本實用新型屬于填料切口裝置技術領域，具體涉及一種等距切口機。

背景技術：

塔內波紋板填料產品在制作時，需要在填料的外圍的防壁流圈上切等距離的切口，然而目前沒有一種方便使用的防壁流圈切口裝置或設備來進行此作業，因此，開發一種填料防壁流圈切口用的等距切口機，以解決上述的問題，很有必要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決上述的技術問題而提供一種填料包片切口用的等距切口機。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種等距切口機，包括機架以及設在所述機架上的由切口電機驅動的切口刀具可升降的切口裝置，所述切口刀具的下方為料片輸送通道，所述輸送通道上于進料側設有支撐塊、于出料側設有出料平臺，所述出料平臺上設有料片徑向限位板，所述料片徑向限位板與出料平臺之間形成的料片穿過槽，所述出料平臺的外側設有拔料輥組，所述拔料輥組通過偏心連桿連接由切口電機通過皮帶驅動轉動的輪體，所述輪體安裝在驅動所述切口刀具升降進行切口的轉動軸上。

所述拔料輥組包括上拔料輥與拔料下輥，所述上拔料輥與拔料下輥通過輥架安裝在所述機架上。

所述出料平臺通過支撐件安裝在所述機架上，所述切口裝置通過支撐柱安裝在所述機架上。

本實用新型通過包括機架以及設在所述機架上的由切口電機驅動的切口刀具可升降的切口裝置，所述切口刀具的下方為料片輸送通道，所述輸送通道上于進料側設有支撐塊、于出料側設有出料平臺，所述出料平臺上設有 料片徑向限位板，所述料片徑向限位板與出料平臺之間形成的料片穿過槽，所述出料平臺的外側設有拔料輥組，所述拔料輥組通過偏心連桿連接由切口電機通過皮帶驅動轉動的輪體，所述輪體安裝在驅動所述切口刀具升降進行切口的轉動軸上，可以實現在拔料輥組每拔一次料，使料片前進一次后，由切口刀具下降，在料片進行一次切口，從而實現了在料片的等距切口作業業，具有控制精度高，結構簡單，效率高的特點。

附圖說明

圖1出示了本實用新型的等距切口機的結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

參見圖1所示，一種等距切口機，包括機架1以及設在所述機架上的由切口電機驅動的切口刀具11可升降的切口裝置12，所述切口刀具的下方為料片輸送通道，所述輸送通道上于進料側設有支撐塊2、于出料側設有出料平臺5，所述出料平臺上設有料片徑向限位板7，所述料片徑向限位板與出料平臺之間形成的料片穿過槽，所述出料平臺的外側設有拔料輥組，所述拔料輥組通過偏心連桿8連接由切口電機(未示出)通過皮帶10驅動轉動的輪體9，所述輪體安裝在驅動所述切口刀具11升降進行切口的轉動軸上。

所述輪體9通過偏心連桿與拔料輥組相連接，實現每轉動一次帶動拔料輥組向前拔料一次，每完成一次拔料，料片前進一段距離，切口刀具在切口電機的驅動下就下降一次對下方的料片進行一次切口作業，從而實現等距切口。

所述切口刀具在切口電機的驅動下通過升降動作的方法進行切口，為現有技術，本實用新型對此不再進行詳細的說明。本實用新型中主要在于利用輪體通過偏心連桿8的連接實現拔料輥組的驅動，以實現拔料與切口的配合，即一拔一切的功能的實現。

其中，所述拔料輥組包括上拔料輥3與拔料下輥4，所述上拔料輥與拔 料下輥通過輥架安裝在所述機架上。

需要說明的是，本實用新型中，所述拔料輥組的拔料輥可以是外表面具有30度或45度的拔料螺旋紋的輥體。

所述出料平臺通過支撐件6安裝在所述機架上，所述切口裝置通過支撐柱13安裝在所述機架上。

其中，所述支撐件6為兩個，相對設置，所述支撐柱13為兩個，相對設置。

工作時，料片自圖中箭頭方向被送入后，通過支撐塊2后再被送入到出料平臺5上，并通過拔料輥組之間的間隙，在電機的驅動下，拔料輥組進行轉動拔料作業，每拔料一次，即料片前進一次，切口刀具進行一個切口，這樣實現一拔一切，從而實現在料片切出等距離的切口。

本實用新型通過包括機架以及設在所述機架上的由切口電機驅動的切口刀具可升降的切口裝置，所述切口刀具的下方為料片輸送通道，所述輸送通道上于進料側設有支撐塊、于出料側設有出料平臺，所述出料平臺上設有料片徑向限位板，所述料片徑向限位板與出料平臺之間形成的料片穿過槽，所述出料平臺的外側設有拔料輥組，所述拔料輥組通過偏心連桿連接由切口電機通過皮帶驅動轉動的輪體，所述輪體安裝在驅動所述切口刀具升降進行切口的轉動軸上，可以實現在拔料輥組每拔一次料，使料片前進一次后，由切口刀具下降，在料片進行一次切口，從而實現了在料片的等距切口作業業，具有控制精度高，結構簡單，效率高的特點。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。