本實用新型涉及氣割技術領域，特別是涉及一種氣割鋼制材料的輔助定位工具。

背景技術：

目前，氣焊操作人員在使用氧-乙炔切割金屬板材、管材時都是手持割據采用站立、下蹲身體傾斜等姿勢進行操作，由于割槍槍頭部位沒有支點，極易使槍頭產生晃動，尤其是長時間工作情況下操作人員易產生疲勞現象，此時氣割操作的穩定性就會降低，出現被氣割的金屬材料發生切口不齊、切線偏斜等誤差，這就需要對工件再次修整才能進行下一步工序，這樣會造成材料的極大浪費，特別是在對管道氣割時，由于受現場及周圍環境的限制，操作難度加大，氣割時全依賴于操作人員的經驗和手法，對于經驗不足的操作人員來說上述缺陷將進一步凸現。

技術實現要素：

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種氣割鋼制材料的輔助定位工具。

本實用新型提供一種氣割鋼制材料的輔助定位工具，其包括：

連接機構，滾輪，槍嘴定位套，圓規定位機構；其中，

所述連接機構包括：安裝塊，以及對稱設置于所述安裝塊兩端的第一連接軸和第二連接軸；

所述安裝塊上形成有定位孔，所述槍嘴定位套安裝于所述定位孔；

所述滾輪可轉動的安裝于所述第一連接軸外；所述滾輪為磁性滾輪；

所述圓規定位機構包括：

圓規定位套，套設于所述第二連接軸外，并與所述第二連接軸可拆卸連接；

連桿，其與圓規定位套的尾端相連；所述連桿的軸線與所述滾輪的軸線共線；所述連桿上設置有刻度；

圓規定位銷，沿所述連桿可滑動的安裝于所述連桿外；所述圓規定位銷具有磁性。

進一步地，所述滾輪包括：圓柱段和與所述圓柱段相連的圓臺段。

進一步地，還包括第一軸承；

所述滾輪沿其軸線方向設置有通孔，所述通孔內形成有第一軸承外圈安裝槽；所述第一連接軸上形成有第一軸承內圈安裝槽；所述第一軸承的外圈安裝于所述第一軸承外圈安裝槽；所述第一軸承的內圈安裝于所述第一軸承內圈安裝槽。

進一步地，還包括設置于所述第一軸承端面的第一卡簧。

進一步地，所述圓規定位套與第二連接軸之間通過第一頂絲可拆卸連接。

進一步地，所述圓規定位銷包括：圓錐體部，以及與所述圓柱體部頂面相連的圓柱體部；所述圓柱體部包括沿所述連桿的軸向設置的第一通孔，所述圓柱體部通過所述第一通孔套設于所述連桿外；

所述圓柱體部還包括沿其軸向布置且與所述第一通孔連通的第二通孔；所述圓柱體部通過第二頂絲與連桿固定；所述第二頂絲的頂絲桿延伸入所述第二通孔內；

所述圓錐體部內設置有空腔，所述空腔內設置有磁性鋼珠。

采用本實用新型提供氣割鋼制材料的輔助定位工具進行圓弧切割時，將圓規定位銷調整至連桿上相應刻度位置并頂緊，再將圓規定位銷放在事先打好的樣沖眼中，把槍嘴放入槍嘴定位套中，通過中點畫圓法，利用該輔助定位工具即可將畫圓和氣割鋼板同時進行，省去常規法氣割圓形鋼板先用圓規畫圓再用石筆描清然后氣割的步驟，減少了操作者的勞動強度，節省氣割時間，提高了氣割效率和質量。因此，采用本實用新型提供的氣割鋼制材料的輔助定位工具進行氣割，不僅保證了被切割材料的割口平直整齊，尺寸準確，還有效提高了工作效率，同時也減少了材料的浪費，降低了操作人員的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的氣割鋼制材料的輔助定位工具的結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的氣割鋼制材料的輔助定位工具中滾輪的剖面示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的氣割鋼制材料的輔助定位工具中連接機構的側視示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的氣割鋼制材料的輔助定位工具中連接機構的俯視示意圖。

圖5為本實用新型實施例提供的氣割鋼制材料的輔助定位工具中圓規定位的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的氣割鋼制材料的輔助定位工具中圓規定位銷的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-連接機構；11-安裝塊；111-定位孔；12-第一連接軸；121-第一軸承內圈安裝槽；13-第二連接軸；2-滾輪；21-圓柱段；22-圓臺段；23-通孔；24-第一軸承外圈安裝槽；3-槍嘴定位套；41-圓規定位套；42-連桿；43-圓規定位銷；431-圓錐體部；432-圓柱體部；433-第一通孔；434-第二通孔；435-磁性鋼珠；51-第一頂絲；52-第二頂絲。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

在一種具體的實施方式中，本實用新型提供了一種氣割鋼制材料的輔助定位工具，請參見圖1至圖3，該圖示出了本實施例提供的氣割鋼制材料的輔助定位工具的結構，其包括：連接機構1，滾輪2，槍嘴定位套3，圓規定位機構；其中，

