本實用新型屬于閥門的制造技術領域，尤其涉及一種閥門蝸輪內孔及側面加工裝置。

背景技術：

閥門蝸輪是和閥門中蝸桿配合的部件用于控制閥門的開啟和關閉，蝸輪鑄造成型后需要對為了保證安裝精度，需要對蝸輪的側壁和內徑進行加工，傳統的加工方式是放置在車床中進行加工，先對內孔進行加工，加工完成后再取出更換位置后再對側壁進行加工，此種方式加工速度慢，工作效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種閥門蝸輪內孔及側面加工裝置，能夠同時加工內孔以及側壁。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種閥門蝸輪內孔及側面加工裝置，其特征在于：包括工作臺以及安裝在所述工作臺上的蝸輪固定機構和加工機構，所述加工機構為兩套，分別設置在所述蝸輪固定機構的兩側；所述蝸輪固定機構包括支架、壓緊氣缸、左定位塊、右定位塊，所述左定位塊和右定位塊分別固定在所述支架上表面，所述左定位塊和右定位塊上分別帶有U形卡槽，所述左定位塊和右定位塊之間的距離為蝸輪的外徑，所述壓緊氣缸通過氣缸支架固定在所述支架上，壓緊氣缸的活塞桿上帶有壓頭，所述壓頭與所述左定位塊和右定位塊相對應；所述加工機構包括移動鉆機、步進電機，所述移動鉆機設置在滑動板上，所述滑動板的下部與所述工作臺滑動配合，所述步進電機安裝在所述工作臺上，所述步進電機的輸出軸通過絲杠機構與所述移動鉆床連接，所述移動鉆床帶有鉆桿，所述鉆桿的前端帶有端面銑刀以及內孔銑刀。本裝置結構簡單，通過蝸輪固定機構能夠將蝸輪進行固定，左、右定位塊用于對蝸輪進行定位，蝸輪的主體部分卡在兩者之間，而兩側的內孔放置在U形卡槽上，通過步進電機帶動移動鉆機移動，鉆桿前端的兩個銑刀進行工作，先對內孔進行加工，隨著移動鉆機的移動，端面銑刀對蝸輪的端面再進行加工，加工完成后取出蝸輪即可。

本實用新型的有益效果是:采用通過本裝置能夠同時對閥門蝸輪的側壁以及內孔進行加工，一個加工周期為10秒左右，大大提高了工作效率，節約了企業的生產成本，易操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中蝸輪固定機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。如圖1和圖2所示，一種閥門蝸輪內孔及側面加工裝置，包括工作臺1以及安裝在所述工作臺上的蝸輪固定機構2和加工機構3，所述加工機構為兩套，分別設置在所述蝸輪固定機構的兩側；所述蝸輪固定機構2包括支架21、壓緊氣缸22、左定位塊23、右定位塊24，所述左定位塊和右定位塊分別固定在所述支架上表面，所述左定位塊和右定位塊上分別帶有U形卡槽25，所述左定位塊和右定位塊之間的距離為蝸輪的外徑，所述壓緊氣缸通過氣缸支架26固定在所述支架上，壓緊氣缸的活塞桿上帶有壓頭27，所述壓頭與所述左定位塊和右定位塊相對應；所述加工機構包括移動鉆機31、步進電機32，所述移動鉆機設置在滑動板33上，所述滑動板的下部與所述工作臺滑動配合，所述步進電機安裝在所述工作臺上，所述步進電機的輸出軸通過絲杠機構與所述移動鉆床連接，所述移動鉆床帶有鉆桿34，所述鉆桿的前端帶有端面銑刀35以及內孔銑刀36。本裝置結構簡單，通過蝸輪固定機構能夠將蝸輪進行固定，左、右定位塊用于對蝸輪進行定位，蝸輪的主體部分卡在兩者之間，而兩側的內孔放置在U形卡槽上，通過步進電機帶動移動鉆機移動，鉆桿前端的兩個銑刀進行工作，先對內孔進行加工，隨著移動鉆機的移動，端面銑刀對蝸輪的端面再進行加工，加工完成后取出蝸輪即可。

采用通過本裝置能夠同時對閥門蝸輪的側壁以及內孔進行加工，一個加工周期為10秒左右，大大提高了工作效率，節約了企業的生產成本，易操作。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。