本實用新型屬于軋機設備領域，涉及一種棒線材精軋機出口導管，尤其是一種可控冷的棒線材精軋機出口導管。

背景技術：

棒線材生產過程中，軋材在進入精軋道次時，隨著變形量的增大、軋制速度的提高，其溫度往往容易升高，而較高的終軋溫度會造成成品的晶粒尺寸變大，進而影響或降低成品的使用性能，因此經過精軋機組的軋材需要通過水冷卻至一定的溫度，已獲得良好的組織性能。

穿水冷卻裝置作為現代化棒線材生產線上不可缺少的一個重要部件，通常安裝在軋機之間或者精軋機后，分別用于對軋材進行軋制過程溫度控制和成品冷卻溫度控制，以達到改善產品性能的目的。而在老式棒線材生產線上，由于沒有預留穿水冷卻裝置的位置，無法解決冷卻能力不足和終軋溫度過高的問題。

軋后導管作為精軋機必不可少的設備元件，在保證軋制過程平穩順利方面發揮的重要的作用，而現有的軋后導管通常都是單層空心管結構，對于這種沒有預留穿水冷卻位置的老式精軋機組而言，單層空心管結構的導管并沒有充分發揮出軋后導管應有的作用。

技術實現要素：

本實用新型提供一種可控冷的棒線材精軋機出口導管，替換軋機原有的出口導管，當軋材經過變形進入軋后導管時，通過噴射高壓冷卻水可降低軋材溫度，達到控軋控冷的目的。

一種可控冷的棒線材精軋機出口導管，包括出口固定環、內導管、入口固定環和外套管，內導管同心置于外套管內，內導管和外套管的一端裝配在入口固定環上，另一端裝配在出口固定環上，外套管上設有冷卻水入口，可外接高壓冷卻水，內導管上沿圓周和軸向開有均勻分布的噴孔，內導管和出口固定環上設有連通循環冷卻水箱的冷卻水出口。

進一步，所述的可控冷的棒線材精軋機出口導管的內導管入口段的噴孔為直噴孔和斜噴孔，靠近出口段的噴孔為斜噴孔，噴孔軸向與軋制方向呈銳角。

進一步，所述的可控冷的棒線材精軋機出口導管的內導管的外徑比外套管的內徑至少小1cm。

更進一步，所述的可控冷的棒線材精軋機出口導管的內導管的入口端呈喇叭狀。

更進一步，所述的可控冷的棒線材精軋機出口導管的入口固定環的入口端內壁呈喇叭狀，且與內導管的喇叭狀入口相匹配；入口固定環的入口端外壁形狀與軋輥轉動相配合。

采用本實用新型的可控冷的精軋機出口導管，同時配合入水口前端的水壓表和手動蝶閥，可實現棒線材在精軋過程中的控制冷卻，有效降低棒線材的精軋溫度，并能實現精軋機組不同機架間的分級控溫，可適用于各種規格的棒線材生產，并良好適配多種軋機型號，冷卻效果好，設備改造小，可為企業帶來良好的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的可控冷的精軋機出口導管的結構示意圖，

其中，1-固定環、2-冷卻水入口、3-內導管、4-入口固定環、5-噴孔、外套管6、冷卻水出口7；

圖2為本實用新型的可控冷的精軋機出口導管的A-A面剖視圖；

圖3為棒線材精軋機上可控冷的軋后出口導管的安裝與工作示意圖，

101-可拆卸濾網、102-可調節球閥、103入水管道、104-壓力表、105-導衛、106-軋材、107導管固定座、108-出水管道。

具體實施方式

圖1為本實用新型的可控冷的精軋機出口導管的結構示意圖，如圖所示，一種可控冷的棒線材精軋機出口導管包括出口固定環1、內導管3、入口固定環4和外套管6，內導管3同心置于外套管6內，內導管3和外套管6的一端裝配在入口固定環4上，另一端裝配在出口固定環1上，外套管6上設有冷卻水入口2，可外接高壓冷卻水，內導管3上沿圓周和軸向開有均勻分布的噴孔5，內導管3和出口固定環1上設有連通循環冷卻水箱的冷卻水出口7。

內導管3上開有沿圓周和軸向均勻分布的若干噴孔5，所述噴孔5可以是圓形，也可以是狹縫，噴孔5間的軸向間距約10～15mm和周向夾角15～30°，噴孔冷卻段大于0.5m。同時為了減少軋材穿水后表面的水膜厚度，防止水膜噴濺，內導管3入口段的噴孔5為直噴孔和斜噴孔，靠近出口段的噴孔5為斜噴孔，噴孔軸向與軋制方向呈銳角。

圖2為本實用新型的可控冷的軋后出口導管在棒線材精軋機上的安裝與工作示意圖，當軋材106通過軋機前的導衛105經過變形進入本實用新型的可控冷的軋后出口導管100時，高壓冷卻水通過入水管道103進入本實用新型可控冷軋后導管100內，經噴孔5直接噴射在軋材表面，軋材在快速通過軋后導管100的同時將其表面滯留的冷卻水帶至冷卻水出口7，經出水管道108重回冷卻水循環系統中。

為保證冷卻水的水質，在入水管道103上安裝有可拆卸濾網101，防止因水質問題引發噴孔阻塞而造成的冷卻不均。

在入水管道103上安裝有壓力表104和可調節球閥102，根據生產鋼種的規格、尺寸以及現場實際情況進行靈活調節，實現軋材106進入每臺精軋機前的溫度可控。

內導管3的外徑比外套管6的內徑至少小1cm，內導管3的入口端呈喇叭狀，入口固定環4的入口端內壁呈喇叭狀，且與內導管3的喇叭狀入口相匹配；入口固定環4的入口端外壁形狀與軋輥轉動相配合，方便軋材進入導管100。

本實用新型可控冷精軋機出口導管100，通過導管固定座107安裝在每臺精軋機的出口位置，可實現軋材106在精軋機組不同機架間的分級控溫，無需增加復雜的穿水設備，可在更換機架前完成裝配，更換機架后只需連通進出水管道即可，設備改造小，更換效率高，冷卻效果好，可適用于各種規格的棒線材生產，并良好適配多種軋機型號。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型的設計理念和應用范圍內，還可以做出若干改進和調整，這些改進和調整也應視為本實用新型的保護范圍。