本實用新型涉及鋼筋加工機械技術領域，具體為一種鋼筋彎曲機。

背景技術：

鋼筋彎曲機，鋼筋加工機械之一。工作機構是一個在垂直軸上旋轉的水平工作圓盤，把鋼筋置于圖中虛線位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋，在工作盤上有幾個孔，用以插壓彎銷軸，也可相應地更換不同直徑的中心銷軸。隨著科技的發展，鋼筋加工機械方面也在不斷發展，不斷進步，其中鋼筋彎曲機也在廣泛使用中，但是現在市場上的鋼筋彎曲機仍然存在彎曲角度不準確，操作麻煩，結構復雜。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種鋼筋彎曲機，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼筋彎曲機，包括彎曲機體，所述彎曲機體的底部安裝有底盤，所述底盤的底部兩端設有行走輪，底盤上表面安裝有動力箱，所述動力箱內部設有電動機，所述電動機就連接有運作桿，所述運作桿連接有蝸桿，所述蝸桿連接有蝸輪，蝸桿的一端連接有工作圓盤，所述工作圓盤安裝在操作臺上，所述操作臺安裝在動力箱的頂部，操作臺的上表面兩端設有壓筋板，所述壓筋板的兩端設有螺絲釘，壓筋板連接有限位板，所述限位板內設有限位孔和限位套筒，工作圓盤的外部設有頂彎銅套，所述頂彎銅套的內部設有中心銷軸和壓彎銷軸，頂彎銅套連接有鋼筋。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述壓筋板和限位板的數量為兩個。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述中心銷軸安裝在工作圓盤的中心。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述操作臺和限位套筒都采用彈簧鋼制成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該鋼筋彎曲機，通過設置限位孔和限位套筒，能夠有效彎曲鋼筋，提高鋼筋彎曲角度的準度，并具有電動機，能夠為工作圓盤提供動能，同時具有蝸桿和蝸輪，能夠使得鋼筋彎曲機施工更有效率，也方便使用者操作，給人們帶來很大的便利，還具有壓筋板，能夠防止鋼筋突起傷人，能夠很好的保護使用者，同時利用該利用限位板，能夠減少了很多復雜的結構，節約了成本，還具有頂彎銅套使得操作簡單，而且能夠起到很好的彎曲效果。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖。

圖中：1-彎曲機體；2-底盤；3-行走輪；4-動力箱；5-電動機；6-運作桿；7-蝸桿；8-蝸輪；9-工作圓盤；10-操作臺；11-壓筋板；12-螺絲釘；13-限位板；14-限位孔；15-限位套筒；16-頂彎銅套；17-中心銷軸；18-壓彎銷軸；19-鋼筋。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種鋼筋彎曲機，其特征在于，包括彎曲機體1，所述彎曲機體1的底部安裝有底盤2，所述底盤2的底部兩端設有行走輪3，底盤2上表面安裝有動力箱4，所述動力箱4內部設有電動機5，所述電動機5就連接有運作桿6，所述運作桿6連接有蝸桿7，所述蝸桿7連接有蝸輪8，蝸桿8的一端連接有工作圓盤9，所述工作圓盤9安裝在操作臺10上，其中操作臺10和限位套筒15都采用彈簧鋼制成，所述操作臺10安裝在動力箱4的頂部，操作臺10的上表面兩端設有壓筋板11，所述壓筋板11的兩端設有螺絲釘12，壓筋板11連接有限位板13，其中壓筋板11和限位板13的數量為兩個，所述限位板13內設有限位孔14和限位套筒15，工作圓盤9的外部設有頂彎銅套16，其中中心銷軸17安裝在工作圓盤9的中心，工作圓盤9的內部設有中心銷軸17和壓彎銷軸18，頂彎銅套16連接有鋼筋19。

本實用新型的工作原理：該鋼筋彎曲機，開始使用之前，先將通過行走輪將該鋼筋彎曲機移動到施工地點，接著開始使用，先把鋼筋從壓筋板的板下穿過，接著使用限位孔和限位套筒對鋼筋進行角度限制，然后讓鋼筋穿入頂彎銅套，接著啟動電動機，電動機帶動運作桿，開始運行，接著運作桿帶動蝸桿，然后蝸桿帶動蝸輪，然后蝸輪使得工作圓盤開始運轉，同時為了彎曲各種直徑的鋼筋，在工作圓盤上有壓彎銷軸，也可相應地更換不同直徑的中心銷軸，接著鋼筋在工作圓盤的作用，開始向指定彎曲度彎曲。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。