本實用新型涉及焊接領(lǐng)域，特別涉及一種帶鋼在線激光焊機雙刃剪下剪切機構(gòu)固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著我國汽車、橋梁、建筑、家電等對鋼鐵有大量需求的行業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼鐵企業(yè)對高標(biāo)準(zhǔn)、高性價比鋼材的產(chǎn)量、品質(zhì)要求也越來越高。目前，激光焊機在鋼鐵企業(yè)冷軋機組生產(chǎn)線使用過程中，對帶鋼剪切后拼縫質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，剪切斷面垂直度和直線度直接影響了拼縫質(zhì)量。

現(xiàn)有的帶鋼在線激光焊機雙刃剪下剪切機構(gòu)在使用一段時間后，其各零件之間便會發(fā)生磨損產(chǎn)生間隙，這樣便會出現(xiàn)下刀架發(fā)生上下偏移和左右偏移及偏擺的現(xiàn)象。當(dāng)下刀架發(fā)生上下偏移和左右偏移及偏擺時，便會嚴(yán)重影響后序的焊接質(zhì)量。

具體地，當(dāng)下刀架發(fā)生上下偏移時，易造成剪切斷面不垂直，拼縫后上下間隙不均，使焊縫不飽滿，影響焊接質(zhì)量；當(dāng)下刀架發(fā)生左右偏移時，上下刀片易碰撞損壞，剪切拼縫后焊縫位置相對于激光束不穩(wěn)定，出現(xiàn)無規(guī)則偏移，造成虛焊；當(dāng)下刀架發(fā)生偏擺時，易使上刀片刃口與下刀片刃口出現(xiàn)碰撞，出現(xiàn)缺口和崩裂，影響剪切斷面直線度，焊接時易出現(xiàn)穿孔等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種可提高剪切質(zhì)量的帶鋼在線激光焊機雙刃剪下剪切機構(gòu)固定結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供的一種帶鋼在線激光焊機雙刃剪下剪切機構(gòu)固定結(jié)構(gòu)，包括安裝在所述焊機的下刀架外側(cè)面上的上磨耗塊、安裝在所述焊機的C型架上對應(yīng)所述上磨耗塊位置的下磨耗塊和安裝在所述下磨耗塊上的側(cè)磨耗塊，所述上磨耗塊的底面上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述下刀架上下位置的上磨耗塊防上下位移斜面，所述下磨耗塊上對應(yīng)所述上磨耗塊防上下位移斜面的位置設(shè)有與所述上磨耗塊防上下位移斜面相配合的下磨耗塊防上下位移斜面，所述下磨耗塊防上下位移斜面與所述上磨耗塊防上下位移斜面接觸，所述下磨耗塊上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)位置的下磨耗塊長圓孔，所述下磨耗塊長圓孔內(nèi)設(shè)有用于固定所述下磨耗塊位置的下磨耗塊固定螺釘，所述下磨耗塊長圓孔沿所述C型架縱向布置；

所述上磨耗塊的外側(cè)面上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述下刀架左右位置的上磨耗塊防左右位移斜面，所述下磨耗塊上對應(yīng)所述上磨耗塊防左右位移斜面的位置設(shè)有導(dǎo)向限位凹槽，所述導(dǎo)向限位凹槽內(nèi)直線滑動安裝有所述側(cè)磨耗塊，所述側(cè)磨耗塊的滑動方向與所述下刀架的左右位移方向一致，所述側(cè)磨耗塊朝向所述上磨耗塊的側(cè)面上設(shè)有與所述上磨耗塊防左右位移斜面相配合的側(cè)磨耗塊防左右位移斜面，所述側(cè)磨耗塊防左右位移斜面與所述上磨耗塊防左右位移斜面接觸，所述側(cè)磨耗塊上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)位置的側(cè)磨耗塊長圓孔，所述側(cè)磨耗塊長圓孔內(nèi)設(shè)有用于固定所述側(cè)磨耗塊位置的側(cè)磨耗塊固定螺釘。

