本實(shí)用新型涉及捆帶生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高強(qiáng)度合金鎖扣的沖壓成型模具。

背景技術(shù)：

金屬扣件在包裝行業(yè)得到大量的應(yīng)用，在箱子打包和卷鋼捆扎上用量很大。直角及鈍角金屬扣件可以一次沖壓成型而銳角金屬扣件必須多次沖壓成型。對(duì)于金屬扣件的沖壓模具必須是多工位沖壓模具，才能一次沖壓成型。金屬扣件沖壓成型后一般由模具設(shè)置的頂料件頂出，頂料件隨模具的沖壓動(dòng)作而動(dòng)作，以頂出成型件，便于下次沖壓成型。而在長(zhǎng)時(shí)間的使用中，頂料件容易磨損引發(fā)故障，極大的影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述缺陷，提供高強(qiáng)度合金鎖扣的沖壓成型模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠快速?zèng)_壓成型內(nèi)襯套，自動(dòng)卸料，生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案如下：

高強(qiáng)度合金鎖扣的沖壓成型模具，包括配合沖孔的凸模、凹模，凸模嵌設(shè)在凸模板上，凸模板與其上部設(shè)置的上模座連接，凹模連接在其底部設(shè)置的下模座上，上模座、下模座間設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，所述的凸模包括卡扣凸模、卡扣凸模前后兩側(cè)的卡帶凸模，所述的凸模板底部設(shè)有卸料板，卸料板上對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有配合卡扣凸模、卡帶凸模的卸料孔，卸料板與凸模板間設(shè)有彈性元件，所述的凹模上對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與卡扣凸模、卡帶凸模配合的沖壓孔，配合送料機(jī)構(gòu)本模具能夠一次性成型內(nèi)襯圈兩端的卡扣結(jié)構(gòu)或是異步?jīng)_壓成型，模具結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，生產(chǎn)方式多樣，促使提高生產(chǎn)效率，卡扣凸模沖壓成型內(nèi)襯套兩端的卡扣結(jié)構(gòu)，卡扣結(jié)構(gòu)配合使內(nèi)襯套形成環(huán)形閉合狀，卡帶凸模沖壓成型內(nèi)襯套上的卡帶孔，使捆帶端頭插入卡帶孔箍緊，便于捆帶纏繞在內(nèi)襯套上，凸模、凹模，凸模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸模板、卸料板相互擠壓壓縮彈性元件，并同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，凸模前端露出卸料板與凹模配合沖孔成型內(nèi)襯套兩端的鎖扣結(jié)構(gòu)，凸模復(fù)位的同時(shí)，彈性元件頂動(dòng)卸料板向下運(yùn)動(dòng)，將板料頂出，避免板料卡在凸模上，卸料快捷、有效，彈性元件兩端面與卸料板、凸模板直接接觸，且彈性元件為整體結(jié)構(gòu)，彈性元件具有較長(zhǎng)的使用壽命，能夠降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，所述的卡扣凸模包括關(guān)于凸模板中心前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置的扣眼凸模、鎖扣凸模，所述的卡帶凸模包括設(shè)置在扣眼凸模后側(cè)的第一卡帶凸模、設(shè)置在鎖扣凸模前側(cè)的第二卡帶凸模，第一卡帶凸模、第二卡帶凸模位置前后相對(duì)，扣眼凸模沖壓成型內(nèi)襯套一端的扣眼，鎖扣凸模成型內(nèi)襯套另一端的鎖扣結(jié)構(gòu)，鎖扣結(jié)構(gòu)與扣眼結(jié)構(gòu)配合，鎖扣結(jié)構(gòu)卡入扣眼內(nèi)使內(nèi)襯套形成環(huán)形閉合狀，前后兩側(cè)卡帶凸模使內(nèi)襯套卡接處兩側(cè)均可以固定捆帶帶頭，便于捆帶能夠在內(nèi)襯套上雙向都可纏繞。

