本實(shí)用新型涉及電動(dòng)車加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種使用方便的電動(dòng)車用切割機(jī)。

背景技術(shù)：

電動(dòng)車，即電力驅(qū)動(dòng)車，又名電驅(qū)車。電動(dòng)車分為交流電動(dòng)車和直流電動(dòng)車。通常說(shuō)的電動(dòng)車是以電池作為能量來(lái)源，通過(guò)控制器、電機(jī)等部件，將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能運(yùn)動(dòng)，以控制電流大小改變速度的車輛。

第一輛電動(dòng)車于1834年制造出來(lái)，它是由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，時(shí)至今日，電動(dòng)車已發(fā)生了巨大變化，類型也多種多樣。

電動(dòng)車的生產(chǎn)制造過(guò)程中，需要用到鋼管來(lái)制作電動(dòng)車框架，在用鋼管制作電動(dòng)車框架的過(guò)程中，需要對(duì)鋼管進(jìn)行切割，因此，電動(dòng)車的生產(chǎn)過(guò)程中需要用到切割機(jī)。目前，市場(chǎng)上的切割機(jī)由于切割片的直徑不同，是一些直徑小的切割片不能切割直徑較大鋼管，從而需要對(duì)切割機(jī)進(jìn)行更換較大直徑的切割片，由于切割片的拆卸和安裝過(guò)程非常繁瑣，從而使切割機(jī)的使用非常的不方便，且更換切割片非常的浪費(fèi)時(shí)間，影響了電動(dòng)車的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用方便的電動(dòng)車用切割機(jī)，具有使用方便，切割任意直徑的鋼管都不需要更換切割片的優(yōu)點(diǎn)，以解決現(xiàn)有切割機(jī)切割直徑不同的鋼管需要更換切割片，導(dǎo)致切割機(jī)使用不方便的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種使用方便的電動(dòng)車用切割機(jī)，包括底板，所述底板的上表面固定連接固定裝置、置物臺(tái)和第一固定桿，且第一固定桿位于置物臺(tái)的一側(cè)，所述置物臺(tái)和固定裝置位于同一垂直平面上，所述第一固定桿的頂端固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的兩端分別固定有第一切割裝置和第二切割裝置，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的一端固定連接有轉(zhuǎn)向盤。

所述第一切割裝置包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有第一切割片。

所述第二切割裝置包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸固定連接有第二切割片。

所述第一切割片的直徑是第二切割片直徑的二倍。

優(yōu)選的，所述固定裝置包括第二固定桿，所述第二固定桿的側(cè)面固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離第二固定桿的一端固定連接有擠壓桿，且固定裝置的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)固定裝置對(duì)稱設(shè)置在置物臺(tái)的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述第二固定桿的底端與底板的上表面固定連接。

優(yōu)選的，所述底板的下表面設(shè)置有四個(gè)支撐座，且四個(gè)支撐座分別固定連接在底板下表面的四角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、該使用方便的電動(dòng)車用切割機(jī)，通過(guò)設(shè)置第一切割裝置和第二切割裝置，使第一切割片的直徑大于第二切割片的直徑，使該切割機(jī)需要切割直徑較粗的鋼管時(shí)，不需要更換切割片，使切割機(jī)的使用更加方便。

