本實用新型屬于電火花線切割領域，尤其涉及一種慢絲切割機廢屑處理裝置。

背景技術：

慢走絲線切割是電火花線加工的一種，是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電進而局部熔化并氣化金屬的切割成型工藝，它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性、高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現，具有各種復雜結構與特殊工藝要求的工件越來越多，使得傳統機械加工方法不能滿足生產需要，而電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝，具有許多優異性能，其中最主要的是電火花加工中脈沖放電的能量密度高，便于加工普通機械加工難以加工或者無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件，電火花加工不受材料硬度的影響。

隨著電火花加工的工件越來越多，電極絲上就會積累越來越多的金屬屑，使的被加工零件表面粗糙度增加，降低了加工質量；現有技術中通常是將噴液管對準待加工零件進行噴灑工作液，這樣既可以對待加工件進行冷卻，也能將金屬屑沖走；但是沖走的金屬屑和工作液直接落入工作池中，金屬屑堆積越來越多，既污染空氣也無法將金屬屑和工作液分別進行處理。

技術實現要素：

本實用新型為了解決金屬屑和工作液直接落入工作池中，金屬屑堆積越來越多，既污染空氣也無法將金屬屑和工作液分別進行處理的問題，提供一種慢絲切割機廢屑處理裝置。

為了達到上述目的，本實用新型的基礎方案提供一種慢絲切割機廢屑處理裝置, 包括電極絲、供液裝置和電火花加工脈沖電源，供液裝置內固定安裝有套管，套管內穿設有所述電極絲，電極絲的下端連接有待加工件，電火花加工脈沖電源的正極與電極絲連接，電火花加工脈沖電源的負極與待加工件連接，待加工件下方設有儲液槽，儲液槽底部的一端固定連接有導液管，儲液槽一側設有分液裝置，分液裝置頂部設有磁鐵，分液裝置還設有將分液裝置分為上方區域和下方區域的過濾網，導液管遠離儲液槽的一端連接在分液裝置的上方區域，分液裝置的上方區域固定安裝有鼓風機，分液裝置的下方區域與供液裝置之間設置循環管，循環管上安裝有循環泵。

在本方案中，待加工件下方設有儲液槽，儲液槽的一側安裝有分液裝置，儲液槽通過導液管與分液裝置的上方區域連接，工作液置于供液裝置的套管與供液裝置內壁所圍成的區域內，工作液從供液裝置下方設置的出液口噴出，進而對套管中穿設出的電極絲進行噴涂工作液，在加工過程中，由于工作液的沖洗作用，工作液對電極絲和待加工工件起到冷卻排屑的作用，同時，噴射出的工作液與金屬屑一起流入儲液槽中，經過導液管流入供液裝置的上方區域，分液裝置中的過濾網將導液管中的金屬屑留在其上方區域，鼓風機對上方區域中的金屬屑進行干燥，使得金屬屑被吸附在分液裝置上方的磁鐵上；而工作液則流入分液裝置的下方區域，經由下方區域連接的循環管以及循環管上的循環泵逐漸回流到供液裝置中進而循環利用。

本基礎方案的原理在于：在對加工件進行切割作業所產生廢屑的處理時，由于工作液的作用是使得能量集中，強化加工過程，帶走放電所產生的熱量和殘余金屬屑，因此將工作液通過供液裝置下的出液口對電極絲和待加工件進行冷卻并排屑，對電極絲和待加工件冷卻后的工作液與金屬屑流入待加工件下的儲液槽中，然后經過導液管進入分液裝置的上方區域，工作液與金屬屑的混合物通過分液裝置中的過濾網過濾，金屬屑被留在了上方區域，經上方區域鼓風機的干燥處理，金屬屑被吸附在分液裝置上方的磁鐵上，取下磁鐵，將金屬屑收集利用；被過濾網過濾至分液裝置下方的工作液經過循環管，經過循環泵，回流到上方供液裝置中進行二次利用。