進(jìn)一步的，所述的扣眼凸模為方形柱體，扣眼凸模方形柱體靠近鎖扣凸模一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，鎖扣凸模為方形柱體，鎖扣凸模長(zhǎng)度與沖孔料板寬度一致，鎖扣凸模遠(yuǎn)離扣眼凸模一側(cè)設(shè)有朝向扣眼凸模一側(cè)的凸臺(tái)狀缺口，凸臺(tái)狀缺口位置與扣眼凸模相對(duì)，鎖扣凸模凸臺(tái)狀缺口最大長(zhǎng)度處不大于扣眼凸模長(zhǎng)度且不小于扣眼凸模凸起長(zhǎng)度，鎖扣凸模凸臺(tái)狀缺口最小長(zhǎng)度處部不大于扣眼凸模凸起長(zhǎng)度，保證成型的鎖扣與扣眼配合后卡接的可靠性。

進(jìn)一步的，所述的扣眼凸模有兩個(gè)，兩個(gè)扣眼凸模關(guān)于凸模板中心左右對(duì)稱(chēng)，所述的鎖扣凸模凸臺(tái)狀缺口數(shù)目有兩個(gè)，兩個(gè)凸臺(tái)狀缺口位置關(guān)于鎖扣凸模中心左右對(duì)稱(chēng)，且兩個(gè)凸臺(tái)狀缺口與兩個(gè)扣眼凸模一一對(duì)應(yīng)，所述的第一卡帶凸模包括兩個(gè)，兩個(gè)第一卡帶凸模關(guān)于鎖扣凸模中心左右對(duì)稱(chēng)，所述的第二卡帶凸模包括兩個(gè)，兩個(gè)第二卡帶凸模與兩個(gè)第一卡帶凸模一一對(duì)應(yīng)，成型兩個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)保證卡接的可靠性。

進(jìn)一步的，所述的第一卡帶凸模、第二卡帶凸模的橫截面均為腰形孔狀。腰形孔端部便于使捆帶端部更順利的插入，以提高效率。

進(jìn)一步的，所述的鎖扣凸模凸臺(tái)狀缺口靠近扣眼凸模一側(cè)的拐角處為弧形過(guò)渡結(jié)構(gòu)，使成型的鎖扣結(jié)構(gòu)前端兩側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu)，便于插入另一端的扣眼內(nèi)，使成型后的鎖扣結(jié)構(gòu)前端兩拐角平滑，便于順利插入扣眼中鎖定內(nèi)襯套形成圓形閉合狀。

進(jìn)一步的，所述的彈性原件為橡膠墊，橡膠墊上設(shè)有配合卡扣凸模、卡帶凸模的通孔，橡膠墊為冷沖模專(zhuān)用，具有較好的壓縮性能，便于裝配模具整體，使用壽命較長(zhǎng)，促使卸料快捷。

進(jìn)一步的，所述的凸模板與上模座間還設(shè)有墊板，墊板以螺釘連接上模座，卸料板、凸模板間以內(nèi)六角螺栓連接，內(nèi)六角螺栓上端與凸模板、墊板螺紋配合，內(nèi)六角螺栓底端與卸料板滑動(dòng)配合，墊板固定凸模的位置，內(nèi)六角螺釘固定墊板、凸模板間的連接，同時(shí)保證卸料板具有一定的自動(dòng)度。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)包括四個(gè)導(dǎo)柱以及四個(gè)導(dǎo)套，四個(gè)導(dǎo)柱均勻分布在凸模板四周，導(dǎo)柱頂端與上模座連接，凸模板、卸料板與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，導(dǎo)套固定在導(dǎo)柱底部對(duì)應(yīng)的凹模、下模座上，保證模具合模時(shí)凸模、凹模配合精度高。

進(jìn)一步的，所述的凹模上還設(shè)有導(dǎo)料銷(xiāo)，使料板進(jìn)料穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用上述方案，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。

