本實用新型涉及加工中心結構技術領域，特別是一種加工中心Z軸加高結構。

背景技術：

目前，加工中心Z軸的前面設一伺服機構，并將絲桿通過聯結機構與主軸套聯系在一起，從而實現Z軸的進給功能。但是目前現有的Z軸聯結機構結構復雜，成本高，功能差，強度剛度均低，傳動精度低，使用壽命特低，費時費力，零件多，故障率高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種加工中心Z軸加高結構。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種加工中心Z軸加高結構，包括支架，支架的前側面上設置有垂直導軌，垂直導軌上滑動安裝有滑塊，固定板與所述滑塊固定連接，固定板的前端面固定安裝有垂直氣缸，垂直氣缸的活塞桿的端部安裝有刀具組件，所述的支架的上部固定安裝有驅動電機，支架上設置有沿垂直方向設置的絲桿，絲桿的兩端分別轉動安裝于支架上，且絲桿與驅動電機的電機軸固定連接，固定板上設置有與絲桿相配合的螺紋通孔，絲桿從固定板的螺紋通孔穿過，絲桿與所述的螺紋通孔間通過螺紋配合。

所述的支架的底部設置有底座，底座上設置有橫向水平導軌，橫向水平導軌上滑動安裝有工件盛放模板，底座上還固定設置有驅動工件盛放模板沿橫向水平導軌滑動的氣缸，所述的工件盛放模板上設置有縱向條形燈，支架上安裝有用于探測縱向條形燈的攝像頭，氣缸和攝像頭分別與工控機電連接。

所述的工件盛放模板上布設有多個用于安裝工件的凹槽。

本實用新型具有以下優點：

本實用新型中采用了垂直導軌與垂直氣缸配合使用的結構，有效加高了Z軸，Z軸行程達到700mm，Z軸端面至工作臺的高度達到810mm，使加工高度范圍大大提高，同時也保證了Z軸的精度及強度。通過攝像頭和條形燈實現待加工零件與刀具間的配合定位，結構設計簡單，且便于拆卸，其使用時加工精準且效率高。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖。

圖2 為本實用新型工件盛放模板的結構示意圖。

圖中，1-支架，2-垂直導軌，3-滑塊，4-垂直氣缸，5-活塞桿，6-固定板，7-刀具組件，8-驅動電機，9-絲桿，10-底座，11-工件盛放模板，12-氣缸，13-縱向條形燈。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述：

如圖1所示，一種加工中心Z軸加高結構，包括支架，支架的前側面上設置有垂直導軌，垂直導軌上滑動安裝有滑塊，固定板與所述滑塊固定連接，固定板的前端面固定安裝有垂直氣缸，垂直氣缸的活塞桿的端部安裝有刀具組件，所述的支架的上部固定安裝有驅動電機，支架上設置有沿垂直方向設置的絲桿，絲桿的兩端分別轉動安裝于支架上，且絲桿與驅動電機的電機軸固定連接，固定板上設置有與絲桿相配合的螺紋通孔，絲桿從固定板的螺紋通孔穿過，絲桿與所述的螺紋通孔間通過螺紋配合。

所述的支架的底部設置有底座，底座上設置有橫向水平導軌，橫向水平導軌上滑動安裝有工件盛放模板，底座上還固定設置有驅動工件盛放模板沿橫向水平導軌滑動的氣缸，如圖2所示，所述的工件盛放模板上設置有縱向條形燈，支架上安裝有用于探測縱向條形燈的攝像頭，氣缸和攝像頭分別與工控機電連接。

本實用新型中采用了垂直導軌與垂直氣缸配合使用的結構，有效加高了Z軸，Z軸行程達到700mm，Z軸端面至工作臺的高度達到810mm，使加工高度范圍大大提高，同時也保證了Z軸的精度及強度。通過攝像頭和條形燈實現待加工零件與刀具間的配合定位，結構設計簡單，且便于拆卸，其使用時加工精準且效率高。