通過上磨耗塊防上下位移斜面與下磨耗塊防上下位移斜面的配合可調(diào)節(jié)下刀架的上下位置，從而可抵消下刀架因零件磨損而發(fā)生的上下偏移，進而解決了因下刀架發(fā)生上下偏移而引起的剪切斷面不垂直、拼縫后上下間隙不均、焊縫不飽滿和焊接質(zhì)量差的問題；同時，通過上磨耗塊防左右位移斜面與側(cè)磨耗塊防左右位移斜面的配合可調(diào)節(jié)下刀架的左右位置，從而可抵消下刀架因零件磨損而發(fā)生的左右偏移，進而解決了因下刀架發(fā)生左右偏移而引起的上下刀片易碰撞損壞、剪切拼縫后焊縫位置相對于激光束不穩(wěn)定、出現(xiàn)無規(guī)則偏移和造成虛焊的問題；而且，通過上磨耗塊防左右位移斜面與側(cè)磨耗塊防左右位移斜面的配合還可有效地防止下刀架發(fā)生偏擺，從而解決了因下刀架發(fā)生偏擺而引起的上刀片刃口與下刀片刃口出現(xiàn)碰撞、出現(xiàn)缺口和崩裂、影響剪切斷面直線度和焊接時易出現(xiàn)穿孔的問題。

在上述方案中，所述C型架上對應(yīng)所述下磨耗塊的前端面和后端面的位置設(shè)有一套用于調(diào)節(jié)所述下磨耗塊的前后位置的前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。加設(shè)的前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)為下磨耗塊的前后位置的調(diào)整提供了方便，從而提高了本結(jié)構(gòu)的裝配和維護效率。

在上述方案中，所述前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括前壓塊、后壓塊、前斜塊和后斜塊，所述前壓塊的后端面和所述后壓塊的前端面分別對應(yīng)與所述下磨耗塊的前端面和后端面接觸，所述前壓塊的前端面為可調(diào)節(jié)所述前壓塊前后位置的斜面，所述前斜塊的后端面與所述前壓塊的前端面配合接觸，所述前壓塊上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述前壓塊前后位置的前壓塊長圓孔，所述前壓塊長圓孔內(nèi)設(shè)有用于固定所述前壓塊位置的前壓塊固定螺釘，所述前斜塊固定安裝在所述C型架上，所述后壓塊的后端面為可調(diào)節(jié)所述后壓塊前后位置的斜面，所述后斜塊的前端面與所述后壓塊的后端面配合接觸，所述后壓塊上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述后壓塊前后位置的后壓塊長圓孔，所述后壓塊長圓孔內(nèi)設(shè)有用于固定所述后壓塊位置的后壓塊固定螺釘，所述后斜塊固定安裝在所述C型架上。

在上述方案中，所述導(dǎo)向限位凹槽內(nèi)設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述側(cè)磨耗塊的左右位置的左右位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。加設(shè)的左右位置調(diào)節(jié)機構(gòu)為側(cè)磨耗塊的左右位置的調(diào)整提供了方便，從而提高了本結(jié)構(gòu)的裝配和維護效率。

在上述方案中，所述左右位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括左右位置調(diào)節(jié)壓塊，所述左右位置調(diào)節(jié)壓塊通過左右位置調(diào)節(jié)壓塊固定螺釘固定安裝在所述導(dǎo)向限位凹槽內(nèi)對應(yīng)所述側(cè)磨耗塊外側(cè)的位置，所述側(cè)磨耗塊的外側(cè)面為可調(diào)節(jié)所述側(cè)磨耗塊左右位置的斜面，所述左右位置調(diào)節(jié)壓塊朝向所述側(cè)磨耗塊的一側(cè)面與所述側(cè)磨耗塊的外側(cè)面配合接觸，所述左右位置調(diào)節(jié)壓塊背向所述側(cè)磨耗塊的一側(cè)面與所述導(dǎo)向限位凹槽對應(yīng)位置的內(nèi)壁相抵。