圖1為內(nèi)襯套的俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型凹模的俯視圖。

其中：1為上模座，2為墊板，3為凸模板，4為卸料板，4.1為卸料孔，5為凹模，5.1為沖壓孔，6為下模座，7為第一卡帶凸模，7.3為第二卡帶凸模，8為橡膠墊，9為導(dǎo)柱，9.1為導(dǎo)套，10為內(nèi)六角螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3所示的高強(qiáng)度合金鎖扣的沖壓成型模具，包括配合沖孔的凸模、凹模5，凸模嵌設(shè)在凸模板3上，凸模板3與其上部設(shè)置的上模座1連接，凹模5以螺釘連接固定在其底部設(shè)置的下模座6上，上模座1、下模座6間設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，凸模板3底部設(shè)有卸料板4，凸模板3頂部設(shè)有墊板2，凸模包括成型內(nèi)襯圈兩端卡接結(jié)構(gòu)的卡扣凸模以及成型內(nèi)襯套上固定捆帶帶頭的卡帶凸模，卡帶凸模設(shè)置在卡扣凸模前后兩側(cè)的，進(jìn)料方向?yàn)槟＞叩那岸?，出料方向?yàn)槟＞叩暮蠖?，從前至后凸模依次包括第一卡帶凸?.2、鎖扣凸模7、扣眼凸模7.1以及第二卡帶凸模7.3，且扣眼凸模7.1、鎖扣凸模7關(guān)于凸模板3中心前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置，第一卡帶凸模7.2、第二卡帶凸模7.3的前后位置對(duì)應(yīng)，扣眼凸模7.1沖壓成型內(nèi)襯套一端的扣眼，鎖扣凸模7成型內(nèi)襯套另一端的鎖扣結(jié)構(gòu)，鎖扣結(jié)構(gòu)與扣眼結(jié)構(gòu)配合，鎖扣結(jié)構(gòu)卡入扣眼內(nèi)使內(nèi)襯套形成環(huán)形閉合狀，前后兩側(cè)卡帶凸模使內(nèi)襯套卡接處兩側(cè)均可以固定捆帶帶頭，便于捆帶能夠在內(nèi)襯套上雙向都可纏繞。

扣眼凸模7.1為方形柱體，扣眼凸模7.1方形柱體靠近鎖扣凸模一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，鎖扣凸模7為方形柱體，鎖扣凸模7長(zhǎng)度與沖孔料板寬度一致，鎖扣凸模7遠(yuǎn)離扣眼凸模7.1一側(cè)設(shè)有朝向扣眼凸模7.1一側(cè)的凸臺(tái)狀缺口，凸臺(tái)狀缺口位置與扣眼凸模7.1相對(duì)，鎖扣凸模7凸臺(tái)狀缺口最大長(zhǎng)度處不大于扣眼凸模7.1長(zhǎng)度且不小于扣眼凸模7.1凸起長(zhǎng)度，鎖扣凸模7凸臺(tái)狀缺口最小長(zhǎng)度處部不大于扣眼凸模7.1凸起長(zhǎng)度，保證成型的鎖扣與扣眼配合后卡接的可靠性，扣眼凸模7.1有兩個(gè)，兩個(gè)扣眼凸模關(guān)于凸模板3中心左右對(duì)稱(chēng)，鎖扣凸模7凸臺(tái)狀缺口數(shù)目有兩個(gè)，兩個(gè)凸臺(tái)狀缺口位置關(guān)于鎖扣凸模7中心左右對(duì)稱(chēng)，且兩個(gè)凸臺(tái)狀缺口與兩個(gè)扣眼凸模7.1一一對(duì)應(yīng)，第一卡帶凸模7.2包括兩個(gè)，兩個(gè)第一卡帶凸模7.2關(guān)于鎖扣凸模7中心左右對(duì)稱(chēng)，第二卡帶凸模7.3包括兩個(gè)，兩個(gè)第二卡帶凸模7.3與兩個(gè)第一卡帶凸模7.2一一對(duì)應(yīng)，兩個(gè)扣眼凸模7.1、兩個(gè)凸臺(tái)狀缺口成型兩個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)進(jìn)一步保證卡接的可靠性，第一卡帶凸模7.2、第二卡帶凸模7.3的橫截面均為腰形孔狀。腰形孔端部便于使捆帶端部更順利的插入，以提高效率，鎖扣凸模7凸臺(tái)狀缺口靠近扣眼凸模7.1一側(cè)的拐角處為弧形過(guò)渡結(jié)構(gòu)，使成型的鎖扣結(jié)構(gòu)前端兩側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu)，便于插入另一端的扣眼內(nèi)，使成型后的鎖扣結(jié)構(gòu)前端兩拐角平滑，便于順利插入扣眼中鎖定內(nèi)襯套形成圓形閉合狀，卸料板4上對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有配合卡扣凸模、卡帶凸模的卸料孔4.1，卸料板7與凸模板3間設(shè)有模具專(zhuān)用的橡膠墊8，具有較好的壓縮性能，便于裝配模具整體，使用壽命較長(zhǎng)，促使卸料快捷。

