本實用新型涉及鉚合機技術領域，更具體地說，特別涉及一種氣動鉚合機。

背景技術：

現有技術中，在圓柱桿上鉚接鉚釘困難，圓柱桿無法很好的定位，容易滑動，最終會引起將鉚釘壓偏，造成整個零件的損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣動鉚合機，有效的定位圓柱桿和鉚釘，鉚合零件合格率高。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種氣動鉚合機，包括上模座和下模座，所述下模座上方安裝有模具，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模中均開設有一對相互垂直的半圓形桿槽和半圓形鉚釘槽，兩個所述半圓形桿槽共同組成一個圓形桿槽，兩個所述半圓形鉚釘槽共同組成一個圓形鉚釘槽，且每個所述圓形鉚釘槽兩端均穿設有頂桿；所述上模座下方還安裝有上模板，所述上模座和上模板中均開設有導向桿孔，所述導向桿孔中安裝有T型桿，所述T型桿下方與上模固定連接，所述上模座中的導向桿孔中還安裝有第一壓縮彈簧；所述上模左右兩側均安裝有一個轉軸，且所述轉軸上還可旋轉的穿設有壓板，所述壓板中開設有腰形孔；所述模具左右兩側的上模座下方還安裝有一對縱向壓板，所述縱向壓板下方的安裝有壓輥，所述壓輥穿設在所述腰形孔中，所述壓板的內側面壓緊在所述頂桿外端。

進一步地，每個所述縱向壓板的外側均安裝有縱向設置的止擋板，所述止擋板安裝在所述下模座上。

進一步地，所述縱向壓板外側還安裝有至少一個導向輥組件。

進一步地，所述頂桿外端設置有端部導桿，所述圓形鉚釘槽外端設置有與所述端部導桿配合的端部導向槽，且所述端部導向槽中還安裝有第二壓縮彈簧。

進一步地，所述端部導桿中安裝有滾輪，所述滾輪壓緊在所述壓板內表面。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：通過在下模座上安裝模具，并且上模和下模中均設置有相互垂直的半圓形桿槽和半圓形鉚釘槽，圓形鉚釘槽兩端穿設有頂桿，上模 左右兩側安裝有轉軸，轉軸上安裝有壓板，壓板上開設有腰形孔，并且壓輥穿設在腰形孔中向下壓緊壓板。在使用時，首先將鉚釘穿入圓柱桿中，然后將圓柱桿置入半圓形桿槽中，鉚釘落入鉚釘槽中，上模和下模合模并固定，沖壓時，上模座下降，帶動縱向壓板下降，縱向壓板上的壓輥壓緊在壓板的腰形孔中，將壓板壓旋轉，壓板內側將頂桿向模具中間位置壓緊，最終模具兩側的頂桿將鉚釘鉚接在圓柱桿上。通過該裝置，能夠方便的在圓柱桿上鉚接鉚釘，圓柱桿和鉚釘固定方便，并且沖壓時圓柱桿不會跑偏，成平率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的氣動鉚合機的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A線的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1、圖2所示，本實用新型提供的一種氣動鉚合機，包括上模座1和下模座2，下模座2上方安裝有模具3，模具3包括上模31和下模32，上模31和下模32中均開設有一對相互垂直的半圓形桿槽331和半圓形鉚釘槽341，兩個半圓形桿槽331共同組成一個圓形桿槽33，兩個半圓形鉚釘槽341共同組成一個圓形鉚釘槽34，且每個圓形鉚釘槽34兩端均穿設有頂桿4；上模座1下方還安裝有上模板13，上模座1和上模板13中均開設有導向桿孔14，導向桿孔14中安裝有T型桿15，T型桿15下方與上模31固定連接，上模座1中的導向桿孔14中還安裝有第一壓縮彈簧16，上模31左右兩側均安裝有一個轉軸6，且轉軸6上還可旋轉的穿設有壓板7，所述壓板中開設有腰形孔5；模具3左右兩側的上模座1下方還安裝有一對縱向壓板8，縱向壓板8下方安裝有壓輥9，壓輥9壓緊在壓板7的腰形孔5中，壓板7的內側面壓緊在頂桿4外端。通過在下模座2上安裝模具3，并且上模31和下模32中均設置有相互垂直的半圓形桿槽331和半圓形鉚釘槽341，圓形鉚釘槽34兩端穿設有頂桿4，上模31左右兩側安裝有轉軸6，轉軸6上安裝有壓板 7，壓板上開設有腰形孔5，壓輥9穿設在腰形孔5中向下壓緊壓板7。

在使用時，首先將鉚釘穿入圓柱桿中，然后將圓柱桿置入半圓形桿槽33中，鉚釘落入圓形鉚釘槽34中，上模31和下模32合模并固定，沖壓時，上模座2下降，上模座1下降過程中，上模31首先和下模32壓合，然后第一壓縮彈簧16壓縮，并且縱向壓板8繼續下降，壓輥下壓腰形孔5，從而帶動壓板7繞轉軸6旋轉，壓板7內表面將頂桿4向模具中部壓縮，最終模具3兩側的頂桿4將鉚釘鉚接在圓柱桿上。通過該裝置，能夠方便的在圓柱桿上鉚接鉚釘，圓柱桿和鉚釘固定方便，并且沖壓時圓柱桿不會跑偏，成平率高。

參閱圖2所示，每個縱向壓板8的外側均安裝有縱向設置的止擋板11，止擋板11安裝在下模座2上。止擋板11用于止擋縱向壓板8的外側面，一方面用于為縱向壓板8導向，另一方面用于防止長時間使用后，縱向壓板8受到彎曲應力而變形。縱向壓板8外側還安裝有至少一個導向輥組件12。導向輥組件12壓緊在止擋板11內側面上，用于為縱向壓板8導向，減小摩擦力。

優選的，頂桿4外端設置有端部導桿17，所述圓形鉚釘槽34外端設置有與所述端部導桿17配合的端部導向槽19，且所述端部導向槽19中還安裝有第二壓縮彈簧10第二壓縮彈簧10用于將鉚接后的頂桿4重新頂出模具。端部導桿17中安裝有滾輪18，滾輪18壓緊在壓板7內表面。端部導桿17用于為頂桿4導向和防止旋轉，而滾輪18用于減小頂桿4和壓板7之間的摩擦力。

雖然結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本實用新型的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本實用新型的保護范圍之內。