在上述方案中，所述C型架上設(shè)有用于防止所述下磨耗塊向外側(cè)移動的擋板。加設(shè)的擋板能為本結(jié)構(gòu)分擔(dān)一些沖擊力，從而提高了本結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，進而進一步地提高了焊接質(zhì)量。

在上述方案中，所述上磨耗塊通過上磨耗塊安裝塊安裝在所述下刀架的外側(cè)面上。通過上磨耗塊安裝塊間接安裝上磨耗塊，這樣，當(dāng)上磨耗塊發(fā)生嚴(yán)重磨損無法繼續(xù)使用時，只需簡單方便地更換新的上磨耗塊即可，從而大大地節(jié)約了資源且縮短了維護時間。

在上述方案中，所述上磨耗塊安裝塊上設(shè)有用于限位容納所述上磨耗塊的上磨耗塊容納限位槽，所述上磨耗塊固定安裝在所述上磨耗塊容納限位槽內(nèi)。通過上磨耗塊容納限位槽來限位安裝上磨耗塊，這樣一方面可改善上磨耗塊安裝塊與上磨耗塊之間的力傳遞情況，另一方面還方便了上磨耗塊的安裝。

在上述方案中，所述C型架上對應(yīng)所述下磨耗塊和所述前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的位置設(shè)有下磨耗塊安裝槽，所述下磨耗塊和所述前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)均安裝在所述下磨耗塊安裝槽內(nèi)，所述前斜塊的前端面與所述下磨耗塊安裝槽對應(yīng)位置的內(nèi)壁相抵，所述后斜塊的后端面與所述下磨耗塊安裝槽對應(yīng)位置的內(nèi)壁相抵，所述下磨耗塊防上下位移斜面的最低點高于所述下磨耗塊安裝槽的最高點。加設(shè)的下磨耗塊安裝槽一方面可為下磨耗塊和前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的安裝提供空間，從而可使焊機的結(jié)構(gòu)更緊湊，另一方面還可為前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)分擔(dān)一些沖擊力，再一方面還方便了前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的安裝。

在上述方案中，所述前壓塊、所述后壓塊、所述前斜塊和所述后斜塊的厚度均與所述下磨耗塊安裝槽的深度相配合。通過將前壓塊、后壓塊、前斜塊和后斜塊的厚度設(shè)計成均與下磨耗塊安裝槽的深度相配合，這樣可有效地防止前壓塊、后壓塊、前斜塊或后斜塊與上磨耗塊發(fā)生干涉。

本實用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

1、通過上磨耗塊防上下位移斜面與下磨耗塊防上下位移斜面的配合可調(diào)節(jié)下刀架的上下位置，從而可抵消下刀架因零件磨損而發(fā)生的上下偏移，進而解決了因下刀架發(fā)生上下偏移而引起的剪切斷面不垂直、拼縫后上下間隙不均、焊縫不飽滿和焊接質(zhì)量差的問題；

2、通過上磨耗塊防左右位移斜面與側(cè)磨耗塊防左右位移斜面的配合可調(diào)節(jié)下刀架的左右位置，從而可抵消下刀架因零件磨損而發(fā)生的左右偏移，進而解決了因下刀架發(fā)生左右偏移而引起的上下刀片易碰撞損壞、剪切拼縫后焊縫位置相對于激光束不穩(wěn)定、出現(xiàn)無規(guī)則偏移和造成虛焊的問題；

3、通過上磨耗塊防左右位移斜面與側(cè)磨耗塊防左右位移斜面的配合還可有效地防止下刀架發(fā)生偏擺，從而解決了因下刀架發(fā)生偏擺而引起的上刀片刃口與下刀片刃口出現(xiàn)碰撞、出現(xiàn)缺口和崩裂、影響剪切斷面直線度和焊接時易出現(xiàn)穿孔的問題；

4、加設(shè)的前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)為下磨耗塊的前后位置的調(diào)整提供了方便，從而提高了本結(jié)構(gòu)的裝配和維護效率；

5、加設(shè)的左右位置調(diào)節(jié)機構(gòu)為側(cè)磨耗塊的左右位置的調(diào)整提供了方便，從而提高了本結(jié)構(gòu)的裝配和維護效率；

