本實用新型涉及機械材料切削加工技術(shù)，尤其涉及冷加工切削刀具。

背景技術(shù)：

機械零件外圓加工的切削過程中，工件加工空間限制對加工造成一定的難度，尤其是空間不足時，外圓、切槽、倒角分幾把刀加工，由于空間限制刀具只能做小剛度提不上，經(jīng)常損壞，造成刀具成本很高，加工效率低下，又影響零件的整體質(zhì)量，甚至因為刀具損壞發(fā)現(xiàn)不及時，造成零件批量報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種加工外圓外槽刀具，可以將外圓、切槽、倒角一次加工成形，加工效率更高，且刀具不容易損壞。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種加工外圓外槽刀具，包括與刀柄固定的刀桿和安裝于刀桿頭部的刀體，所述刀體的頭部設(shè)有刀頭，所述刀頭沿刀體周向均勻分布有至少兩個，所述刀頭包括從前至后依次設(shè)置的用于加工軸端倒角的第一切削刃、用于加工軸端后側(cè)外圓的第二切削刃、用于加工外圓后側(cè)切槽的第三切削刃，所述刀桿的內(nèi)部開設(shè)有至少一條沿軸向設(shè)置且延伸至刀體頭部，以供冷卻液流向刀頭的進液孔。

優(yōu)選的，所述刀頭通過V型坡口焊接與刀體形成整體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述刀體的頭部對應(yīng)刀頭的周向分布位置各設(shè)置一個向?qū)?yīng)刀頭供應(yīng)切削液的分支出液孔。

優(yōu)選的，所述刀桿的頭部設(shè)有與刀桿同軸的定位孔，所述刀桿的側(cè)面設(shè)有與定位孔垂直且貫通的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋旋合有將插入定位孔內(nèi)刀體固定的緊固螺釘。

優(yōu)選的，所述刀桿的尾部設(shè)有與刀柄連接的連接螺紋孔。

本實用新型采用的技術(shù)方案，可以帶來如下有益效果：

首先，同一刀頭設(shè)有用于加工軸端倒角的第一切削刃、用于加工軸端后側(cè)外圓的第二切削刃、用于加工外圓后側(cè)切槽的第三切削刃，因此可以使外圓、切槽、倒角一次加工成形。

其次，刀體沿周向分布有多個刀頭，多刀頭分塊切削加工，進給可成倍加快，加工效率高，鐵屑分散不會卡屑，零件質(zhì)量穩(wěn)定。

另外，刀體對應(yīng)每個刀頭開設(shè)分支出液孔，使切削液流入更加充分，提高冷卻、潤滑效果，延長刀具壽命。

還有就是刀頭與刀體分體然后焊接，刀體可以選用與刀頭不同的材料，可以降低材料及制造成本，而且刀體整體式剛度強。

綜上，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，拓寬加工中心在外圓、切槽、倒角切削領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為待加工工件的加工位置示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，待加工工件1設(shè)有具有切槽13、外圓12和倒角11。如圖2所示，一種加工外圓外槽刀具，包括與刀柄固定的刀桿2和安裝于刀桿頭部的刀體3，所述刀體3的頭部設(shè)有刀頭，所述刀頭沿刀體周向均勻分布有至少兩個，所述刀頭包括從前至后依次設(shè)置的用于加工軸端倒角的第一切削刃31、用于加工軸端后側(cè)外圓的第二切削刃32、用于加工外圓后側(cè)切槽的第三切削刃33，所述刀桿的內(nèi)部開設(shè)有至少一條沿軸向設(shè)置且延伸至刀體頭部，以供冷卻液流向刀頭的進液孔22。可以實現(xiàn)刀具旋轉(zhuǎn)一周完成外圓12、切槽13、倒角11加工，同時通過多個刀頭分散切削負荷，避免刀刃損壞，而且進給可成倍加快，加工效率高，鐵屑分散不會卡屑，零件質(zhì)量穩(wěn)定。

其中，所述刀頭通過V型坡口焊接與刀體形成整體式結(jié)構(gòu)。所述刀體的頭部對應(yīng)刀頭的周向分布位置各設(shè)置一個向?qū)?yīng)刀頭供應(yīng)切削液的分支出液孔34，其孔徑小于進液孔，使切削液流入更加充分，提高冷卻、潤滑效果，延長刀具壽命。

所述刀桿的頭部設(shè)有與刀桿同軸的定位孔，所述刀桿的側(cè)面設(shè)有與定位孔垂直且貫通的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋旋合有將插入定位孔內(nèi)刀體固定的緊固螺釘21。方便更換刀體，通過緊固螺釘緊固后有效防止刀體旋轉(zhuǎn)。

所述刀桿的尾部設(shè)有與刀柄連接的連接螺紋孔23，確保與刀柄連接牢固。