本實(shí)用新型屬于及高速線材軋制設(shè)備中的夾送輥領(lǐng)域，尤其是一種夾送輥裝置的斜面自鎖機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展創(chuàng)造了巨大的鋼鐵需求，使我國的鋼鐵工業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)。盡管如此，仍不能滿足消費(fèi)需求，源源不斷的產(chǎn)品流向市場。

目前由于車間工作量大，帶鋼源源不斷的生產(chǎn)，在精軋機(jī)后，夾送輥磨損程度日益加大，夾送輥棍面一旦磨損到一定程度，產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，會發(fā)生堆鋼事故。因此，軋鋼車間要保證產(chǎn)品輸送沒有影響，必須及時(shí)更換夾送輥輥面。在輥面耐磨材料還沒有完全耗盡的時(shí)候，夾送輥內(nèi)部配合由于磨損失效，自身產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，不能將帶鋼及時(shí)輸送到下一環(huán)節(jié)，極大的降低了生產(chǎn)效率；設(shè)備在搶修時(shí)間短，影響整個生產(chǎn)線進(jìn)度，員工操作起來很不方便，浪費(fèi)時(shí)間，更加降低了生產(chǎn)線上的產(chǎn)品，影響企業(yè)的效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種夾送輥裝置的斜面自鎖機(jī)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)夾送輥內(nèi)部的結(jié)構(gòu)方式，極大的增大了設(shè)備使用壽命，減少了很多不必要的麻煩，提高工作效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種夾送輥裝置的斜面自鎖機(jī)構(gòu)，包括一傳動軸和一夾送輥，所述夾送輥與傳動軸同軸心設(shè)置。

所述夾送輥為空心結(jié)構(gòu)，所述夾送輥的內(nèi)部上端設(shè)有一上固定端，所述上固定端的中心設(shè)有一上通孔，所述上通孔為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述上通孔的內(nèi)壁上設(shè)有一上鍵槽，所述夾送輥的內(nèi)部下端設(shè)有一下固定端，所述下固定端的中心設(shè)有一下通孔，所述下通孔的橫截面由下到上逐漸減小，所述下通孔的內(nèi)壁上設(shè)有一下鍵槽；

所述傳動軸的上部設(shè)有第一固定部和第二固定部，所述第二固定部的橫截面由下到上逐漸減小，所述第二固定部的頂端與第一固定部的頂端相接，所述第一固定部穿過上通孔，所述第二固定部穿過下通孔，所述第一固定部與第二固定部上設(shè)有由上至下貫通的軸鍵槽，所述軸鍵槽的上部與上鍵槽鍵連接，所述軸鍵槽的下部與下鍵槽鍵連接。

進(jìn)一步地，所述夾送輥的外壁的材質(zhì)為耐磨材料。

進(jìn)一步地，所述耐磨材料為硬質(zhì)合金。

進(jìn)一步地，所述下固定端上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔分布于下通孔的周圍。