6、加設(shè)的擋板能為本結(jié)構(gòu)分擔(dān)一些沖擊力，從而提高了本結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，進而進一步地提高了焊接質(zhì)量；

7、通過上磨耗塊安裝塊間接安裝上磨耗塊，這樣，當(dāng)上磨耗塊發(fā)生嚴(yán)重磨損無法繼續(xù)使用時，只需簡單方便地更換新的上磨耗塊即可，從而大大地節(jié)約了資源且縮短了維護時間；

8、通過上磨耗塊容納限位槽來限位安裝上磨耗塊，這樣一方面可改善上磨耗塊安裝塊與上磨耗塊之間的力傳遞情況，另一方面還方便了上磨耗塊的安裝；

9、加設(shè)的下磨耗塊安裝槽一方面可為下磨耗塊和前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的安裝提供空間，從而可使焊機的結(jié)構(gòu)更緊湊，另一方面還可為前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)分擔(dān)一些沖擊力，再一方面還方便了前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的安裝；

10、通過將前壓塊、后壓塊、前斜塊和后斜塊的厚度設(shè)計成均與下磨耗塊安裝槽的深度相配合，這樣可有效地防止前壓塊、后壓塊、前斜塊或后斜塊與上磨耗塊發(fā)生干涉。

本實用新型具有剪切質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡單、成本低且穩(wěn)定性好等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中上磨耗塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型中上磨耗塊的斜視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型中下磨耗塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實用新型中下磨耗塊的斜視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實用新型中側(cè)磨耗塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖12的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本實用新型中側(cè)磨耗塊的斜視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，上磨耗塊1，上磨耗塊防上下位移斜面1a，上磨耗塊防左右位移斜面1b，下磨耗塊2，下磨耗塊防上下位移斜面2a，下磨耗塊長圓孔2b，下磨耗塊固定螺釘2c，導(dǎo)向限位凹槽2d，側(cè)磨耗塊3，側(cè)磨耗塊防左右位移斜面3a，側(cè)磨耗塊長圓孔3b，側(cè)磨耗塊固定螺釘3c，前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4，前壓塊4a，前壓塊長圓孔4a1，前壓塊固定螺釘4a2，后壓塊4b，后壓塊長圓孔4b1，后壓塊固定螺釘4b2，前斜塊4c，后斜塊4d，左右位置調(diào)節(jié)機構(gòu)5，左右位置調(diào)節(jié)壓塊5a，左右位置調(diào)節(jié)壓塊固定螺釘5b，擋板6，上磨耗塊安裝塊7，上磨耗塊容納限位槽7a，下刀架a，C型架b，下磨耗塊安裝槽b1。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實用新型提供的一種帶鋼在線激光焊機雙刃剪下剪切機構(gòu)固定結(jié)構(gòu)，包括安裝在所述焊機的下刀架a外側(cè)面上的上磨耗塊1、安裝在所述焊機的C型架b上對應(yīng)所述上磨耗塊1位置的下磨耗塊2和安裝在所述下磨耗塊2上的側(cè)磨耗塊3，所述上磨耗塊1的底面上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述下刀架a上下位置的上磨耗塊防上下位移斜面1a，所述下磨耗塊2上對應(yīng)所述上磨耗塊防上下位移斜面1a的位置設(shè)有與所述上磨耗塊防上下位移斜面1a相配合的下磨耗塊防上下位移斜面2a，所述下磨耗塊防上下位移斜面2a與所述上磨耗塊防上下位移斜面1a接觸，所述下磨耗塊2上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)位置的下磨耗塊長圓孔2b，所述下磨耗塊長圓孔2b內(nèi)設(shè)有用于固定所述下磨耗塊2位置的下磨耗塊固定螺釘2c，所述下磨耗塊長圓孔2b沿所述C型架b縱向布置；