本基礎方案的有益效果在于：由于分液裝置將對待加工件冷卻后的工作液與金屬屑進行了過濾，使得金屬屑留在了分液裝置的上方區域，經鼓風機干燥回收利用；工作液流入下方區域，經循環管回流到上方的供液裝置中進行二次利用，解決了金屬屑和工作液直接落入工作池中，金屬屑堆積越來越多，既污染空氣也無法將金屬屑和工作液分別進行處理的問題。

方案二：此為基礎方案的優選，供液裝置的上部分為圓錐形，下部分為圓柱形，供液裝置可繞自身中心軸線轉動。有益效果：供液裝置的上方設為圓錐形，下方設為圓柱形可以將工作液集中在圓柱形出液口中，使得工作液能夠集中對電極絲和待加工件進行冷卻排屑。

方案三：此為方案二的優選，供液裝置下方設有出液口，出液口上開連接有多個噴嘴。有益效果：出液口上開設多個噴嘴可以使得工作液對電極絲和待加工件的冷卻排屑過程更加均勻。

方案四：此為方案三的優選，儲液槽底部傾斜設置。有益效果：儲液槽底部呈傾斜狀可以將冷卻排屑后的工作液與金屬屑全部流入分液裝置的上方區域。

方案五：此為方案四的優選，循環管上設有過濾器和冷卻塔。有益效果：循環利用的工作液流入供液裝置時，循環管上的過濾器能夠將工作液充分過濾，避免將雜質帶入供液裝置，對待加工件造成影響；此外循環管上的冷卻塔可以將工作液進行冷卻，使得冷卻效果更好。

附圖說明

圖1是本實用新型慢絲切割機廢屑處理裝置示意圖；

圖2是圖1分液裝置上過濾網示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：

電極絲11、電火花加工脈沖電源12、磁鐵13、過濾網14、循環泵15、過濾器16、供液裝置17、待加工件18、儲液槽19、導液管20、分液裝置21、鼓風機22、循環管23、套管24、冷卻塔25。

如圖1所示慢絲切割機廢屑處理裝置，供液裝置17的上部分為中空圓錐形，其中中空部分設有套管24，下部分為圓柱形，其下方出液口連接有多個噴嘴，電極絲11的一端連接電火花加工脈沖電源12的正極，另一端穿過供液裝置17上方中空圓錐體中心的套管24，再穿過供液裝置17下方圓柱體上的出液口進而連接到待加工件18上，其中待加工件18連接電火花加工脈沖電源12的負極，在待加工件18的下方位置安裝有底部呈傾斜狀的儲液槽19，儲液槽19的最低端連接分液裝置21的上方區域，分液裝置21的上方區域固定安裝有鼓風機22，可以將經如圖2所示過濾網過濾在上方區域的金屬屑烘干且吸附在分液裝置21的磁鐵13上；過濾在分液裝置21下方的工作液經過循環管23上的循環泵15、冷卻塔25和過濾器16回流到供液裝置17中進行二次利用。

由于電極絲11放電必須在具有一定絕緣性的液體介質中進行，工作液的絕緣性能使得擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內放電，形成的瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結束后又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態；絕緣性能太低，則工作液成了導電體，而不能形成火花放電，絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。因此需要選擇乳化油和水合適比例的工作液。

在對加工件進行切割作業所產生廢屑的處理時，先通過試驗選擇合適比例的乳化油和水的乳化液，也就是工作液，在加工前檢查電極絲11的張緊程度，選擇合適的操控參數，其中最重要的是脈沖距離；然后將配置好的工作液加入到分液裝置21中，開啟循環泵15、冷卻塔25和過濾器16，工作液被循環泵15抽入到供液裝置17中，開啟電火花加工脈沖電源12，電極絲11對待加工件18進行切割，工作液不斷噴射電極絲11和待加工件18，對電極絲11和待加工件18進行冷卻排屑，冷卻后的工作液與金屬屑流入儲液槽19中，通過導液管20流入分液裝置21的上方區域，通過過濾網14的過濾，金屬屑留在了上方區域，通過鼓風機22的干燥，被分液裝置21上方的磁鐵13吸附；流入下方區域的工作液經過循環管23上的循環泵15的循環帶動、冷卻塔25的再次冷卻和過濾器16的過濾回流到供液裝置17，如此往復，實現了金屬屑的回收利用和工作液的回收利用。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。