軸電纜12的連接處，即暴露擬形成焊縫或焊點(diǎn)的位置。所述金屬件11和同軸電纜12被所述工件夾具固定好相對(duì)位置后通過(guò)送件機(jī)構(gòu)移送到所述加工工位。在一種可能的實(shí)施方式中，所述送件機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、固定所述工件夾具的運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)動(dòng)平臺(tái)沿導(dǎo)軌行走的驅(qū)動(dòng)組件。所述運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和驅(qū)動(dòng)組件具體的實(shí)現(xiàn)方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的，在此不進(jìn)行詳述。所述導(dǎo)軌必定經(jīng)過(guò)所述加工工位，并且從與所述加熱裝置21的直線導(dǎo)軌2142相交錯(cuò)，在另一種可能的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)軌從所述直線導(dǎo)軌2142的上方交錯(cuò)經(jīng)過(guò)。

所述冷卻裝置23用于對(duì)加熱后的所述金屬件與同軸電纜以及釬料進(jìn)行冷卻，其實(shí)質(zhì)是加速所述焊接結(jié)構(gòu)1的形成，該冷卻裝置23設(shè)置在所述加熱裝置21和送釬裝置22所對(duì)應(yīng)的所述加工工位的下游加工工位。所述釬料在熔融之后進(jìn)行快速冷卻的過(guò)程中有助于形成較致密的結(jié)構(gòu)，也有利于阻斷所述電阻熱的擴(kuò)散，保證所述焊接結(jié)構(gòu)1的美觀。所述冷卻裝置通過(guò)冷卻提供冷卻介質(zhì)實(shí)現(xiàn)，所述冷卻介質(zhì)可以是循環(huán)水、循環(huán)空氣或其他比熱較高的介質(zhì)。

所述電極清理裝置24用于對(duì)每一次加熱后的所述上電極211和下電極212的表面進(jìn)行清理，特別是對(duì)這兩個(gè)電極用于與被加熱物直接接觸的前端。電極表面清理不良時(shí)，油污和氧化膜等使接觸電阻增大，導(dǎo)致焊接區(qū)域的總電阻增大，所產(chǎn)生的有效電阻熱相對(duì)減少，致使焊縫或焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，或者在電極表面清理不良的情況下焊縫或焊點(diǎn)的局部接觸表面過(guò)熱和噴濺，導(dǎo)致焊接失敗。清理工序是能夠減少甚至消除上述不良影響的，能最大可能地保證每一次加熱的一致性。所述電極清理裝置24所對(duì)應(yīng)的加工工位優(yōu)選在所述冷卻裝置23所對(duì)應(yīng)的加工工位的下游。

本實(shí)用新型的金屬件與同軸電纜的焊接系統(tǒng)2，其所述加熱裝置21和送釬裝置22作用于同一個(gè)加工工位，并且使用所述移動(dòng)定位裝置25進(jìn)行移送工件，采用所述電器控制裝置26實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可以大大減少人工勞動(dòng)，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)成本；能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化加工，所有操作參數(shù)可控，產(chǎn)品質(zhì)量更高更穩(wěn)定，產(chǎn)品的電性能一致性良好。

實(shí)施例二

焊接方法

參考圖5，本實(shí)用新型還提供了一種金屬件與同軸電纜的焊接方法，其包括以下步驟：

S1：準(zhǔn)備所述金屬件與同軸電纜并移送到加工工位；

具體地，通過(guò)所述移動(dòng)定位裝置25將所述金屬件與同軸電纜移送到所述加工工位。首先，通過(guò)人工操作，將所述金屬件11和同軸電纜12固定在所述工件夾具上，以維持預(yù)設(shè)的位置關(guān)系，便于后續(xù)焊接形成所述焊接結(jié)構(gòu)1；然后，將所述夾持有金屬件11和同軸電纜12的工件夾具固定在所述送件機(jī)構(gòu)上，通過(guò)人工推動(dòng)或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)，將所述工件夾具移送到所述加工工位上。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在自動(dòng)化生產(chǎn)成熟的情況下，上述需要人工執(zhí)行的工序可由機(jī)器替代。