所述上磨耗塊1的外側(cè)面上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述下刀架a左右位置的上磨耗塊防左右位移斜面1b，所述下磨耗塊2上對應(yīng)所述上磨耗塊防左右位移斜面1b的位置設(shè)有導(dǎo)向限位凹槽2d，所述導(dǎo)向限位凹槽2d內(nèi)直線滑動安裝有所述側(cè)磨耗塊3，所述側(cè)磨耗塊3的滑動方向與所述下刀架a的左右位移方向一致，所述側(cè)磨耗塊3朝向所述上磨耗塊1的側(cè)面上設(shè)有與所述上磨耗塊防左右位移斜面1b相配合的側(cè)磨耗塊防左右位移斜面3a，所述側(cè)磨耗塊防左右位移斜面3a與所述上磨耗塊防左右位移斜面1b接觸，所述側(cè)磨耗塊3上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)位置的側(cè)磨耗塊長圓孔3b，所述側(cè)磨耗塊長圓孔3b內(nèi)設(shè)有用于固定所述側(cè)磨耗塊3位置的側(cè)磨耗塊固定螺釘3c。其中，左右方向為帶鋼的移動方向，前后方向與左右方向垂直且位于同一水平面內(nèi)，前后方向與縱向一致。

通過上磨耗塊防上下位移斜面1a與下磨耗塊防上下位移斜面2a的配合可調(diào)節(jié)下刀架a的上下位置，從而可抵消下刀架a因零件磨損而發(fā)生的上下偏移，進而解決了因下刀架a發(fā)生上下偏移而引起的剪切斷面不垂直、拼縫后上下間隙不均、焊縫不飽滿和焊接質(zhì)量差的問題；同時，通過上磨耗塊防左右位移斜面1b與側(cè)磨耗塊防左右位移斜面3a的配合可調(diào)節(jié)下刀架a的左右位置，從而可抵消下刀架a因零件磨損而發(fā)生的左右偏移，進而解決了因下刀架a發(fā)生左右偏移而引起的上下刀片易碰撞損壞、剪切拼縫后焊縫位置相對于激光束不穩(wěn)定、出現(xiàn)無規(guī)則偏移和造成虛焊的問題；而且，通過上磨耗塊防左右位移斜面1b與側(cè)磨耗塊防左右位移斜面3a的配合還可有效地防止下刀架a發(fā)生偏擺，從而解決了因下刀架a發(fā)生偏擺而引起的上刀片刃口與下刀片刃口出現(xiàn)碰撞、出現(xiàn)缺口和崩裂、影響剪切斷面直線度和焊接時易出現(xiàn)穿孔的問題。

上述C型架b上對應(yīng)所述下磨耗塊2的前端面和后端面的位置設(shè)有一套用于調(diào)節(jié)所述下磨耗塊2的前后位置的前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4。加設(shè)的前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4為下磨耗塊2的前后位置的調(diào)整提供了方便，從而提高了本結(jié)構(gòu)的裝配和維護效率。所述前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4包括前壓塊4a、后壓塊4b、前斜塊4c和后斜塊4d，所述前壓塊4a的后端面和所述后壓塊4b的前端面分別對應(yīng)與所述下磨耗塊2的前端面和后端面接觸，所述前壓塊4a的前端面為可調(diào)節(jié)所述前壓塊4a前后位置的斜面，所述前斜塊4c的后端面與所述前壓塊4a的前端面配合接觸，所述前壓塊4a上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述前壓塊4a前后位置的前壓塊長圓孔4a1，所述前壓塊長圓孔4a1內(nèi)設(shè)有用于固定所述前壓塊4a位置的前壓塊固定螺釘4a2，所述前斜塊4c固定安裝在所述C型架b上，所述后壓塊4b的后端面為可調(diào)節(jié)所述后壓塊4b前后位置的斜面，所述后斜塊4d的前端面與所述后壓塊4b的后端面配合接觸，所述后壓塊4b上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述后壓塊4b前后位置的后壓塊長圓孔4b1，所述后壓塊長圓孔4b1內(nèi)設(shè)有用于固定所述后壓塊4b位置的后壓塊固定螺釘4b2，所述后斜塊4d固定安裝在所述C型架b上。其中，前指的是刀片先與帶鋼接觸的一側(cè)，后指的是刀片后與帶鋼接觸的一側(cè)。

