本發明涉及一種除銹裝置，尤其涉及一種建筑用鋼筋高效率除銹裝置。

背景技術：

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

除銹方法可分為四類，其一為手工除銹，其二為化學除銹，其三為超聲波除銹，其四為機械除銹。

目前建筑用鋼筋除銹多由人工完成，人工除銹存在除銹效率低的缺點，因此亟需設計一種除銹效率高的建筑用鋼筋高效率除銹裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服目前建筑用鋼筋除銹多由人工完成，人工除銹效率低的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種除銹效率高的建筑用鋼筋高效率除銹裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種建筑用鋼筋高效率除銹裝置，包括有處理箱、伺服電機、第一平皮帶、第一小皮帶輪、第一軸承座、第一螺母、第一絲桿、連接塊、第二螺母、第二絲桿、第二軸承座、第一鋼絲刷、第二大皮帶輪、第二平皮帶、第二小皮帶輪、固定裝置、第二鋼絲刷、第三軸承座、第一大皮帶輪、第一轉軸、第一錐齒輪、第四軸承座、第五軸承座、第二轉軸、第二錐齒輪、第三轉軸和第三鋼絲刷；處理箱左壁與右壁上設有固定裝置，固定裝置包括有電動推桿和壓塊，處理箱左壁與右壁上開有通孔，通孔內頂部設有電動推桿，電動推桿底端設有壓塊，處理箱內底部從左至右依次設有伺服電機、第一軸承座和第二軸承座，第一軸承座上安裝有第一絲桿，第一絲桿左端與伺服電機連接，第一絲桿上設有第一螺母和第一小皮帶輪，第一螺母位于第一小皮帶輪右方，第一螺母與第一絲桿配合，第一小皮帶輪位于第一軸承座左方，第二軸承座上安裝有第二絲桿，第二絲桿和第一絲桿的螺紋相反，第二絲桿和第一絲桿之間連接有連接塊，第二絲桿上設有第二螺母，第二螺母與第二絲桿配合，第二螺母與第一螺母頂部均連接有第一鋼絲刷，處理箱左壁設有第三軸承座，第三軸承座位于通孔上方，第三軸承座上安裝有第一轉軸，第一轉軸上設有第一大皮帶輪和第一錐齒輪，第一大皮帶輪位于第一錐齒輪左方，第一大皮帶輪與第一小皮帶輪之間繞有第一平皮帶，處理箱內頂部設有第四軸承座和第五軸承座，第四軸承座位于第五軸承座左方，第四軸承座上安裝有第二轉軸，第二轉軸從上至下依次設有第二錐齒輪、第二小皮帶輪和第二鋼絲刷，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第五軸承座上安裝有第三轉軸，第三轉軸上設有第二大皮帶輪和第三鋼絲刷，第二大皮帶輪位于第三鋼絲刷上方，第二大皮帶輪與第二小皮帶輪之間繞有第二平皮帶。

優選地，還包括有抽吸裝置，處理箱內頂部設有抽吸裝置，抽吸裝置位于第五軸承座右方，抽吸裝置與處理箱內頂部與右壁為固定連接，抽吸裝置為水平放置，抽吸裝置的表面為光滑表面。

優選地，還包括有消音棉，處理箱內頂部設有消音棉，消音棉為水平設置，消音棉與處理箱為固定連接，消音棉的厚度為3cm，消音棉的表面為非光滑表面，消音棉的左視形狀為長方形。

優選地，還包括有放置框，處理箱左側設有放置框，放置框位于通孔的下方，放置框與處理箱為固定連接，放置框為水平設置，放置框的主視形狀為L形，放置框的高度為30cm。

優選地，還包括有收集槽，處理箱右側設有收集槽，收集槽位于通孔的下方，收集槽與處理箱為固定連接，收集槽為水平設置，收集槽的高度為30cm，收集槽的長度為30cm，收集槽的寬度為25cm。

優選地，還包括有照明燈，處理箱左右兩側上方均設有照明燈，照明燈為水平設置，照明燈為LED燈，照明燈的額定電壓為220V，照明燈的額定功率為30W，照明燈與處理箱為固定連接。

