本實用新型涉及一種模具，具體的說是涉及一種帶導柱導套的沖孔模具。

背景技術：

在機械加工生產中，常常需要在金屬材料上開孔，目前常用沖孔模具只能滿足常規單孔沖孔需求，或者精度不高的簡單多孔沖孔，對于精度要求較高的多孔一起沖孔還無法滿足。

例如在一個部件上開設幾個孔位，需要和其他零件配合使用，這種沖孔對于位置的精度要求非常的高，常規模具很難完成這種沖孔的準確定位，如果定位不準，產品就會報廢，無法配合使用，造成人工和材料的浪費。常規模具在安裝和使用模具時都是非常復雜的，需要長時間的調試，上下找正位置，很是費工費力，由于操作復雜，新的模具工根本無法作業，給生產帶來了很多的不便。再者，常規沖孔模具容易松動，在使用的過程中如果松動，沖針和沖針下模會發生碰撞，使沖針磨損，需停工更換或加固模具，再重新進行找正，這樣會使模具的使用壽命大大降低，同時也影響了沖孔的質量，增加了沖孔的毛刺，還會降低工作效率影響生產。

技術實現要素：

本實用新型是針對現有技術中存在的不足，提供一種安裝、使用方便，具有定位沖孔功能的帶導柱導套的沖孔模具。

解決其技術問題的方案是：一種帶導柱導套的沖孔模具,包含上模組和下模組, 其中上模組與外部驅動裝置連接，所述上模組包括模柄、上模架、上模夾具、精密滾珠導套、沖針、定位銷、螺栓，所述上模夾具安裝在上模架的下表面，模柄設置在上模架上，所述精密滾珠導套設置在上模架的一側，下模組包括下模架、下模夾具、墊塊、精密滾珠導柱、沖針下模、退料孔、定位銷、彈簧，所述下模夾具安裝在下模架上，所述精密滾珠導柱設置在下模夾具的一側，其特征在于，精密滾珠導套與精密滾珠導柱上下對應設置。

作為優選方案，所述沖針設置在上模夾具的水平中心線上。

作為優選方案，所述退料孔設置在沖針的正下方，與沖針一一對應。

作為優選方案，所述上模夾具與上模架采用螺栓連接。

作為優選方案，所述彈簧設置在精密滾珠導柱下方。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：在上模組和下模組上安裝精密滾珠導柱導套，配合定位銷，實現準確定位沖孔。此設計不僅保證了精準的定位沖孔，還減少了沖孔毛刺，提高了沖孔質量，延長了模具的使用壽命；此款模具在安裝上也有相當的優勢，省去了上下對模的時間，只需將上下模固定，然后調整閉合高度即可，即使是新員工經培訓也可操作，這就縮短了上模時間，大大的提高了工作效率。在下模夾具上還設有退料孔，使退料更加順暢，提高生產效率。在上模架上端面嵌入模柄，方便模具在使用時的安裝定位，模柄底部圓柱銑平一面，使其嵌入上模架后使用時不轉動。

附圖說明

圖1為本實用新型整體示意圖。

圖2為本實用新型上模仰視圖

圖3為本實用新型上模主視圖

圖4為本實用新型下模主視圖

圖5為本實用新型下模俯視圖

圖中標記：1模柄，2上模架，3上模夾具，4精密滾珠導套，5沖針，6定位銷，7緊固螺栓，8下模架，9下模夾具，10墊塊，11精密滾珠導柱，12沖針下模，13退料孔，14彈簧。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明：

一種帶導柱導套的沖孔模具,包含上模組和下模組。

上模組與外部驅動裝置連接，所述上模組包括模柄、上模架、上模夾具、精密滾珠導套、沖針、定位銷、螺栓，所述上模夾具安裝在上模架的下表面，模柄設置在上模架上，所述精密滾珠導套設置在上模架底面的一側,精密滾珠導套設有兩個,精密滾珠導套設置在同一水平線上,精密滾珠導套為中空橢圓形導套,退料孔設置在沖針的正下方，與沖針一一對應。沖針設置在上模夾具的水平中心線上。

下模組包括下模架、下模夾具、墊塊、精密滾珠導柱、沖針下模、退料孔、定位銷、彈簧，所述下模夾具安裝在下模架上，所述精密滾珠導柱設置在下模夾具的一側，精密滾珠導套與精密滾珠導柱上下對應設置,所述彈簧套接在精密滾珠導柱下部,精密滾珠導柱上部與彈簧固接,精密滾珠導柱上部與精密導柱下部活動連接,精密滾珠導柱為橢圓形導柱,上模組精密滾珠導套的半徑大于精密滾珠導柱的半徑。

所述上模夾具與上模架采用螺栓連接。

制作階段：1、把導套嵌入上模架上；2、把模柄嵌入上模架頂部；3、把沖針鑲入上模夾具上相應的切割孔里面；4、用螺栓將上模夾具固定到上模架上，再將定位銷裝入上模夾具和上模架的定位銷孔中；5、把精密滾珠導柱嵌入下模架上； 6、將下模夾具固定到下模架上，再將下模架固定在墊塊上,用螺栓進行緊固；7、把凹模嵌入凹模夾具。經過以上工序上下模就組裝完畢，再經過調試就可以投入使用了。

具體實施時，首先將工件放置在下模組上，然后將上模組精密滾珠導套與下模組精密滾珠導柱對正，上模組在外部驅動裝置的驅動下向下運動，帶動沖針往下運動，直至沖針接觸到工件上表面，此時上模組繼續下行，沖針便對工件進行沖孔，待沖孔完成，上模組在驅動裝置的驅動下上行回復原位。