本實用新型涉及穿孔噴嘴技術領域，具體為一種雙路并聯空氣穿孔用復合割嘴。

背景技術：

割嘴是一種用于冶金工廠的火焰切割槍割嘴，它由預熱氧、燃氣和切割氧三個通道組成，割嘴在切割過程分正常切割和穿孔過程兩部分，現有的割嘴切割碳板、不銹鋼類的薄板(5mm以下)問題不大；切割厚板，切割斷面會由于氣流不穩導致質量下降，穿孔過程氣壓正常低于切割氣壓，實際操作中，針對不同類型的板料，切割輔助氣體會進行氧氣、氮氣、空氣的切換。如切割碳板時會采用氧氣或空氣穿孔、氧氣切割；切割不銹鋼板時會采用氮氣或空氣穿孔、氮氣切割。不同穿孔用切割輔助氣體的切換，會影響工作效率。為此，我們對現有的割嘴進行優化，提供了一種雙路并聯空氣穿孔用復合割嘴來解決上述技術缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙路并聯空氣穿孔用復合割嘴，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種雙路并聯空氣穿孔用復合割嘴，包括割嘴本體，所述割嘴本體內腔居中位置開有割嘴復合層，所述割嘴復合層左右兩側對稱設有外圍輔助通道，所述割嘴本體內腔設有混合腔室，所述割嘴復合層和外圍輔助通道的出氣端均連通于混合腔室，所述割嘴本體邊緣處內腔開有空氣穿孔用通道，所述空氣穿孔用通道頂端開有穿孔空氣入口，所述割嘴本體內腔底部設有主噴口，所述空氣穿孔用通道和混合腔室均與主噴口連通。

優選的，所述空氣穿孔用通道不少于3組，且空氣穿孔用通道為上寬下窄結構。

優選的，所述空氣穿孔用通道上通道和下通道內徑的倍數差為1.2倍，且空氣穿孔用通道圍繞主噴口呈環形放射狀排列。

優選的，所述割嘴復合層為內層錐形結構，所述外圍輔助通道圍繞割嘴復合層呈中心對稱排列。

優選的，所述割嘴本體由平行內腔和錐形內腔組成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本雙路并聯空氣穿孔用復合割嘴，切割輔助氣體進入割嘴后，一部分通過復合層內腔吹出，另一部分通過復合層外層通道吹出，最終統一由割嘴本體的主噴口吹出，復合割嘴對中厚板切割斷面的質量有很大的提升，在割嘴本體上增加環形槽和至少3路空氣穿孔用通道,這樣可以無死角地對其吹氣，空氣穿孔用通道設計為上寬下窄式結構，能夠增加空氣流速，便于吹走焊渣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1割嘴本體、2割嘴復合層、3外圍輔助通道、4空氣穿孔用通道、5穿孔空氣入口、6主噴口、7混合腔室。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種雙路并聯空氣穿孔用復合割嘴，包括割嘴本體1，所述割嘴本體1內腔居中位置開有割嘴復合層2，所述割嘴復合層2左右兩側對稱設有外圍輔助通道3，所述割嘴本體1內腔設有混合腔室7，所述割嘴復合層2和外圍輔助通道3的出氣端均連通于混合腔室7，所述割嘴本體1邊緣處內腔開有空氣穿孔用通道4，所述空氣穿孔用通道4頂端開有穿孔空氣入口5，所述割嘴本體1內腔底部設有主噴口6，所述空氣穿孔用通道4和混合腔室7均與主噴口6連通。

其中，所述空氣穿孔用通道4不少于3組，且空氣穿孔用通道4為上寬下窄結構，所述空氣穿孔用通道4上通道和下通道內徑的倍數差為1.2倍，且空氣穿孔用通道4圍繞主噴口6呈環形放射狀排列，所述割嘴復合層2為內層錐形結構，所述外圍輔助通道3圍繞割嘴復合層2呈中心對稱排列，所述割嘴本體1由平行內腔和錐形內腔組成。

具體的，使用時，切割輔助氣體進入割嘴后，一部分通過割嘴復合層2內腔吹出，另一部分通過外圍輔助通道3吹出，最終統一由割嘴本體1的主噴口6吹出，復合割嘴對中厚板切割斷面的質量有很大的提升，在割嘴本體1上增加環形槽和至少3路空氣穿孔用通道4,這樣可以無死角地對其吹氣，空氣穿孔用通道4為由寬變窄的結構，寬通道用于儲存氣體，窄通道用于氣體的導向，同時使氣體經過窄通道到板面的氣流量變大，氣壓變大，便于吹走焊渣，若輔助氣體使用空氣進行穿孔，主管道切割輔助氣體關閉，空氣從并聯的氣路進入割嘴本體1的環形槽，通過空氣穿孔用通道4直接抵達切割本體1的主噴口6，提供穿孔用空氣，在對不銹鋼板穿孔時，用空氣穿孔代替高壓氮氣穿孔，空氣中的氧氣起到助燃作用，使得穿孔更快捷。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。