優選地，還包括有指示牌，處理箱右側上方設有指示牌，指示牌與處理箱為固定連接，指示牌位于通孔上方，指示牌位于照明燈下方，指示牌的外殼材質為不銹鋼，指示牌的主視形狀為長方形。

優選地，處理箱的材質為Q235鋼，處理箱的左壁橫截面形狀為長方形，處理箱左壁橫截面的長度為75cm，處理箱左壁橫截面的寬度為6cm，處理箱的高度為125cm，處理箱的表面為光滑表面。

優選地，第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸的材質均為KTZ550-04可鍛鑄鐵，第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸的表面均為光滑表面，第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸的立體形狀均為圓柱體。

工作原理：當需要進行鋼筋條的除銹處理時，將待處理的鋼筋條穿過通孔放置在處理箱內，啟動電動推桿伸長，使壓塊向下移動從而固定待處理的鋼筋條，電動推桿停止工作，啟動伺服電機交替正反轉，帶動第一絲桿和第二絲桿交替正反轉，由于第一絲桿和第二絲桿的螺紋相反，所以在第一絲桿和第二絲桿正轉時，第一螺母向右移動，第二螺母向左移動，在第一絲桿和第二絲桿反轉時，第一螺母向左移動，第二螺母向右移動，所以左邊第一鋼絲刷和右邊第一鋼絲刷的運動方向始終為反向，所以第一鋼絲刷除銹處理效果更好，除銹處理工作效率更高，在第一絲桿交替正反轉時，使第一平皮帶轉動，帶動第一大皮帶輪轉動，從而使第一轉軸轉動，帶動第一錐齒輪轉動，使第二錐齒輪轉動，使第二轉軸轉動，帶動第二鋼絲刷轉動，并同時使第二小皮帶輪轉動，帶動第二大皮帶輪轉動，使第三轉軸轉動，最終使第三鋼絲刷轉動，第二鋼絲刷和第三鋼絲刷不斷轉動，對待處理的鋼筋條進行除銹處理，所以可以進一步提高鋼筋條的除銹效率，當鋼筋條的除銹處理操作完畢，伺服電機停止工作，啟動電動推桿收縮，使壓塊向上移動復位，電動推桿停止工作，操作人員取出除銹完畢的鋼筋條，當下次還需要進行鋼筋高效除銹處理時，可以再次按照上述原理進行工作。

因為還包括有抽吸裝置，處理箱內頂部設有抽吸裝置，抽吸裝置位于第五軸承座右方，抽吸裝置與處理箱內頂部與右壁為固定連接，抽吸裝置為水平放置，抽吸裝置的表面為光滑表面，所以抽吸裝置可以清理除銹過程產生的鐵屑和雜質，保證了處理箱的干凈度。

因為還包括有消音棉，處理箱內頂部設有消音棉，消音棉為水平設置，消音棉與處理箱為固定連接，消音棉的厚度為3cm，消音棉的表面為非光滑表面，消音棉的左視形狀為長方形，所以消音棉可以減少除銹過程產生的噪音污染，提高工作環境的質量。

因為還包括有放置框，處理箱左側設有放置框，放置框位于通孔的下方，放置框與處理箱為固定連接，放置框為水平設置，放置框的主視形狀為L形，放置框的高度為30cm，放置框可以放置待除銹處理的鋼筋條，所以放置框可以使除銹工作更便利、更有節奏地進行。

(3)有益效果

本發明達到了除銹效率高、裝置的結構簡單、裝置的制作成本低和裝置的操作簡單的效果，并且在伺服電機工作時，能同時使第一鋼絲刷、第二鋼絲刷和第三鋼絲刷工作，所以除銹效率更高，并且更加節約能源，綜合效益高。

