本發(fā)明涉及金屬焊接材料領(lǐng)域，具體涉及一種閥門(mén)密封面薄堆層高硬度耐磨堆焊焊條。

背景技術(shù)：

閥門(mén)可用于控制空氣、各種腐蝕性介質(zhì)和油品等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。閥門(mén)根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門(mén)、鑄鋼閥門(mén)、鉻鉬鋼閥門(mén)及塑料閥門(mén)等。閥門(mén)采用優(yōu)化設(shè)計(jì),在滿足閥門(mén)使用性能的條件下,選用價(jià)格低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和生產(chǎn)效率高的密封面材料，較多的采用鑄鋼。閥門(mén)密封面具有一定的高硬度是為避免被介質(zhì)中硬雜物墊傷和劃傷。

閥門(mén)密封面堆焊目的是提高密封面抗墊傷、劃傷、耐磨損等性能，但堆焊后需要進(jìn)行加工，因此不能用堆焊后硬度太高的焊條進(jìn)行堆焊，通常采用堆焊后硬度在HRc40～45左右的鈷基焊條，這樣既達(dá)到了工作要求，同時(shí)又能進(jìn)行表面加工。

由于焊接時(shí)母材對(duì)堆焊層金屬的稀釋作用，需要合理地選擇堆焊層數(shù)和厚度，因此，通常檢測(cè)熔敷金屬硬度時(shí)，要求堆焊層厚度在8mm以上,需堆焊3層或更多。這就增加了焊材的耗用及焊接的工作量，而且每焊完一層須去除表層的渣，同時(shí)去除應(yīng)力，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，因此開(kāi)發(fā)薄堆焊層高硬度的耐磨堆焊焊條有市場(chǎng)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，為解決上述問(wèn)題而開(kāi)發(fā)一種薄堆層高硬度耐磨堆焊焊條，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)焊件的高硬度耐磨特性，同時(shí)只需堆焊2層，堆焊層薄，可以較大程度上節(jié)約資源，提高效率。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種閥門(mén)密封面薄層高硬度耐磨堆焊焊條，其特征在于其內(nèi)芯合金包括以下組分和百分含量：石墨1.0～1.5％，鎢粉4.0～6.0％，鉻26.0～32.0％，錳0.1～2.0％，硅0.2～2.0％，工業(yè)純鐵0.5～2.0％，鈷60.0～62.0％。熔敷金屬化學(xué)成分C1.2～1.4％,W3.0-6.0％,Cr25～32％,Mn≤2.0％,Si≤2.0％,Fe≤5.0％,余量為Co。外層藥皮采用本公司符合國(guó)標(biāo)EDCoCDr-A-03成分的堆焊焊條藥皮。

本發(fā)明提供的一種閥門(mén)密封面薄層高硬度耐磨堆焊焊條的優(yōu)選方案，其內(nèi)芯合金包括以下組分和百分含量：石墨1.5％，鎢粉4.5％，鉻28.0％，錳1.0％，硅1.5％，工業(yè)純鐵1.5％，鈷62.0％。熔敷金屬化學(xué)成分C1.2％,W4.1％,Cr27.8％,Mn1.3％,Si0.7％,Fe2.7％,Co余量。

本發(fā)明提供的焊條其硬度保證值為HRc40，本發(fā)明提供的技術(shù)方案相對(duì)于已有技術(shù)中的堆焊焊條而言，具較高硬度、堆焊層薄等特點(diǎn)，適用于要求耐磨性要求較高，且需要進(jìn)行加工的閥門(mén)密封面的堆焊。使用手工電弧直流負(fù)極焊接方式，材料為鑄鋼。手工電弧焊堆焊閥門(mén)密封面是比較常用的工藝方法，設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，采用直流反接可以減少熔深，降低稀釋率。在堆焊2層以上，經(jīng)加工后厚度3-4mm即可滿足其使用性能，硬度可達(dá)到常規(guī)鈷基堆焊焊條堆焊后堆焊層硬度較高值HRc＝40～45，而需要的堆焊層厚度只有不到原來(lái)的一半。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

以下實(shí)施例采用市售的石墨、金屬鐵、金屬錳、結(jié)晶硅、金屬鎢、金屬鉻及金屬鈷，然后通過(guò)常規(guī)的熔煉、連鑄工藝制得所需規(guī)格合金線材，再切成焊條堆焊焊條用芯線的長(zhǎng)度，最后使用常規(guī)的生產(chǎn)鈷基堆焊焊條的涂粉工藝，將粉料涂覆在制得的合金芯線上，最后經(jīng)過(guò)烘干即得到所需要的焊條。

實(shí)施例1：

焊條芯線及焊條按照所列配比和上述方式進(jìn)行制作，芯線配比如下：

石墨1.1％，鎢粉5.5％，鉻31.0％，錳0.8％，硅1.1％，工業(yè)純鐵0.5％，鈷60.0％。

按上述成分配比與制作方式得到的焊條，采用直流電焊機(jī)手工電弧焊焊接方式，堆焊2層，加工后厚度為3mm，母材為下列材料時(shí)，堆焊層硬度為括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)：鉻鉬鋼(HRc41.5)、鑄鋼(HRc41.5)、球墨鑄鐵(HRc42.6),達(dá)到原焊條堆焊的高值。

實(shí)施例2：

焊條芯線及焊條按照所列配比和上述方式進(jìn)行制作，芯線配比如下：

石墨1.3％，鎢粉5.0％，鉻30.0％，錳0.5％，硅0.8％，工業(yè)純鐵1.0％，鈷61.4％。

按上述成分配比與制作方式得到的焊條，采用直流電焊機(jī)手工電弧焊焊接方式，堆焊2層，加工后厚度為3mm，母材為下列材料時(shí)，堆焊層硬度為括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)：鉻鉬鋼(HRc43)、鑄鋼(HRc42.6)、球墨鑄鐵(HRc44),達(dá)到原焊條堆焊的高值。

實(shí)施例3：

焊條芯線及焊條按照所列配比和上述方式進(jìn)行制作，芯線配比如下：

石墨1.5％，鎢粉4.5％，鉻28.0％，錳1.0％，硅1.5％，工業(yè)純鐵1.5％，鈷62.0％。

按上述成分配比與制作方式得到的焊條，采用直流電焊機(jī)手工電弧焊焊接方式，堆焊2層，加工后厚度為3mm，母材為下列材料時(shí)，堆焊層硬度為括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)：鉻鉬鋼(HRc43.6)、鑄鋼(HRc43.5)、球墨鑄鐵(HRc44.8),達(dá)到原焊條堆焊的高值范圍。

從上述實(shí)施例可以看出，使用本發(fā)明的焊條能夠在薄堆焊層的情況下得到較高的堆焊硬度，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明焊接抗磨損防止因磨損帶來(lái)的焊件二次損壞的情況，利用本發(fā)明可以節(jié)約耗材，同時(shí)提高工作效率，同時(shí)也能取得經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明以常規(guī)的鈷基堆焊焊條為基礎(chǔ)，通過(guò)調(diào)整內(nèi)芯合金中的組分及配比得到了僅需要薄層堆焊就可具有較高硬度及耐磨性的電焊條，在抗磨損工況下的閥門(mén)密封面堆焊有良好的應(yīng)用前景。

以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。