2、該使用方便的電動(dòng)車用切割機(jī)，通過(guò)設(shè)置第一切割片和第二切割片，使第一切割片的直徑大于第二切割片的直徑，使該切割機(jī)需要切割直徑較粗的鋼管時(shí)，不需要更換切割片，從而節(jié)省了更換切割片所需要的時(shí)間，提高了電動(dòng)車的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型后視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2固定裝置、21第二固定桿、22電動(dòng)伸縮桿、23擠壓桿、3置物臺(tái)、4第一固定桿、5軸承、6轉(zhuǎn)軸、7第一連接桿、8第二切割裝置、81第二電機(jī)、82第二切割片、9第一切割裝置、91第一電機(jī)、92第一切割片、10支撐座、11轉(zhuǎn)向盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種使用方便的電動(dòng)車用切割機(jī)，包括底板1，底板1的下表面設(shè)置有四個(gè)支撐座10，且四個(gè)支撐座10分別固定連接在底板1下表面的四角，底板1的上表面固定連接固定裝置2、置物臺(tái)3和第一固定桿4，且第一固定桿4位于置物臺(tái)3的一側(cè)，置物臺(tái)3和固定裝置2位于同一垂直平面上，固定裝置2包括第二固定桿21，第二固定桿21的底端與底板1的上表面固定連接，第二固定桿21的側(cè)面固定連接有電動(dòng)伸縮桿22，電動(dòng)伸縮桿22遠(yuǎn)離第二固定桿21的一端固定連接有擠壓桿23，且固定裝置2的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)固定裝置2對(duì)稱設(shè)置在置物臺(tái)3的兩側(cè)，第一固定桿4的頂端固定連接有軸承5，通過(guò)設(shè)置第一固定桿4，使軸承5的固定效果更好，軸承5的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6的一端固定連接有第一連接桿7，第一連接桿7的兩端分別固定有第一切割裝置9和第二切割裝置8，轉(zhuǎn)軸6的另一端固定連接有第二連接桿，第二連接桿的一端固定連接有轉(zhuǎn)向盤11，通過(guò)設(shè)置軸承5和轉(zhuǎn)軸6，使轉(zhuǎn)向盤11旋轉(zhuǎn)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)第一連接桿7旋轉(zhuǎn)，從而使第一切割裝置9和第二切割裝置8實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。

第一切割裝置9包括第一電機(jī)91，第一電機(jī)91的輸出軸固定連接有第一切割片92。

第二切割裝置8包括第二電機(jī)81，第二電機(jī)81的輸出軸固定連接有第二切割片82。

第一切割片92的直徑是第二切割片82直徑的二倍，通過(guò)設(shè)置第一切割片92和第二切割片82，使第一切割片92的直徑大于第二切割片82的直徑，使該切割機(jī)需要切割直徑較粗的鋼管時(shí)，不需要更換切割片，從而節(jié)省了更換切割片所需要的時(shí)間，提高了電動(dòng)車的生產(chǎn)效率，且使切割機(jī)的使用更加方便。

使用時(shí)，當(dāng)需要切割直徑小的鋼管時(shí)，使直徑小的鋼管放置到置物臺(tái)3上，使兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿22伸長(zhǎng)，使兩個(gè)擠壓桿23靠近，使直徑小的鋼管實(shí)現(xiàn)固定，再正向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤11，使第二切割裝置8靠近鋼管，使第二切割片82將直徑小的鋼管切斷，當(dāng)需要切割直徑大的鋼管時(shí)，使直徑大的鋼管放置到置物臺(tái)3上，使兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿22伸長(zhǎng)，使兩個(gè)擠壓桿23靠近，使直徑大的鋼管實(shí)現(xiàn)固定，再逆向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤11，使第一切割裝置9靠近鋼管，使第一切割片92將直徑較大的鋼管切斷。

綜上所述：該使用方便的電動(dòng)車用切割機(jī)，通過(guò)設(shè)置第一切割裝置9和第二切割裝置8，使第一切割片92的直徑大于第二切割片82的直徑，使該切割機(jī)需要切割直徑較粗的鋼管時(shí)，不需要更換切割片，使切割機(jī)的使用更加方便。

另外，該使用方便的電動(dòng)車用切割機(jī)，通過(guò)設(shè)置第一切割片92和第二切割片82，使第一切割片92的直徑大于第二切割片82的直徑，使該切割機(jī)需要切割直徑較粗的鋼管時(shí)，不需要更換切割片，從而節(jié)省了更換切割片所需要的時(shí)間，提高了電動(dòng)車的生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。