附圖說明

圖1是本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2是本發明固定裝置的左視結構示意圖。

圖3是本發明第一鋼絲刷的左視結構示意圖。

圖4是本發明的第二種主視結構示意圖。

圖5是本發明的第三種主視結構示意圖。

圖6是本發明的第四種主視結構示意圖。

圖7是本發明的第五種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-處理箱，2-伺服電機，3-第一平皮帶，4-第一小皮帶輪，5-第一軸承座，6-第一螺母，7-第一絲桿，8-連接塊，9-第二螺母，10-第二絲桿，11-第二軸承座，12-第一鋼絲刷，13-第二大皮帶輪，14-第二平皮帶，15-第二小皮帶輪，16-固定裝置，17-第二鋼絲刷，18-第三軸承座，19-第一大皮帶輪，20-第一轉軸，21-第一錐齒輪，22-第四軸承座，23-第五軸承座，24-第二轉軸，25-第二錐齒輪，26-第三轉軸，27-第三鋼絲刷，28-通孔，29-電動推桿，30-壓塊，31-抽吸裝置，32-消音棉，33-放置框，34-收集槽，35-照明燈，36-指示牌。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種建筑用鋼筋高效率除銹裝置，如圖1-7所示，包括有處理箱1、伺服電機2、第一平皮帶3、第一小皮帶輪4、第一軸承座5、第一螺母6、第一絲桿7、連接塊8、第二螺母9、第二絲桿10、第二軸承座11、第一鋼絲刷12、第二大皮帶輪13、第二平皮帶14、第二小皮帶輪15、固定裝置16、第二鋼絲刷17、第三軸承座18、第一大皮帶輪19、第一轉軸20、第一錐齒輪21、第四軸承座22、第五軸承座23、第二轉軸24、第二錐齒輪25、第三轉軸26和第三鋼絲刷27；處理箱1左壁與右壁上設有固定裝置16，固定裝置16包括有電動推桿29和壓塊30，處理箱1左壁與右壁上開有通孔28，通孔28內頂部設有電動推桿29，電動推桿29底端設有壓塊30，處理箱1內底部從左至右依次設有伺服電機2、第一軸承座5和第二軸承座11，第一軸承座5上安裝有第一絲桿7，第一絲桿7左端與伺服電機2連接，第一絲桿7上設有第一螺母6和第一小皮帶輪4，第一螺母6位于第一小皮帶輪4右方，第一螺母6與第一絲桿7配合，第一小皮帶輪4位于第一軸承座5左方，第二軸承座11上安裝有第二絲桿10，第二絲桿10和第一絲桿7的螺紋相反，第二絲桿10和第一絲桿7之間連接有連接塊8，第二絲桿10上設有第二螺母9，第二螺母9與第二絲桿10配合，第二螺母9與第一螺母6頂部均連接有第一鋼絲刷12，處理箱1左壁設有第三軸承座18，第三軸承座18位于通孔28上方，第三軸承座18上安裝有第一轉軸20，第一轉軸20上設有第一大皮帶輪19和第一錐齒輪21，第一大皮帶輪19位于第一錐齒輪21左方，第一大皮帶輪19與第一小皮帶輪4之間繞有第一平皮帶3，處理箱1內頂部設有第四軸承座22和第五軸承座23，第四軸承座22位于第五軸承座23左方，第四軸承座22上安裝有第二轉軸24，第二轉軸24從上至下依次設有第二錐齒輪25、第二小皮帶輪15和第二鋼絲刷17，第二錐齒輪25與第一錐齒輪21嚙合，第五軸承座23上安裝有第三轉軸26，第三轉軸26上設有第二大皮帶輪13和第三鋼絲刷27，第二大皮帶輪13位于第三鋼絲刷27上方，第二大皮帶輪13與第二小皮帶輪15之間繞有第二平皮帶14。

還包括有抽吸裝置31，處理箱1內頂部設有抽吸裝置31，抽吸裝置31位于第五軸承座23右方，抽吸裝置31與處理箱1內頂部與右壁為固定連接，抽吸裝置31為水平放置，抽吸裝置31的表面為光滑表面。

還包括有消音棉32，處理箱1內頂部設有消音棉32，消音棉32為水平設置，消音棉32與處理箱1為固定連接，消音棉32的厚度為3cm，消音棉32的表面為非光滑表面，消音棉32的左視形狀為長方形。

還包括有放置框33，處理箱1左側設有放置框33，放置框33位于通孔28的下方，放置框33與處理箱1為固定連接，放置框33為水平設置，放置框33的主視形狀為L形，放置框33的高度為30cm。