上述導(dǎo)向限位凹槽2d內(nèi)設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述側(cè)磨耗塊3的左右位置的左右位置調(diào)節(jié)機構(gòu)5。加設(shè)的左右位置調(diào)節(jié)機構(gòu)5為側(cè)磨耗塊3的左右位置的調(diào)整提供了方便，從而提高了本結(jié)構(gòu)的裝配和維護效率。所述左右位置調(diào)節(jié)機構(gòu)5包括左右位置調(diào)節(jié)壓塊5a，所述左右位置調(diào)節(jié)壓塊5a通過左右位置調(diào)節(jié)壓塊固定螺釘5b固定安裝在所述導(dǎo)向限位凹槽2d內(nèi)對應(yīng)所述側(cè)磨耗塊3外側(cè)的位置，所述側(cè)磨耗塊3的外側(cè)面為可調(diào)節(jié)所述側(cè)磨耗塊3左右位置的斜面，所述側(cè)磨耗塊3的外側(cè)面與所述側(cè)磨耗塊防左右位移斜面3a相對布置，所述左右位置調(diào)節(jié)壓塊5a朝向所述側(cè)磨耗塊3的一側(cè)面與所述側(cè)磨耗塊3的外側(cè)面配合接觸，所述左右位置調(diào)節(jié)壓塊5a背向所述側(cè)磨耗塊3的一側(cè)面與所述導(dǎo)向限位凹槽2d對應(yīng)位置的內(nèi)壁相抵。

上述C型架b上設(shè)有用于防止所述下磨耗塊2向外側(cè)移動的擋板6。加設(shè)的擋板6能為本結(jié)構(gòu)分擔(dān)一些沖擊力，從而提高了本結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，進而進一步地提高了焊接質(zhì)量。

上述上磨耗塊1通過上磨耗塊安裝塊7安裝在所述下刀架a的外側(cè)面上。通過上磨耗塊安裝塊7間接安裝上磨耗塊1，這樣，當(dāng)上磨耗塊1發(fā)生嚴(yán)重磨損無法繼續(xù)使用時，只需簡單方便地更換新的上磨耗塊1即可，從而大大地節(jié)約了資源且縮短了維護時間。當(dāng)然，下磨耗塊2、側(cè)磨耗塊3、前壓塊4a、后壓塊4b、前斜塊4c、后斜塊4d和左右位置調(diào)節(jié)壓塊5a發(fā)生嚴(yán)重磨損無法繼續(xù)使用時，都可更換新的零件。所述上磨耗塊安裝塊7上設(shè)有用于限位容納所述上磨耗塊1的上磨耗塊容納限位槽7a，所述上磨耗塊1固定安裝在所述上磨耗塊容納限位槽7a內(nèi)。通過上磨耗塊容納限位槽7a來限位安裝上磨耗塊1，這樣一方面可改善上磨耗塊安裝塊7與上磨耗塊1之間的力傳遞情況，另一方面還方便了上磨耗塊1的安裝。具體地，所述上磨耗塊安裝塊7通過焊接方式固定安裝在所述下刀架a的外側(cè)面上，所述上磨耗塊1通過螺釘固定安裝在所述上磨耗塊安裝塊7內(nèi)。

上述C型架b上對應(yīng)所述下磨耗塊2和所述前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4的位置設(shè)有下磨耗塊安裝槽b1，所述下磨耗塊2和所述前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4均安裝在所述下磨耗塊安裝槽b1內(nèi)，所述前斜塊4c的前端面與所述下磨耗塊安裝槽b1對應(yīng)位置的內(nèi)壁相抵，所述后斜塊4d的后端面與所述下磨耗塊安裝槽b1對應(yīng)位置的內(nèi)壁相抵，所述下磨耗塊防上下位移斜面2a的最低點高于所述下磨耗塊安裝槽b1的最高點。加設(shè)的下磨耗塊安裝槽b1一方面可為下磨耗塊2和前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4的安裝提供空間，從而可使焊機的結(jié)構(gòu)更緊湊，另一方面還可為前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4分擔(dān)一些沖擊力，再一方面還方便了前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4的安裝。所述前壓塊4a、所述后壓塊4b、所述前斜塊4c和所述后斜塊4d的厚度均與所述下磨耗塊安裝槽b1的深度相配合。通過將前壓塊4a、后壓塊4b、前斜塊4c和后斜塊4d的厚度設(shè)計成均與下磨耗塊安裝槽b1的深度相配合，這樣可有效地防止前壓塊4a、后壓塊4b、前斜塊4c或后斜塊4d與上磨耗塊1發(fā)生干涉。