S2：在所述加工工位對(duì)所述金屬件與同軸電纜的連接處添加釬料并且對(duì)所述金屬件或同軸電纜進(jìn)行接觸加熱以實(shí)現(xiàn)焊接；

所述金屬件11與同軸電纜12的連接處即相當(dāng)于所述焊縫14，下文的描述中將所述連接處等同于所述焊縫14。

如上所述，所述接觸加熱的所需的熱量在所述電極(包括上電極211和下電極212)與所述金屬件11或同軸電纜12的接觸面存在加壓接觸的情況下通過(guò)輸入電流以在所述接觸面及該接觸面的鄰近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱而獲得。進(jìn)一步地，考慮到所述同軸電纜12對(duì)高溫的耐受能力較差，所述上電極211和下電極212與所述金屬件11進(jìn)行加壓接觸以實(shí)現(xiàn)接觸加熱，所產(chǎn)生的電阻熱從所述金屬件11傳遞到所述同軸電纜12。

為了保證焊接質(zhì)量，在對(duì)所述金屬件11和同軸電纜12添加釬料之前，需要對(duì)所述金屬件11進(jìn)行預(yù)熱，以便在后續(xù)的加熱過(guò)程使整體溫度可以快速達(dá)到預(yù)設(shè)值(步驟S21)。

下一步(步驟S22)，對(duì)所述金屬件11或同軸電纜12進(jìn)行預(yù)熱后，在對(duì)所述金屬件11繼續(xù)加熱以達(dá)到焊接溫度的過(guò)程，在所述焊縫14添加釬料的工序同步進(jìn)行，加熱的同時(shí)將即時(shí)添加的所述釬料進(jìn)行熔融，所述釬料的添加量可以根據(jù)工件的焊接情況適時(shí)調(diào)整。

S3:將已完成焊接的所述金屬件從所述加工工位上轉(zhuǎn)移；

在所述進(jìn)行加熱和送釬的加工工位完成當(dāng)前工序之后，所述送件機(jī)構(gòu)需要將所述金屬件11和同軸電纜12移送到下一個(gè)加工工位以執(zhí)行以下步驟：

S31:將通過(guò)接觸加熱完成焊接的所述金屬件11與同軸電纜12進(jìn)行冷卻；

S32：將經(jīng)過(guò)一次接觸加熱之后的上電極211和下電極212進(jìn)行電極表面清理；優(yōu)選地，所述上電極211和下電極212冷卻至常溫后再進(jìn)行表面清理；

S33:將冷卻后所形成所述焊接結(jié)構(gòu)1從所有加工工位上轉(zhuǎn)移，并卸出工件夾具。

以上各個(gè)工序和步驟中，所述金屬件11與同軸電纜12的位置轉(zhuǎn)移通過(guò)數(shù)控的送件機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型的金屬件與同軸電纜的焊接方法，僅對(duì)金屬件進(jìn)行加熱，避免過(guò)熱影響同軸電纜的電氣性能；焊接過(guò)程沒(méi)有產(chǎn)生大量廢水廢氣，加工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，降低了廢水廢氣處理和維護(hù)加工環(huán)境的成本。

實(shí)施例三

金屬件的焊接面的情況

參考圖1、圖6和圖7，所述焊接結(jié)構(gòu)1基于所述金屬件11所提供的焊接面的情況大概分為三種實(shí)現(xiàn)方式：

如圖1所示的實(shí)現(xiàn)方式已在前述的實(shí)施例一經(jīng)過(guò)詳細(xì)描述，不再重復(fù)。

如圖6和圖7所示，為了便于所述金屬件11和同軸電纜12之間的定位，位于所述金屬件11表面的焊接面會(huì)設(shè)置在可容納所述同軸電纜12的凹槽111中，所述凹槽111容置所述同軸電纜12后，所述凹槽111的底部與同軸電纜12之間存在縫隙。

當(dāng)所述凹槽111的底部是曲面時(shí)，所述焊接面具有曲面，所述縫隙也具有曲面。加熱后熔融的所述釬料13自動(dòng)填充到所述縫隙中，形成如圖6所示的焊接結(jié)構(gòu)1。當(dāng)所述凹槽111為方槽，其底部為平面時(shí)，所述焊接面由多個(gè)平面相接組成，并且所述多個(gè)平面之間形成具有夾角的容置空間(相當(dāng)于所述縫隙)，加熱后熔融的所述釬料13自動(dòng)填充到所述容置空間中，形成如圖7所示的焊接結(jié)構(gòu)1。

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，采用所述焊接方法均適用上述三種焊接面的情況，表明所述焊接方法不受工件的外形限制，在存在各種焊接面形狀的情況下，都使工件的焊接符合移動(dòng)通信的電氣要求。

綜上所述，本實(shí)用新型金屬件與同軸電纜的焊接系統(tǒng)和焊接方法能很好解決金屬件與同軸電纜釬焊的可靠性和導(dǎo)通率，并且能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但并不僅僅受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。