本發明提供的是機械制造領域的預應力鋼絲在線除銹硼化生產線。

背景技術：

在預應力鋼絲加工來說，不進行除銹，也不使用硼化劑，所以鋼絲表面不能形成涂層，影響使用效果。

技術實現要素：

為了對鋼絲生產實現在線無酸洗，無污染，自動化加工和符合環保要求，本發明提供了一種預應力鋼絲在線除銹硼化生產線。該生產線通過引導裝置、機械除銹裝置、拉絲裝置、硼化裝置、中頻加熱裝置和螺旋肋成型裝置和拉絲裝置與收絲裝置的連接與配合，解決預應力鋼絲加工除銹硼化的技術問題。

本發明解決技術問題所采用的方案是：

從左到右依次設有引導裝置，機械除銹裝置，硼化裝置，繼續裝有拉絲裝置，螺旋成型裝置，中頻加熱裝置和收絲裝置。

1）、引導裝置：引導裝置內設有通絲孔，鋼絲通過通絲孔進行引導移動；

2）、機械除銹裝置：通過除銹機對鋼絲進行除銹；

3）、硼化裝置：在硼化裝置內裝有溫控加熱器，上部設有上蓋，在上蓋上設有提手，在硼化裝置內裝有液位計，在硼化裝置一側上部裝有浮子進液閥，浮子進液閥通過管路與硼砂液池相連通，在硼化裝置一側連接有進絲口，另一側連接有出絲口，在進絲口和出絲口軸心上設有通絲孔；

4）、拉絲裝置：拉絲裝置具有拉拔牽引器，通過拉拔牽引器對鋼絲進行徑向施力拉拔；

5）、螺旋成型裝置：螺旋成型裝內裝有螺旋擠壓模具，使鋼絲外表面形成螺旋紋；

6）、中頻加熱裝置：在保溫絕緣內設置中頻線圈，中頻線圈通過電源線與中頻電流發生器相連接，構成中頻加熱裝置；

7）、收絲裝置：收絲裝置為圓盤形凹陷結構，其內具有圓柱形腔體，在收絲裝置內互成120°裝有掛鉤，掛鉤通過掛繩與起吊器具連接；

積極效果，采用本發明生產線能夠實現預應力鋼絲無酸洗在線加工，尤其是除銹后用硼化裝置對鋼絲進行硼化，能夠提高除銹效果并產生硼砂涂層，使生產線過程連貫，自動化程度高，環保、衛生、節能，保證預應力鋼絲的加工質量。適宜作為預應力鋼絲生產線應用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明硼化裝置圖；

圖3為本發明中頻加熱裝置示意圖；

圖4為本發明收絲裝置意圖。

圖中，1.引導裝置，2.機械除銹裝置，3.硼化裝置，4.拉絲裝置，5.螺旋成型裝置，6中頻加熱裝置，7.收絲裝置，2.1.溫控加熱器，2.2.上蓋，2.3.提手，2.4.液位計，2.5.浮子進液閥，2.6.硼砂液池，2.7.出絲口，2.8.進絲口，2.9.通絲孔，3.中頻加熱裝置，3.1.中頻線圈，3.2.保溫絕緣層，3.3.電源線，3.4.中頻電流發生器， 7.1.掛鉤，7.2.掛繩，7.3.起吊器具。

具體實施方式

硼化生產線：據圖1所示，從左到右依次設有引導裝置1，機械除銹裝置2，硼化裝置3，繼續裝有拉絲裝置4，螺旋成型裝置5，中頻加熱裝置6和收絲裝置7。

1）、引導裝置：引導裝置內設有通絲孔，鋼絲通過通絲孔進行引導移動；

2）、機械除銹裝置：通過除銹機對鋼絲進行除銹；

3）、硼化裝置：在硼化裝置內裝有溫控加熱器3.1，上部設有上蓋3.2，在上蓋上設有提手3.3，在硼化裝置內裝有液位計3.4，在硼化裝置一側上部裝有浮子進液閥3.5，浮子進液閥通過管路與硼砂液池3.6相連通，在硼化裝置一側連接有進絲口3.8，另一側連接有出絲口3.7，在進絲口和出絲口軸心上設有通絲孔3.9；

4）、拉絲裝置：拉絲裝置具有拉拔牽引器，通過拉拔牽引器對鋼絲進行徑向施力拉拔；

5）、螺旋成型裝置：螺旋成型裝內裝有螺旋擠壓模具，使鋼絲外表面形成螺旋紋；

6）、中頻加熱裝置：在保溫絕緣6.2內設置中頻線圈6.1，中頻線圈通過電源線6.3與中頻電流發生器6.4相連接，構成中頻加熱裝置；

7）、收絲裝置：收絲裝置為圓盤形凹陷結構，其內具有圓柱形腔體，在收絲裝置內互成120°裝有掛鉤7.1，掛鉤通過掛繩7.2與起吊器具7.3連接；

本發明的工作過程：

鋼絲通過引導裝置和機械除銹裝置推入到硼化裝置內，在硼砂的作用下，生成涂層，然后經過硼化處理的鋼絲通過拉絲裝置產生預應力，再經過螺旋成型裝置在鋼絲表面形成外凸起螺旋紋，而后經過中頻加熱裝置對鋼絲加熱，并向外拉拔，成品預應力鋼絲進入到收線裝置，自然盤成圈狀，成品預應力鋼絲通過吊具吊起堆放或直接裝車運輸。

用硼酸取代鹽酸，能夠在在鋼絲表面形成涂層，該涂層能夠與其它物質產生接合效果，并且沒有氯化氫的擴散與污染，具有環保安全的優點。