本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種臥式機床的延伸銑刀頭。

背景技術：

目前，隨著機械領域的發(fā)展，目前的臥式機床在加工某些大型零件的深孔或臺階平面的時候，垂直滑枕無法進入深孔或與臺階平面的垂直面干涉，通常情況下是使用帶加長刀桿的刀具，但是刀桿的長度過長就無法保證加工質(zhì)量和加工精度.目前，加工業(yè)大型切削機床的切削部僅對工件的外表面、暴露面具備加工優(yōu)勢,工件內(nèi)面、間面的切削加工多依賴加長棒刀側(cè)刃完成,而目前的直角延伸銑刀頭的延伸截面、結構強度、切削面積、切削深度又不能很好的滿足用戶追求高質(zhì)量高效率的切削需求。工件內(nèi)面間面間距小，大截面延伸銑刀頭下不去；加工耗時；大型加工設備對于工件內(nèi)面加工能力的不足使工件的設計空間受到很大制約。目前現(xiàn)有的延伸銑刀頭雖然極大方便了箱體類工件的加工，而更多的結構柱類、結構座類等工件的內(nèi)面的平整、鏜銑，需要延伸截面小、結構剛性強且動力傳輸穩(wěn)定的延伸銑刀頭。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種臥式機床的延伸銑刀頭，本實用新型在連接塊上端設置有連接座，連接塊可以通過連接座旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度，連接塊可圍繞連接座進行360°旋轉(zhuǎn)定位，減少了延伸銑刀頭主軸的調(diào)位裝卡次數(shù)，并可以進行部分角度的加工，本實用新型傳動可靠、結構穩(wěn)定且內(nèi)部核心機件重油整體全浸潤滑，具有耐用、易維修的優(yōu)點。

本實用新型的技術方案為：一種臥式機床的延伸銑刀頭，包括：延伸銑刀頭箱體、拉刀桿、拉刀裝置、軸承、連接塊、連接拉釘、上拉釘、標準拉爪、刀頭、定位套、延伸銑刀頭主軸、鎖緊螺母與連接座，其特征在于：所述連接座設置在所述延伸銑刀頭箱體的內(nèi)部，所述連接拉釘設置在所述連接座的上端，所述連接拉釘與所述連接座相互固定連接，所述定位套設置在所述連接座的上端，所述定位套與所述連接座相互固定連接，所述連接塊設置在所述連接座的下端，所述連接塊與所述連接座相互轉(zhuǎn)動連接，所述上拉釘設置在所述連接座上端，所述上拉釘穿過所述連接塊與所述連接座，所述軸承設置在所述連接塊的下端，所述軸承與所述連接塊相互固定連接，所述拉刀裝置設置在所述延伸銑刀頭主軸的內(nèi)部，所述拉刀桿設置在所述拉刀裝置的內(nèi)部，所述標準拉爪設置在所述拉刀桿的下端，所述標準拉爪與所述拉刀桿相互連接，所述鎖緊螺母設置在所述標準拉爪的下端，所述鎖緊螺母與所述標準拉爪相互連接，所述刀頭設置在所述鎖緊螺母的下端，所述刀頭通過所述鎖緊螺母與所述標準拉爪相互連接。

進一步，所述定位套的形狀為梯形。

進一步，所述拉刀桿的長度為8cm～12cm。

進一步，所述連接拉釘設置有兩個。

進一步，所述定位套的材質(zhì)為不銹鋼。

進一步，所述軸承設置有兩個。

進一步，所述連接塊可通過連接座旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度。

進一步，所述主軸前端安裝有主軸軸承。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型伸在延伸銑刀頭箱體的內(nèi)部設置有拉刀裝置與拉刀桿，延伸銑刀頭的拉刀動作是通過機床主軸的拉刀動作來實現(xiàn)的，本實用新型的刀頭通過鎖緊螺母與標準拉爪相互連接，本實用新型的刀頭拆卸方便且安裝牢固，提高了更換刀頭的效率，通用刀具在該延伸銑頭都可以使用，從而降低成本，本實用新型在連接塊上端設置有連接座，連接塊可以通過連接座旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度，連接塊可圍繞連接座進行360°旋轉(zhuǎn)定位，減少了延伸銑刀頭主軸的調(diào)位裝卡次數(shù)，并可以進行部分角度的加工，本實用新型采用大切削面、大切削深度，提高了加工效率與加工精度，本實用新型傳動可靠、結構穩(wěn)定且內(nèi)部核心機件重油整體全浸潤滑，具有耐用、易維修的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記：

1-延伸銑刀頭箱體； 2-拉刀桿； 3-拉刀裝置；

4-軸承； 5-連接塊； 6-連接拉釘；

7-上拉釘； 8-標準拉爪； 9-主軸軸承；

10-刀頭； 11-定位套； 12-延伸銑刀頭主軸；

13-鎖緊螺母； 14-連接座

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型的結構示意圖，如圖1所示的一種臥式機床的延伸銑刀頭，包括：延伸銑刀頭箱體1、拉刀桿2、拉刀裝置3、軸承4、連接塊5、連接拉釘6、上拉釘7、標準拉爪8、刀頭10、定位套11、延伸銑刀頭主軸12、鎖緊螺母13與連接座14，其特征在于：所述延伸銑刀頭主軸12設置在所述延伸銑刀頭箱體1的內(nèi)部，所述連接座14設置在所述延伸銑刀頭箱體1的內(nèi)部，所述連接拉釘6設置在所述連接座的上端，所述連接拉釘6與所述連接座14相互固定連接，所述定位套11設置在所述連接座14的上端，所述定位套11與所述連接座14相互固定連接，所述連接塊5設置在所述連接座14的下端，所述連接塊5與所述連接座14相互轉(zhuǎn)動連接，所述上拉釘7設置在所述連接座14上端，所述上拉釘7穿過所述連接塊5與所述連接座14，所述軸承4設置在所述連接塊5的下端，所述軸承4與所述連接塊5相互固定連接，所述拉刀裝置3設置在所述延伸銑刀頭主軸12的內(nèi)部，所述拉刀桿2設置在所述拉刀裝置3的內(nèi)部，所述標準拉爪8設置在所述拉刀桿2的下端，所述標準拉爪8與所述拉刀桿2相互連接，所述鎖緊螺母13設置在所述標準拉爪8的下端，所述鎖緊螺母13與所述標準拉爪8相互連接，所述刀頭10設置在所述鎖緊螺母13的下端，所述刀頭10通過所述鎖緊螺母13與所述標準拉爪9相互連接。本實用新型伸在延伸銑刀頭箱體的內(nèi)部設置有拉刀裝置與拉刀桿，延伸銑刀頭的拉刀動作是通過機床主軸的拉刀動作來實現(xiàn)的，本實用新型可以進行自動換刀，通用刀具在該延伸銑頭都可以使用，從而降低成本，本實用新型在連接塊上端設置有連接座，連接塊可以通過連接座旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度，連接塊可圍繞連接座進行360°旋轉(zhuǎn)定位，減少了延伸銑刀頭主軸的調(diào)位裝卡次數(shù)，并可以進行部分角度的加工，本實用新型采用大切削面、大切削深度，提高了加工效率與加工精度。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。