還包括有收集槽34，處理箱1右側設有收集槽34，收集槽34位于通孔28的下方，收集槽34與處理箱1為固定連接，收集槽34為水平設置，收集槽34的高度為30cm，收集槽34的長度為30cm，收集槽34的寬度為25cm。

還包括有照明燈35，處理箱1左右兩側上方均設有照明燈35，照明燈35為水平設置，照明燈35為LED燈，照明燈35的額定電壓為220V，照明燈35的額定功率為30W，照明燈35與處理箱1為固定連接。

還包括有指示牌36，處理箱1右側上方設有指示牌36，指示牌36與處理箱1為固定連接，指示牌36位于通孔28上方，指示牌36位于照明燈35下方，指示牌36的外殼材質為不銹鋼，指示牌36的主視形狀為長方形。

處理箱1的材質為Q235鋼，處理箱1的左壁橫截面形狀為長方形，處理箱1左壁橫截面的長度為75cm，處理箱1左壁橫截面的寬度為6cm，處理箱1的高度為125cm，處理箱1的表面為光滑表面。

第一轉軸20、第二轉軸24和第三轉軸26的材質均為KTZ550-04可鍛鑄鐵，第一轉軸20、第二轉軸24和第三轉軸26的表面均為光滑表面，第一轉軸20、第二轉軸24和第三轉軸26的立體形狀均為圓柱體。

工作原理：當需要進行鋼筋條的除銹處理時，將待處理的鋼筋條穿過通孔28放置在處理箱1內，啟動電動推桿29伸長，使壓塊30向下移動從而固定待處理的鋼筋條，電動推桿29停止工作，啟動伺服電機2交替正反轉，帶動第一絲桿7和第二絲桿10交替正反轉，由于第一絲桿7和第二絲桿10的螺紋相反，所以在第一絲桿7和第二絲桿10正轉時，第一螺母6向右移動，第二螺母9向左移動，在第一絲桿7和第二絲桿10反轉時，第一螺母6向左移動，第二螺母9向右移動，所以左邊第一鋼絲刷12和右邊第一鋼絲刷12的運動方向始終為反向，所以第一鋼絲刷12除銹處理效果更好，除銹處理工作效率更高，在第一絲桿7交替正反轉時，使第一平皮帶3轉動，帶動第一大皮帶輪19轉動，從而使第一轉軸20轉動，帶動第一錐齒輪21轉動，使第二錐齒輪25轉動，使第二轉軸24轉動，帶動第二鋼絲刷17轉動，并同時使第二小皮帶輪15轉動，帶動第二大皮帶輪13轉動，使第三轉軸26轉動，最終使第三鋼絲刷27轉動，第二鋼絲刷17和第三鋼絲刷27不斷轉動，對待處理的鋼筋條進行除銹處理，所以可以進一步提高鋼筋條的除銹效率，當鋼筋條的除銹處理操作完畢，伺服電機2停止工作，啟動電動推桿29收縮，使壓塊30向上移動復位，電動推桿29停止工作，操作人員取出除銹完畢的鋼筋條，當下次還需要進行鋼筋高效除銹處理時，可以再次按照上述原理進行工作。

因為還包括有抽吸裝置31，處理箱1內頂部設有抽吸裝置31，抽吸裝置31位于第五軸承座23右方，抽吸裝置31與處理箱1內頂部與右壁為固定連接，抽吸裝置31為水平放置，抽吸裝置31的表面為光滑表面，所以抽吸裝置31可以清理除銹過程產生的鐵屑和雜質，保證了處理箱1的干凈度。

因為還包括有消音棉32，處理箱1內頂部設有消音棉32，消音棉32為水平設置，消音棉32與處理箱1為固定連接，消音棉32的厚度為3cm，消音棉32的表面為非光滑表面，消音棉32的左視形狀為長方形，所以消音棉32可以減少除銹過程產生的噪音污染，提高工作環境的質量。

因為還包括有放置框33，處理箱1左側設有放置框33，放置框33位于通孔28的下方，放置框33與處理箱1為固定連接，放置框33為水平設置，放置框33的主視形狀為L形，放置框33的高度為30cm，放置框33可以放置待除銹處理的鋼筋條，所以放置框33可以使除銹工作更便利、更有節奏地進行。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。