本實用新型涉及軸類零件加工技術領域中的裝夾夾具，尤其是一種專用于加工軸類零件角度油線的夾裝裝置。

背景技術：

目前，很多軸類零件表面要進行螺旋油槽(油線)加工，如工業縫紉機上就有表面需要制出油槽的軸類零件。對這種零件進行加工時通常采用角度刀柄及刀具，將刀具傾斜設置，即可對工件進行加工。通過對生產過程進行觀察，我們發現在進行加工時，經常出現以下問題：1、角度刀柄不穩定，會出現刀顫的現象，導致產品加工質量差，需要返工，甚至造成廢品。2、刀具磨損嚴重，易損壞，由于刀具較貴，經常更換必然會造成企業生產成本增加。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于彌補現有技術的不足之處，提供一種可以提高產品加工質量、減少刀具磨損、降低企業生產成本的專用于加工軸類零件角度油線的夾裝裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術手段實現的：

一種專用于加工軸類零件角度油線的夾裝裝置，其特征在于：包括安裝在機床主軸上的刀具、安裝在機床四軸上的連接件以及安裝在連接件上的扣件，刀具豎直設置，連接件的前表面制出一個V形槽，該V形槽傾斜設置且位于刀具的下方，在連接件的前表面安裝多個扣件，該扣件的內側壁制成弧形，扣件的內側壁與V形槽之間形成工件安裝區域。

而且，所述的V形槽的軸線方向與機床工作臺之間的夾角為21.5°。

而且，所述的機床工作臺上安裝一個角度墊塊，該角度墊塊的上表面為斜面，該角度墊塊的上表面與機床工作臺之間的夾角為21.5°，機床四軸安裝在該角度墊塊上。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、本裝置將刀具安裝在機床主軸且豎直設置，將工件安裝在機床四軸上且傾斜設置，利用機床主軸、機床四軸以及機床工作臺之間的聯合運動，即可在工件表面加工出符合要求的螺旋油槽。本裝置省略了角度刀柄，因此克服了因刀顫引起的加工質量差的問題，提高了產品加工質量，減少了返工率，為企業節省了原材料成本。

2、本裝置中的刀具安裝在機床主軸上且為豎直設置，可以減少其磨損，延長使用壽命，降低更換頻率，起到了節省生產成本的作用。

3、本裝置在連接件的V形槽表面嵌裝硬質耐磨塊，此設計可以保護連接件，延長連接件的使用壽命。

4、本實用新型是一種設計合理、結構簡單、使用方便且實用性強的專用于加工軸類零件角度油線的夾裝裝置，使用本裝置能夠提高工件加工質量、延長刀具使用壽命并減少企業的生產成本投入。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖2的A-A向放大剖視圖；

圖4是圖1的立體圖；

圖5是工件的放大立體示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細敘述本實用新型的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種專用于加工軸類零件角度油線的夾裝裝置，包括刀具3、連接件5以及扣件6，刀具安裝在機床主軸1上且刀具豎直設置，連接件安裝在機床四軸2上，連接件的前表面制出一個V形槽9，該V形槽傾斜設置且位于刀具的下方，V形槽的軸線方向與機床工作臺4之間的夾角為21.5°，如圖2所示，機床工作臺上安裝一個角度墊塊8，該角度墊塊的上表面為斜面，該角度墊塊上表面與機床工作臺之間的夾角為21.5°，機床四軸安裝在該角度墊塊上，因此V形槽的軸線方向(即機床四軸的軸線方向)與機床工作臺之間的夾角為21.5°。

在連接件的前表面安裝多個扣件，扣件的內側壁制成弧形，扣件的內側壁與V形槽之間形成工件安裝區域。工件7與機床工作臺之間的夾角也為21.5°在連接件的V形槽的表面嵌裝兩個硬質耐磨塊10。

本實用新型的使用方法為：

將工件放置在連接件的V形槽內，并使用扣件將其固定，驅動機床四軸轉動，工件即可隨之旋轉，刀具在機床主軸的驅動下運動。隨著機床四軸、機床主軸以及工作臺的綜合運動，即可在軸類零件的表面制出螺旋油槽。