本實用新型涉及一種鋼筋彎曲校直機，具體是一種手持式鋼筋彎曲矯直機。

背景技術：

在鋼筋加工行業中，傳統的鋼筋彎曲機主要由機架、電動機、傳動齒輪、彎曲工作軸、盤，電控系統組成；由于彎曲機外型較大及重量的影響，彎曲機只能擺放于空曠的平地上，人工將鋼筋個體放置于彎曲機臺面工作盤上，按預設的鋼筋彎曲角度對鋼筋進行彎曲成型加工，對于在周圍狹窄空間、大型鋼筋成型骨架或鋼筋一端已固定(如建筑上鋼筋混凝土結構，在已設置鋼筋骨架或澆注混凝土后對伸出鋼筋作彎曲校直工作)，現有鋼筋彎曲機由于外形的外型及功能的限制，無法對鋼筋進行彎曲或矯直工作(特別是直徑較大的鋼筋)，雖可人為對鋼筋進行熱彎成型，但用于結構的受力鋼筋是不允許加熱彎曲的，主要是熱處理后鋼筋的物理性質就會了發生變化，屈服強度降低，脆性增加。為了達到鋼筋改變角度或矯直只能采用其它符合國家標準方式進行加工(如焊接等)。操作繁瑣，費時、費力。本專利發明了一種手持式鋼筋彎曲校直機，只需單人手持操作便能對鋼筋彎曲或矯直進行加工，解決了原有彎曲機外型較大及功能限制帶來的不便和無法完成的工作，省去了采用其它方式對已成型鋼筋結構進行加工的繁瑣過程，省時省力，操作方便，不使用時可以拆卸方便攜帶和運輸

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種手持式鋼筋彎曲矯直機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種手持式鋼筋彎曲矯直機，包括動力總成、超高壓液壓油管、液壓快速接頭、油缸、弓型手柄、防轉鎖緊螺釘、U型彎曲(鉤)、彎曲滾輪、手柄、彎曲架、雙U型槽彎曲頭(鉤)和鋼筋，所述動力總成包括電機、液壓油箱、電磁閥和壓力表，所述電機通過螺栓固定連接在液壓油箱上部，電機下部連接油泵設置于液壓油箱內部，液壓油通過油泵經過油路閥塊至電磁閥，所述油路閥塊設有壓力表，動力總成與油缸間通過液壓快速接頭連接超高壓液壓油管實現連接，所述油缸設置在弓型手柄下方，油缸與彎曲架前端面通過螺紋連接，彎曲架前端面螺紋上部開有用于防轉鎖緊螺釘緊固時的退位槽，油缸活塞桿前部采用螺紋連接U型彎曲頭(鉤)。

作為本實用新型進一步的方案：所述動力總成為液壓動力總成。

作為本實用新型再進一步的方案：所述彎曲架、U型彎曲頭(鉤)均采用熱處理后的45#鋼精鑄件，

作為本實用新型再進一步的方案：所述U型彎曲頭(鉤)工作時，鋼筋彎曲角度可達到0-135度，也可根據需求更換成雙U型槽彎曲頭，鋼筋彎曲角度可達到0-180度。

作為本實用新型再進一步的方案：所述油缸為雙作用油缸。

作為本實用新型再進一步的方案：所述彎曲架呈仿三角形結構。

作為本實用新型再進一步的方案：所述2個彎曲滾輪以彎曲架為中心線對稱。

作為本實用新型再進一步的方案：所述油缸與2個彎曲滾輪呈三角形布置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該手持式鋼筋彎曲矯直機操作簡易，體積小，運輸及攜帶方便；可直接對在周圍狹窄空間、大型鋼筋成型骨架或鋼筋一端已固定的鋼筋進行彎曲矯直加工；采用液壓動力，彎曲能力強；節省人力，物力，維護簡便。