本實用新型使用時可多個一起使用，具體地，下刀架a的一個外側(cè)面上可沿縱向間隔布置2個或3個或更多個，對應(yīng)地，下刀架a的另一個外側(cè)面上也可沿縱向間隔布置2個或3個或更多個。

本實用新型通過上磨耗塊防上下位移斜面1a與下磨耗塊防上下位移斜面2a的配合可調(diào)節(jié)下刀架a的上下位置，從而可抵消下刀架a因零件磨損而發(fā)生的上下偏移，進而解決了因下刀架a發(fā)生上下偏移而引起的剪切斷面不垂直、拼縫后上下間隙不均、焊縫不飽滿和焊接質(zhì)量差的問題；通過上磨耗塊防左右位移斜面1b與側(cè)磨耗塊防左右位移斜面3a的配合可調(diào)節(jié)下刀架a的左右位置，從而可抵消下刀架a因零件磨損而發(fā)生的左右偏移，進而解決了因下刀架a發(fā)生左右偏移而引起的上下刀片易碰撞損壞、剪切拼縫后焊縫位置相對于激光束不穩(wěn)定、出現(xiàn)無規(guī)則偏移和造成虛焊的問題；通過上磨耗塊防左右位移斜面1b與側(cè)磨耗塊防左右位移斜面3a的配合還可有效地防止下刀架a發(fā)生偏擺，從而解決了因下刀架a發(fā)生偏擺而引起的上刀片刃口與下刀片刃口出現(xiàn)碰撞、出現(xiàn)缺口和崩裂、影響剪切斷面直線度和焊接時易出現(xiàn)穿孔的問題；加設(shè)的前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4為下磨耗塊2的前后位置的調(diào)整提供了方便，從而提高了本結(jié)構(gòu)的裝配和維護效率；加設(shè)的左右位置調(diào)節(jié)機構(gòu)5為側(cè)磨耗塊3的左右位置的調(diào)整提供了方便，從而提高了本結(jié)構(gòu)的裝配和維護效率；加設(shè)的擋板6能為本結(jié)構(gòu)分擔(dān)一些沖擊力，從而提高了本結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，進而進一步地提高了焊接質(zhì)量；通過上磨耗塊安裝塊7間接安裝上磨耗塊1，這樣，當(dāng)上磨耗塊1發(fā)生嚴(yán)重磨損無法繼續(xù)使用時，只需簡單方便地更換新的上磨耗塊1即可，從而大大地節(jié)約了資源且縮短了維護時間；通過上磨耗塊容納限位槽7a來限位安裝上磨耗塊1，這樣一方面可改善上磨耗塊安裝塊7與上磨耗塊1之間的力傳遞情況，另一方面還方便了上磨耗塊1的安裝；加設(shè)的下磨耗塊安裝槽b1一方面可為下磨耗塊2和前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4的安裝提供空間，從而可使焊機的結(jié)構(gòu)更緊湊，另一方面還可為前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4分擔(dān)一些沖擊力，再一方面還方便了前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)4的安裝；通過將前壓塊4a、后壓塊4b、前斜塊4c和后斜塊4d的厚度設(shè)計成均與下磨耗塊安裝槽b1的深度相配合，這樣可有效地防止前壓塊4a、后壓塊4b、前斜塊4c或后斜塊4d與上磨耗塊1發(fā)生干涉。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。