進(jìn)一步地，所述傳動軸的頂端設(shè)有一螺栓。

進(jìn)一步地，所述螺栓的邊緣上設(shè)有卡槽，所述傳動軸的頂端設(shè)有銷孔，所述卡槽與銷孔通過銷釘固定。

進(jìn)一步地，所述螺栓與上固定端之間設(shè)有一壓蓋和一密封圈。

本實(shí)用新型還提供了一種夾送輥裝置，包括一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和上述的斜面自鎖機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一驅(qū)動殼體和一驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端設(shè)有一輸入軸，所述輸入軸與驅(qū)動殼體通過軸承配合，所述輸入軸的端部設(shè)有第一斜齒輪，所述傳動軸的底部通過軸承固定于驅(qū)動殼體上，所述傳動軸的中下部設(shè)有第二斜齒輪，所述第二斜齒輪與第一斜齒輪相配合，所述傳動軸的中部與驅(qū)動殼體之間配合兩個上下設(shè)置的軸承。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動殼體的頂部設(shè)有一頂蓋，所述傳動軸的中部穿過頂蓋。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動殼體的底部設(shè)有一底蓋，所述傳動軸的底部通過軸承固定于驅(qū)動殼體的底蓋上。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型將夾送輥的內(nèi)部更換為斜面配合，利用夾送輥?zhàn)陨淼闹亓Γ沟眯泵嬗捎谀p而變得越來越緊，通過定位鍵的作用以及斜面配合，減少空轉(zhuǎn)的情況發(fā)生，有效的保護(hù)夾送輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少更換夾送輥的頻率，極大的增大了設(shè)備使用壽命，提高工作效率。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型夾送輥裝置的斜面自鎖機(jī)構(gòu)的夾送輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型夾送輥裝置的斜面自鎖機(jī)構(gòu)的傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型夾送輥裝置的斜面自鎖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型夾送輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-傳動軸，2-夾送輥，3-上固定端，4-上通孔，5-上鍵槽，6-下固定端，7-下通孔，8-下鍵槽，9-通氣孔，10-第一固定部，11-第二固定部，12-軸鍵槽，13-螺栓，14-卡槽，15-銷孔，16-壓蓋，17-密封圈；18-驅(qū)動殼體，19-驅(qū)動電機(jī)，20-頂蓋，21-底蓋，22-底蓋，23-第一斜齒輪，24-第二斜齒輪。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附 圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-3所示，一種夾送輥裝置的斜面自鎖機(jī)構(gòu)，包括一傳動軸1和一夾送輥2，夾送輥2與傳動軸1同軸心設(shè)置，夾送輥2的外壁的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。

夾送輥2為空心結(jié)構(gòu)，夾送輥2的內(nèi)部上端設(shè)有一上固定端3，上固定端3的中心設(shè)有一上通孔4，上通孔4為圓柱形結(jié)構(gòu)，上通孔4的內(nèi)壁上設(shè)有一上鍵槽5，夾送輥2的內(nèi)部下端設(shè)有一下固定端6，下固定端6的中心設(shè)有一下通孔7，下通孔7的橫截面由下到上逐漸減小，下通孔7的內(nèi)壁上設(shè)有一下鍵槽8，下固定端6上設(shè)有通氣孔9，通氣孔9分布于下通孔7的周圍；

傳動軸1的上部設(shè)有第一固定部10和第二固定部11，第二固定部11的橫截面由下到上逐漸減小，第二固定部11的頂端與第一固定部10的頂端相接，第一固定部10穿過上通孔4，第二固定部11穿過下通孔7，第一固定部10與第二固定部11上設(shè)有由上至下貫通的軸鍵槽12，軸鍵槽12的上部與上鍵槽5鍵連接，軸鍵槽12的下部與下鍵槽8鍵連接，傳動軸1的頂端設(shè)有一螺栓13，螺栓13的邊緣設(shè)有卡槽14，傳動軸1的頂端設(shè)有銷孔15，卡槽14與銷孔15通過銷釘固定，螺栓13與上固定端6之間設(shè)有一壓蓋16和一密封圈17。

如圖4所示，一種夾送輥裝置，包括一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和上述的斜面自鎖機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一驅(qū)動殼體18和一驅(qū)動電機(jī)19，驅(qū)動殼體18的頂部設(shè)有一頂蓋20，驅(qū)動殼體18的底部設(shè)有一底蓋21，驅(qū)動電機(jī)19的輸出端設(shè)有一輸入軸22，輸入軸22與驅(qū)動殼體18通過軸承配合，輸入軸22的端部設(shè)有第一斜齒輪23，傳動軸1的底部通過軸承固定于驅(qū)動殼體18的底蓋21上，傳動軸1的中下部設(shè)有第二斜齒輪24，第二斜齒輪24與第一斜齒輪23相配合， 傳動軸1的中部穿過頂蓋，傳動軸1的中部與驅(qū)動殼體18之間配合兩個上下設(shè)置的軸承。

本實(shí)用新型是實(shí)施過程：使用時(shí)，驅(qū)動電機(jī)19驅(qū)動輸入軸22轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一斜齒輪23轉(zhuǎn)動，第二斜齒輪24與第一斜齒輪23相配合，第二斜齒輪24轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動傳動軸1轉(zhuǎn)動，傳動軸1與夾送輥2通過鍵連接，夾送輥2轉(zhuǎn)動并工作。本實(shí)用新型將夾送輥的內(nèi)部更換為斜面配合，利用夾送輥?zhàn)陨淼闹亓Γ沟眯泵嬗捎谀p而變得越來越緊，通過定位鍵的作用以及斜面配合，減少空轉(zhuǎn)的情況發(fā)生，有效的保護(hù)夾送輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少更換夾送輥的頻率，極大的增大了設(shè)備使用壽命，提高工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。