本實用新型屬于焊接機械設備領域，特別是涉及一種閥門密封面CO2保護焊自動堆焊裝置。
背景技術(shù)：
閥門密封面堆焊是閥門制造中的重要工藝，閥門密封面堆焊質(zhì)量在很大程度上決定了閥門制造質(zhì)量，堆焊效率更是決定了閥門制造成本。傳統(tǒng)的閥門密封面二氧化碳氣體保護焊堆焊方法是人工堆焊，由于焊接操作人員素質(zhì)不一及操作過程中可能出現(xiàn)疲勞、精神不集中等多種人為不可控的因素存在，常常造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、效率低等問題，很難滿足閥門制造企業(yè)規(guī)模化、標準化的生產(chǎn)需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了提供一種閥門密封面CO2保護焊自動堆焊裝置，能夠滿足各種規(guī)格閥門密封面連續(xù)二氧化碳氣體保護焊堆焊的焊接工藝，且堆焊質(zhì)量穩(wěn)定，堆焊效率高。
本實用新型為解決上述問題所采取的技術(shù)方案是，提供了一種閥門密封面CO2保護焊自動堆焊裝置，包括內(nèi)部為空心腔體的底座，所述底座的空心腔體內(nèi)豎直設有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的動力輸出軸出露于底座的上表面，所述底座的上表面轉(zhuǎn)動連接有豎直的動力輸入軸，且動力輸入軸出露于底座的上端端部固定連接有操作平臺，所述操作平臺上固定連接有工件卡具，所述驅(qū)動電機的動力輸出軸上固定連接有動力輸出齒輪，所述操作平臺與底座之間的動力輸入軸上固定連接有動力輸入齒輪，且動力輸出齒輪和動力輸出齒輪相嚙合。
所述底座的上表面設有豎直設置的第一絲杠，第一絲杠的下端與底座固定連接，第一絲杠的上端設有與第一絲杠配套使用的第一絲杠螺母和第一調(diào)整手輪，所述第一絲杠的上端設有水平設置的第二絲杠，第二絲杠的一端固定連接有焊接擺動器，第二絲杠的另一端設有與第二絲杠配套使用的第二絲杠螺母和第二調(diào)整手輪，且第一絲杠螺母與第二絲杠螺母固定連接，所述焊槍擺動器上固定連接有焊槍。
本實用新型的有益效果：通過試驗，可獲得理想的焊槍擺動幅度、擺動速率與工件轉(zhuǎn)動速率等工藝參數(shù)，再結(jié)合成熟的二氧化碳氣體保護焊焊接工藝，焊接 的堆焊層可滿足相關技術(shù)標準的要求，且由于人為影響因素較小，堆焊層的質(zhì)量遠比人工堆焊穩(wěn)定；該裝置自動化程度高，堆焊效率遠遠高于人工操作；通過調(diào)整擺動幅度，擺動速率、變位器轉(zhuǎn)動速率等參數(shù)，該裝置可適用于各種規(guī)格的閥門密封面堆焊，應用范圍廣。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步詳細描述。
如圖1所示，本實用新型提供了一種閥門密封面CO2保護焊自動堆焊裝置，包括內(nèi)部為空心腔體的底座1，所述底座1的空心腔體內(nèi)豎直設有驅(qū)動電機2，且驅(qū)動電機2的動力輸出軸3出露于底座1的上表面，所述底座1的上表面轉(zhuǎn)動連接有豎直設置的動力輸入軸4(該實施例中通過在動力輸入軸4與底座1的上表面之間設置軸承座和軸承來實現(xiàn)動力輸入軸4與底座1之間的轉(zhuǎn)動連接)，動力輸入軸4出露于底座1的上端端部固定連接有操作平臺5，所述操作平臺5上固定連接有工件卡具6，所述驅(qū)動電機2的動力輸出軸3上固定連接有動力輸出齒輪7，所述操作平臺5與底座1之間的動力輸入軸4上固定連接有動力輸入齒輪8，且動力輸出齒輪7和動力輸出齒輪8相嚙合。
所述底座1的上表面設有豎直設置的第一絲杠9，第一絲杠9的下端與底座1固定連接，第一絲杠9的上端設有與第一絲杠9配套使用的第一絲杠螺母10和第一調(diào)整手輪11，所述第一絲杠9的上端設有水平設置的第二絲杠12，第二絲杠12的一端固定連接有焊接擺動器13，第二絲杠12的另一端設有與第二絲杠12配套使用的第二絲杠螺母14和第二調(diào)整手輪15，且第一絲杠螺母10與第二絲杠螺母14固定連接，所述焊槍擺動器13上固定連接有焊槍16，所述焊槍16上下傾斜設置，焊槍16的下端位于待加工工件17的上方，焊槍16的上端連接二氧化碳氣體保護焊機送絲機構(gòu)，這些都是現(xiàn)有技術(shù)就不再詳細的描述了。
堆焊操作時，首先將待加工的工件17放置在操作平臺5上，并用工件卡具6卡緊；然后分別通過調(diào)整第一調(diào)整手輪11使第一絲杠螺母10在第一絲杠9上進行上下調(diào)節(jié)，通過調(diào)整第二調(diào)整手輪15使第二絲杠螺母14在第二絲杠12上 進行左右調(diào)節(jié)，使焊槍16處于合適的位置，調(diào)整好焊接工藝參數(shù)(包括：電壓、電流、送絲速度、氣體流量等)與裝置參數(shù)(焊槍16擺動速率、焊槍16擺動幅度、工件17轉(zhuǎn)動速率)；最后在工件17上引弧并開始自動堆焊。焊接的過程中通過焊槍擺動器13帶動焊槍16來回移動，最終完成閥門密封面二氧化碳氣體保護焊堆焊。
通過焊接擺動器13控制焊槍16連續(xù)規(guī)律的擺動，從而控制堆焊縫的寬度，由驅(qū)動電機2帶動動力輸入軸4和操作平臺5的轉(zhuǎn)動，工件17跟隨操作平臺5轉(zhuǎn)動，在二者相互協(xié)作下實現(xiàn)自動堆焊。此操作過程中減少了人為操作因素的影響，堆焊層的質(zhì)量遠比人工堆焊穩(wěn)定，且自動化程度高，效率高，通過對焊接工藝參數(shù)(包括：電壓、電流、送絲速度、氣體流量等)與裝置參數(shù)(焊槍16擺動速率、焊槍16擺動幅度、工件17轉(zhuǎn)動速率)的調(diào)整，該裝置可適用于各種規(guī)格的閥門密封面的堆焊操作，應用范圍廣。
本專利中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領域技術(shù)人員應該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，上述詞語并沒有特殊的含義。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及等同物界定。