本實用新型屬于機械加工技術領域，涉及一種脫料機構，具體涉及一種冷擠壓脫料機構。

背景技術：

目前的新能源電池電極，其四個接觸點都要求背面不能有凹痕。實際開模中采用了冷鐓成型技術，將產品坯料放置在封閉型腔中鍛造成型。由于冷鐓力非常大，現有的脫料機構不能起到很好地脫料作用。

因而，需開發設計一種新的脫料機構，方便脫料。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種冷擠壓脫料機構，從而能夠使模具單獨回位，方便產品放置，有效地脫料，并且由于脫料力大，產品不會產生形變，擠壓后的產品有接觸點的一面不會形成凹痕。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

本實用新型提供一種用于冷擠壓模具的脫料機構，包括至少一個驅動機構和頂料桿，所述頂料桿的一端通過傳力杠桿與驅動機構連接，所述頂料桿的另一端與所述冷擠壓模具的下模組件成上下滑動相連，所述傳力杠桿通過擺臂支桿與所述下模組件連接，所述傳力杠桿在所述驅動機構的作用下向下運動，從而帶動所述頂料桿向上運動，將所述下模組件上的產品頂出。

本實用新型的用于冷擠壓模具的脫料機構，通過驅動機構的作用，在傳力杠桿的作用下帶動頂料桿上下運動，頂力大，能夠使模具單獨回位，方便產品放置，有效地脫料，并且由于脫料力大，產品不會產生形變，擠壓后的產品有接觸點的一面不會形成凹痕。

作為優選的方案，所述驅動機構通過連接塊與所述傳力杠桿連接。

作為優選的方案，所述傳力杠桿通過肘節連桿與所述頂料桿連接。

作為優選的方案，所述驅動機構為氣缸或電機。

作為優選的方案，所述頂料桿外還套設有彈簧。

采用上述優選的方案，能夠在頂料桿上下運動的過程中，起到緩沖的作用，使擠壓的產品損傷更小。

作為優選的方案，所述下模組件包括下模座，所述頂料桿與所述下模座成滑動連接。

作為優選的方案，所述下模座上還設有定位塊，所述彈簧卡裝在所述定位塊和所述肘節連桿之間。

作為優選的方案，所述下模組件還包括脫料塊，所述頂料桿穿設在所述下模座上，并與脫料塊連接。

作為優選的方案，所述脫料塊與所述下模座之間還設有下模板。

作為優選的方案，所述兩個驅動機構成對稱設置分布在所述下模組件的兩側。

采用上述優選的方案，能夠更有效地頂出產品，并且由于對稱的設置，受力均勻，使產品損傷更小。

附圖說明

圖1為本實用新型的脫料機構安裝在冷擠壓模具上開模時的結構示意圖；

圖2為本實用新型的脫料機構安裝在冷擠壓模具上閉模時的結構示意圖；

其中：

1.驅動機構，2.頂料桿，3.傳力杠桿，4.擺臂支桿，5.產品，6.連接塊，7.肘節連桿，8.下模座，9.定位塊，10.脫料塊，11.下模板。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

為了達到本實用新型的目的，如圖1至2所示，本實用新型的用于冷擠壓模具的脫料機構，包括至少一個驅動機構1和頂料桿2，頂料桿2的一端通過傳力杠桿3與驅動機構1連接，頂料桿2的另一端與冷擠壓模具的下模組件成上下滑動相連，傳力杠桿3通過擺臂支桿4與下模組件連接，傳力杠桿3在驅動機構1的作用下向下運動，從而帶動頂料桿2向上運動，將下模組件上的產品5頂出。本實用新型的用于冷擠壓模具的脫料機構，通過驅動機構的作用，在傳力杠桿的作用下帶動頂料桿上下運動，頂力大，能夠使模具單獨回位，方便產品放置，有效地脫料，并且由于脫料力大，產品不會產生形變，擠壓后的產品有接觸點的一面不會形成凹痕。具體實施時，所述驅動機構為氣缸或電機。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，驅動機構1通過連接塊6與傳力杠桿3連接。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，傳力杠桿3通過肘節連桿7與頂料桿2連接。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，頂料桿2外還套設有彈簧。能夠在頂料桿上下運動的過程中，起到緩沖的作用，使擠壓的產品損傷更小。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，下模組件包括下模座8，頂料桿2與下模座8成滑動連接。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，下模座8上還設有定位塊9，彈簧卡裝在定位塊9和肘節連桿7之間。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，下模組件還包括脫料塊10，頂料桿2穿設在下模座8上，并與脫料塊10連接。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，脫料塊10與下模座8之間還設有下模板11。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，兩個驅動機構1成對稱設置分布在下模組件的兩側。能夠更有效地頂出產品，并且由于對稱的設置，受力均勻，使產品損傷更小。

為了達到本實用新型的目的，本實用新型還提供一種冷擠壓模具。

本實用新型的冷擠壓模具工作時，驅動機構1(氣缸)回位，使頂料桿2處于回退狀態，脫料塊10處于死點位置，再將產品放于下模組件上。沖壓完成后，氣缸通氣頂出，通過傳力杠桿3，擺臂支桿4及肘節連桿7形成一個杠桿機構，將氣缸的頂出力放大10倍后作用于脫料塊10，產生足夠的力將擠壓后的產品頂出。產品取出后，氣缸回位，脫料機構回復到初始狀態，完成一個擠壓成型周期。

本實用新型的脫料機構的經試模驗證，動作溫度可靠，完美地解決了現有的模具不易脫料的技術難題。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。