連接機構1包括：安裝塊11，以及對稱設置于安裝塊11兩端的第一連接軸12和第二連接軸13；

安裝塊11上形成有定位孔111，槍嘴定位套3安裝于該定位孔111；

滾輪2可轉動的安裝于所述第一連接軸12外；滾輪2為磁性滾輪2；

圓規定位機構包括：

圓規定位套41，套設于所述第二連接軸13外，并與第二連接軸13可拆卸連接；

連桿42，其與圓規定位套41的尾端相連；所述連桿42的軸線與滾輪2的軸線共線；該連桿42上設置有刻度；

圓規定位銷43，沿所述連桿42可滑動的安裝于所述連桿42外；所述圓規定位銷43具有磁性。

采用本實施例提供的氣割鋼制材料的輔助定位工具進行氣割的過程如下：

將圓規定位銷43調整至連桿42上相應刻度位置并頂緊，再將圓規定位銷43放在事先打好的樣沖眼中，把槍嘴放入槍嘴定位套3中，通過中點畫圓法(即圓心到圓上各點的距離相等)，利用該輔助定位工具將畫圓和氣割鋼板同時進行，省去常規法氣割圓形鋼板先用圓規畫圓再用石筆描清然后氣割的步驟，減少了操作者的勞動強度，節省氣割時間，提高了氣割效率和質量。

上述滾輪2可以采用稀土永磁材料(Sm₂Co₁₇)制作，稀土永磁材料具有高的磁特性、耐溫高、溫度穩定性較好等特點。永磁材料的采用主要是為了保證滾輪2與金屬材料達到緊密貼合，防止在滾動過程中產生軸向位移。

請參見圖2，滾輪2優選包括：圓柱段21和與所述圓柱段21相連的圓臺段22。即，將滾輪2的外表面設計成錐形，一方面減輕了滾輪2的重量，另一方面氣割時減少噴出火焰對滾輪2的灼燒面積，防止發生退火現象。

為了提高滾輪2和第一連接軸12之間轉動的平穩性，避免二者之間的摩擦磨損，上述氣割鋼制材料的輔助定位工具還優選包括第一軸承；

所述滾輪2沿其軸線方向設置有通孔23，該通孔23內形成有第一軸承外圈安裝槽24；第一連接軸12上形成有第一軸承內圈安裝槽121；第一軸承的外圈安裝于所述第一軸承外圈安裝槽24；第一軸承的內圈安裝于所述第一軸承內圈安裝槽121。

進一步地，還可以包括設置于所述第一軸承端面的第一卡簧。卡簧用于固定軸承在軸上及滾輪中的位置。

上述槍嘴定位套3主要用來安裝槍嘴，其外圓與安裝塊11上的定位孔111配合，可自由拆裝。槍嘴定位套3設置有內孔和臺階，內孔和臺階的厚度可加工成各種不同的尺寸，以適應各種不同規格尺寸的槍嘴。

上述連接機構1可以采用不銹鋼材質，如0Cr₁₈Ni₉，即提高了該工具的耐腐蝕性又可提高耐磨性和強度，防止滾輪2與連接軸之間相互產生吸生吸附作用而增大摩擦力，不銹鋼材質的選用使滾輪2能更好的自由轉動。

圓規定位套41與帶刻度的連桿42優選焊接在一起，二者都采用不銹鋼材質(0Cr₁₈Ni₉)，連桿42上可以有間隔10mm的刻度線，圓規定位套41套設在第二連接軸13外。請參見圖1和圖4，所述圓規定位套41與第二連接軸13之間優選通過第一頂絲51可拆卸連接。此種結構具有拆裝方便的優點。

請參見圖5，圓規定位銷43優選包括：圓錐體部431，以及與所述圓柱體部432頂面相連的圓柱體部432；該圓柱體部432包括沿所述連桿42的軸向設置的第一通孔433，所述圓柱體部432通過所述第一通孔433套設于所述連桿42外；

所述圓柱體部432還包括沿其軸向布置且與第一通孔433連通的第二通孔434；所述圓柱體部432通過第二頂絲52與連桿42固定；所述第二頂絲52的頂絲桿延伸入所述第二通孔434內；

所述圓錐體部431內設置有空腔，所述空腔內設置有磁性鋼珠435。

圓規定位銷43優選采用不銹鋼材質，主要用于在氣割圓弧時的中心定位。上述圓規定位銷43中圓錐體部431為空心，內置磁性鋼珠435可以保證在氣割過程中與鋼制材料吸附定位準確。

由上述內容可知，采用本實用新型提供氣割鋼制材料的輔助定位工具進行圓弧切割時，將圓規定位銷調整至連桿上相應刻度位置并頂緊，再將圓規定位銷放在事先打好的樣沖眼中，把槍嘴放入槍嘴定位套中，通過中點畫圓法，利用該輔助定位工具即可將畫圓和氣割鋼板同時進行，省去常規法氣割圓形鋼板先用圓規畫圓再用石筆描清然后氣割的步驟，減少了操作者的勞動強度，節省氣割時間，提高了氣割效率和質量。因此，采用本實用新型提供的氣割鋼制材料的輔助定位工具進行氣割，不僅保證了被切割材料的割口平直整齊，尺寸準確，還有效提高了工作效率，同時也減少了材料的浪費，降低了操作人員的勞動強度。

以上對本實用新型所提供的氣割鋼制材料的輔助定位工具進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。