第一卡帶凸模7.2、鎖扣凸模7、扣眼凸模7.1以及第二卡帶凸模7.3向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸模板3、卸料板5相互擠壓壓縮橡膠墊8，并同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，第一卡帶凸模7.2、鎖扣凸模7、扣眼凸模7.1以及第二卡帶凸模7.3前端露出卸料板4與凹模5配合沖孔成型內(nèi)襯套兩端的鎖扣結(jié)構(gòu)以及卡帶孔，凸模復(fù)位的同時(shí)，橡膠墊8頂動(dòng)卸料4板向下運(yùn)動(dòng)，將板料頂出，避免板料卡在凸模上，卸料快捷、有效，橡膠墊8兩端面直接與卸料板4、凸模板3直接接觸，且橡膠墊8為整體結(jié)構(gòu)，其彈性效果更好，彈性形變一致，促使第一卡帶凸模7.2、鎖扣凸模7、扣眼凸模7.1以及第二卡帶凸模7.3處對(duì)應(yīng)的板料同時(shí)脫模，脫模更為均衡，避免對(duì)于脫模不均衡對(duì)凸模的損壞，同時(shí)整體的橡膠墊8具有更好的彈性性能，具有較長(zhǎng)的使用壽命，適合長(zhǎng)時(shí)間沖壓，能夠降低生產(chǎn)成本，凹模上對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與卡扣凸模、卡帶凸模配合的沖壓孔5.1。

墊板3以螺釘連接上模座1，卸料板4、凸模板3間以內(nèi)六角螺栓10連接，內(nèi)六角螺栓10上端與凸模板3、墊板2螺紋配合，內(nèi)六角螺栓10底端與卸料板4滑動(dòng)配合，墊板2固定凸模的位置，內(nèi)六角螺釘固定墊板2、凸模板3間的連接，同時(shí)保證卸料板4具有一定的自動(dòng)度，保證卸料板4能夠向下運(yùn)動(dòng)脫料。

導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)包括四個(gè)導(dǎo)柱9以及四個(gè)導(dǎo)套9.1，四個(gè)導(dǎo)柱9均勻分布在凸模板3四周，導(dǎo)柱9頂端與上模座1連接，凸模板3、卸料板4與導(dǎo)柱9滑動(dòng)配合，導(dǎo)套9.1固定在導(dǎo)柱9底部對(duì)應(yīng)的凹模5、下模座6上，保證模具合模時(shí)凸模、凹模配合精度高，凹模5對(duì)應(yīng)于沖壓孔5.1兩側(cè)處上還設(shè)有導(dǎo)料銷(xiāo)5.1，兩側(cè)導(dǎo)料銷(xiāo)間的距離與板料寬度一致，使料板進(jìn)料穩(wěn)定。

配合送料機(jī)構(gòu)本模具能夠一次性成型內(nèi)襯圈兩端的卡扣結(jié)構(gòu)或是異步?jīng)_壓成型，模具結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，生產(chǎn)方式多樣，促使提高生產(chǎn)效率，卡扣凸模沖壓成型內(nèi)襯套兩端的卡扣結(jié)構(gòu)，卡扣結(jié)構(gòu)配合使內(nèi)襯套形成環(huán)形閉合狀，卡帶凸模沖壓成型內(nèi)襯套上的卡帶孔，使捆帶端頭插入卡帶孔箍緊，便于捆帶纏繞在內(nèi)襯套上。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。