附圖說明

圖1為手持式鋼筋彎曲矯直機的結構示意圖。

圖2為手持式鋼筋彎曲矯直機工作原理示意圖。

1、動力總成 2、超高壓液壓油管 3、液壓快速接頭 4、油缸 5、弓型手柄 6、防轉鎖緊螺釘 7、U型彎曲頭(鉤)8、彎曲滾輪 9、手柄 10、彎曲架 11、雙U型槽彎曲頭(鉤) 12、鋼筋

1-1電機 1-2油箱 1-3電磁閥 1-4壓力表

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種手持式鋼筋彎曲矯直機，包括動力總成1、超高壓液壓油管2、液壓快速接頭3、油缸4、弓型手柄5、防轉鎖緊螺釘6、U型彎曲(鉤)7、彎曲滾輪8、手柄9、彎曲架10、雙U型槽彎曲頭(鉤)11和鋼筋12，所述動力總成1為液壓動力總成，包括電機1-1、液壓油箱1-2、電磁閥1-3和壓力表1-4，所述電機1-1通過螺栓固定連接在液壓油箱1-2上部，電機1-1下部連接油泵設置于液壓油箱1-2內部，液壓油通過油泵經過油路閥塊至電磁閥1-3，通過電磁閥1-3切換油路方向使油缸4伸出或退回，所述油路閥塊設有壓力表1-4，隨時監測整個液壓系統壓力情況，動力總成1與油缸4間通過液壓快速接頭3連接超高壓液壓油管2實現連接，所述油缸4設置在弓型手柄5下方，油缸4為雙作用油缸，油缸4與彎曲架10前端面通過螺紋連接，所述彎曲架10、U型彎曲頭(鉤)7均采用熱處理后的45#鋼精鑄件，強度高、堅實耐用，彎曲架10前端面螺紋上部開有用于防轉鎖緊螺釘6緊固時的退位槽，當防轉鎖緊螺釘6緊固時，通過退位槽的間隙縮小來消除油缸與彎曲架螺紋連接間的間隙，達到油缸緊固目的，避免由于螺紋連接型式帶來的油缸與彎曲架間產生相對旋轉，防轉鎖緊螺釘6的安裝方式不增加設備外形尺寸且不對油缸4、彎曲架10螺紋產生破壞，在實際使用工況時，也便于油缸與彎曲架的相對位置調整，油缸4活塞桿前部采用螺紋連接U型彎曲頭(鉤)7，所述U型彎曲頭(鉤)7工作時，鋼筋彎曲角度可達到0-135度，也可根據需求更換成雙U型槽彎曲頭，鋼筋彎曲角度可達到0-180度，所述彎曲架10呈仿三角形結構，2個彎曲滾輪8以彎曲架10為中心線對稱，油缸4與2個彎曲滾輪8呈三角形布置。

連通電機工作時，電磁閥1-3通電，使油缸伸至相應位置，將鋼筋置于U型彎曲頭(鉤)7U型槽內并與彎曲滾輪8接觸，操作電磁閥1-3換向，油缸4活塞桿帶動U型彎曲頭(鉤)7作直線運動，鋼筋在2個彎曲滾輪8限制下產生彎曲變形，此時，彎曲角度越大，鋼筋產生位移就越大，彎曲滾輪8隨著彎曲的角度不同在彎曲架10上產生旋轉，將滑動摩擦轉化成滾動摩擦，有效保護彎曲架10、彎曲滾輪8，油缸4、彎曲架10側面分別裝有弓型手柄5、手柄9，便于操作者手持作業，手柄9可根據工況需要或操作者習慣安裝于彎曲架10左或右側，所述的電磁閥1-3也可采用手動換向閥實現對油缸4伸出縮回進行控制。

該手持式鋼筋彎曲矯直機操作簡易，體積小，運輸及攜帶方便；可直接對在周圍狹窄空間、大型鋼筋成型骨架或鋼筋一端已固定的鋼筋進行彎曲矯直加工；采用液壓動力，彎曲能力強；節省人力，物力，維護簡便。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。