本實用新型涉及鎖緊裝置領域，尤指一種鏜床油壓鎖緊裝置。

背景技術：

在使用鏜床進行工件加工時，有時需要將鏜床主軸鎖緊進行平面的加工，以確保所加工平面的精度。現有的鏜床主軸箱的導軌中沒有加油壓鎖緊裝置，主軸箱上設有主軸和銑刀，因加工過程中刀具切削力的影響，使軸向產生偏移和振動，影響加工精度。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種較少振動、提高加工精度的鏜床油壓鎖緊裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種鏜床油壓鎖緊裝置，包括立柱、主軸箱，所述主軸箱固定設有滑座，所述立柱上設有導軌，所述滑座與導軌卡接固定，還包括支架、液壓缸、斜壓塊、斜鎖緊塊、液壓控制箱，所述支架與滑座固定，所述液壓缸與支架固定， 所述斜壓塊設于支架中間，并且與液壓缸固定連接，所述斜鎖緊塊固定設于斜壓塊與導軌之間，所述斜鎖緊塊一端卡接在支架與斜壓塊之間，另一端位于導軌一側，所述液壓控制箱放置于水平面上，所述液壓控制箱通過液壓管與液壓缸連接。

具體地，所述斜壓塊一側設有斜壓傾斜面，所述斜鎖緊塊一側設有鎖緊傾斜面，所述斜壓傾斜面與鎖緊傾斜面貼合接觸。

具體地，所述液壓控制箱采用PLC控制。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的鏜床油壓鎖緊裝置通過控制液壓缸推動斜壓塊，斜壓塊推動斜鎖緊塊壓緊在立柱的導軌上，使得主軸箱上的滑座被鎖緊，從而達到對主軸箱進行油壓鎖緊的目的，此時主軸箱上的主軸僅作旋轉切削，不作上下運動，減少主軸箱的振動，提高加工精度，也可通過液壓控制箱控制液壓缸拉動斜壓塊，使得壓緊導軌的斜鎖緊塊與導軌側面松開，主軸箱上的主軸及刀具可上下運動對工件進行加工，本實用新型結構簡單，鎖緊可靠，保證了加工件的精度和質量。

附圖說明

圖1 是本實用新型的結構示意圖。

圖2 是本實用新型的截面圖。

圖3 是本具體實施例的結構示意圖。

附圖標號說明：1. 立柱；11.導軌；2. 主軸箱；21. 滑座；3.支架；4.液壓缸；5.斜壓塊；6.斜鎖緊塊；7.液壓控制箱；8.液壓管。

具體實施方式

請參閱圖1-3所示，本實用新型關于一種鏜床油壓鎖緊裝置，包括立柱1、主軸箱2，所述主軸箱2固定設有滑座21，所述立柱1上設有導軌11，所述滑座21與導軌11卡接固定，還包括支架3、液壓缸4、斜壓塊5、斜鎖緊塊6、液壓控制箱7，所述支架3與滑座21固定，所述液壓缸4與支架3固定， 所述斜壓塊5設于支架3中間，并且與液壓缸4固定連接，所述斜鎖緊塊6固定設于斜壓塊5與導軌11之間，所述斜鎖緊塊6一端卡接在支架3與斜壓塊5之間，另一端位于導軌11一側，所述液壓控制箱7放置于水平面上，所述液壓控制箱7通過液壓管8與液壓缸4連接。

與現有技術相比，本實用新型的鏜床油壓鎖緊裝置通過控制液壓缸4推動斜壓塊5，斜壓塊5推動斜鎖緊塊6壓緊在立柱1的導軌11上，使得主軸箱2上的滑座21被鎖緊，從而達到對主軸箱2進行油壓鎖緊的目的，此時主軸箱2上的主軸僅作旋轉切削，不作上下運動，減少主軸箱2的振動，提高加工精度，也可通過液壓控制箱7控制液壓缸4拉動斜壓塊5，使得壓緊導軌11的斜鎖緊塊6與導軌11側面松開，主軸箱2上的主軸及刀具可上下運動對工件進行加工，本實用新型結構簡單，鎖緊可靠，保證了加工件的精度和質量。

具體地，所述斜壓塊5一側設有斜壓傾斜面，所述斜鎖緊塊6一側設有鎖緊傾斜面，所述斜壓傾斜面與鎖緊傾斜面貼合接觸。

采用上述方案，使得鎖緊傾斜面卡接在支架3與斜壓塊5之間，同時當液壓缸4推動斜壓塊5時，斜壓塊5能夠推動斜鎖緊塊6壓緊在立柱1上。

具體地，所述液壓控制箱7采用PLC控制。

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

本具體實施例鏜床的主軸箱2固定設有兩個滑座21，立柱1上設有導軌11，滑座21與導軌11卡接固定，支架3與滑座21固定，液壓缸4與支架3固定， 斜壓塊5設于支架3中間，并且與液壓缸4固定連接，斜鎖緊塊6固定設于斜壓塊5與導軌11之間，斜鎖緊塊6一端卡接在支架3與斜壓塊5之間，另一端位于導軌11一側，液壓控制箱7放置于水平面上，液壓控制箱7通過液壓管8與液壓缸4連接。對工件進行加工時，通過液壓控制箱7控制液壓缸4拉動斜壓塊5，使得壓緊導軌11的斜鎖緊塊6與導軌11側面松開，主軸箱2上的主軸及刀具可作上下運動，需要對工件進行平面加工時，可通過控制液壓控制箱7控制液壓缸4推動斜壓塊5，斜壓塊5推動斜鎖緊塊6壓緊在立柱1的導軌11上，從而達到滑座21被鎖緊的目的，此時主軸箱1上的主軸僅作旋轉切削，不作上下運動，減少振動，提高精度。

以上實施方式僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。