本實用新型涉壓力容器加工領域，尤其涉及一種鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構。

背景技術：
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在鍋爐和壓力容器等產品中，經常會看到這樣一些大口徑管：內直徑300～1000 mm、壁厚10～40 mm、兩平行端面與中心軸線不垂直、而是傾斜一定的角度（約20～70°），簡稱斜切管；除大口徑無縫鋼管外，斜切管都是單縱縫焊接圓筒結構、采用鋼板卷制、裝焊縱縫后再加工斜面，余料多、浪費大，導致斜切管材料利用率低、設計結構和制造技術落后、經濟效益差。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是提供一種鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構，其組成包括：筒體A1和筒體A2，所述的筒體A1和筒體A2均為半圓筒，所述的筒體A1和筒體A2是合并下料斜切線分割成的兩個部分，所述的筒體A1和所述的筒體A2具有分割的斜切面，所述的斜切面具有加工得到的雙縱縫坡口，所述的筒體A1和筒體A2分別壓制成型后將所述的筒體A1或筒體A2旋轉180°后扣合對接，對兩側焊縫進行焊接形成的斜向的兩個縱縫焊縫結構。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型的雙縱縫結構，有效地解決了以往鍋爐和壓力容器大口徑斜切管單縱縫結構帶來的制造技術落后、材料消耗大、經濟效益差等問題。

本實用新型的雙縱縫結構，在滿足設計和使用要求的前提下，通過創新發明鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構，使得斜切管設計結構和制造技術水平、經濟效益得到優化和提升。

本實用新型的雙縱縫結構，技術新穎、實用、先進、可靠。斜切角越小、傾斜度越大、應用效果越好。

本實用新型的雙縱縫結構，通過發明鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構，達到創新優化斜切管設計和制造技術、最大限度地減少材料消耗、降低制造成本、提高制造技術水平和經濟效益的目的。

本實用新型的雙縱縫結構，創造發明了鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構：在滿足設計和使用要求的情況下，將以往斜切管單縱縫焊接筒體結構創新優化為新型雙縱縫焊接筒體結構。

本實用新型的雙縱縫結構，將斜切管單縱縫位置不固定結構優化創新優化為新型雙縱縫位置處于斜面中部180°對稱分布的固定結構。

本實用新型的雙縱縫結構，將斜切管以往的卷制成型工藝創新優化為新型壓制成型工藝并優化排料方式，大幅地減少材料消耗，明顯地提高斜切管制造技術水平和經濟效益。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的大口徑斜切管新型雙縱縫結構示意圖（側視）。

附圖2是本實用新型的斜切管新型雙縱縫結構排料示意圖（主視）。

附圖3是本實用新型的斜切管新型雙縱縫結構排料示意圖（側視）。

附圖4是本實用新型的大口徑斜切管單縱縫筒體結構示意圖。

圖中：1 —斜切面；2 —雙縱縫；3 —斜切角；4 —筒體A1；5 —筒體A2。

具體實施方式：

實施例1：

一種鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構，其組成包括：筒體A1和筒體A2，其特征是：所述的筒體A1和筒體A2均為半圓筒，所述的筒體A1和筒體A2是合并下料斜切線分割成的兩個部分，所述的筒體A1和所述的筒體A2具有分割的斜切面，所述的斜切面具有加工得到的雙縱縫坡口，所述的筒體A1和筒體A2分別壓制成型后將所述的筒體A1或筒體A2旋轉180°后扣合對接，對兩側焊縫進行焊接形成的斜向的兩個縱縫焊縫結構。

具體加工過程：首先將筒體A1和筒體A2合并下料，對筒體A1和筒體A2合并下料體按斜切線分割，氣割筒體A1和筒體A2斜切面1并加工兩側雙縱縫2坡口，所述的筒體A1和筒體A2分別壓制成型，將所述的筒體筒體A1或筒體A2旋轉180°扣合在所述的筒體A2或筒體A1上，對兩側焊縫進行雙縱縫焊接。

加工工藝流程為：按斜切角3劃鋼板下料線；筒體A1和筒體A2合下料；氣割斜切面1并加工雙縱縫2坡口；壓制成型；再劃斜切線；氣割成A1、A2兩部分；將其中一部分經旋轉180°后，采用焊接設備對雙縱縫進行焊接。

實施例2：

根據實施例1所述的鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構，如采用原工藝加工：斜切管材料Q345R鋼板、筒體規格Dn550×22 、單縱縫、斜切角35°、總長度1288 mm、兩平行斜面軸向距離440 mm、筒體中徑展開長度1798mm，其斜切管需要卷制長度1288mm的筒體再切割斜面制成，鋼板下料尺寸1298mm×1798mm、質量418千克；由于筒體長度超過現有卷板機能力，筒體需要增加一條環縫、由兩節筒節拼接：焊縫總長度=縱縫長度1298mm+環縫長度1797mm=3095 mm。

其工藝流程為：劃鋼板下料線、擬兩節拼接→氣割下料并加工縱環縫坡口→壓力機預彎兩端→卷板機卷圓→裝焊單縱縫→卷板機矯圓→裝焊環縫→劃斜切線→氣割斜口→待裝配。

實施例3：

根據實施例2所述的鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構，如采用新工藝加工：筒體被雙縱縫分為上（A1）、下（A2）兩部分、雙縱縫位于斜面中部呈180°對稱分布；斜切管的 A2部分經過180°旋轉后與A1并列形成半圓筒形狀共同排料、共同壓制；壓制成型后，切割成A1、A2兩部分再旋轉A2部分恢復原位，將A1、A2對扣裝焊成斜接管；半圓筒總長度為1304 mm、中徑展開尺寸為899 mm，斜切管由卷制圓筒成型改為壓制半圓筒成型，新型工藝流程為：劃鋼板下料線，兩瓦片合下料→氣割并加工雙縱縫坡口→壓制成型→劃斜切線→氣割成A1、A2兩部分→裝焊雙縱縫；斜切管新型雙縱縫結構消耗鋼板材料尺寸1314 mm×899 mm，為原來單縱縫結構和制造方法的51%；焊縫長度約896 mm，為原來的29%。