本實用新型屬于螺桿加工領域，具體涉及一種液壓縮徑機。

背景技術：

螺桿作為機械設備的常用零部件，用途非常廣泛，尤其在一些特殊設備，對螺桿的要求也不相同，比如在火車軌道上特定部位要使用變徑螺桿（較細的一端刻有螺紋）才能滿足技術需求。傳統的螺桿制作方法主要有機床加工和鑄鍛等。在機床加工過程中，通過銑削改變工件直徑，會產生很多廢料，加工效率低；鑄鍛需要高溫條件下進行，環境惡劣，且尺寸精度低，質量不易保證。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種節約材料、加工效率高的液壓縮徑機。

本實用新型的技術方案具體為：

一種液壓縮徑機，包括機架1，機架1中部設有橫梁12，機架1的上部11固定液壓缸的缸體21，其活塞22向下延伸，橫梁12在活塞22對應位置設有模具4，模具4的軸向設有中空部41，中空部41入口端的內徑大于另一端，兩端之間錐狀過渡，液壓缸的控制部設在機架1上。

活塞22固定上壓板31，上壓板31設有拉桿32，拉桿32向下延伸至橫梁12下端與下頂板33相連接；中空部41向下延伸至橫梁12的下表面，該中空部41內設有頂桿34，頂桿34的下端固定在下頂板33上。

上壓板31和/或下頂板33為固定盤。

拉桿32為連接桿，其設有兩個，對稱設在活塞22兩側。

和現有技術相比，本實用新型的有益效果為：通過液壓缸控制部的作用控制，活塞能夠準確有效的作用于工件，以及模具中空部的尺寸標準，能夠對工件進行固定，大大保證工件的加工精度，工件的縮徑通過物理擠壓產生拉伸形變來完成，沒有廢料產生。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種液壓縮徑機，包括機架1，機架1中部設有橫梁12，機架1的上部11固定液壓缸的缸體21，其活塞22向下延伸， 橫梁12在活塞22對應位置設有模具4，模具4的軸向設有中空部41，中空部41入口端的內徑大于另一端，兩端之間錐狀過渡，液壓缸的控制部設在機架1上。通過液壓缸控制部的作用控制，活塞能夠準確有效的作用于工件，以及模具中空部的尺寸標準，能夠對工件進行固定，大大保證工件的加工精度。

如圖1所示，活塞22固定上壓板31，上壓板31設有拉桿32，拉桿32向下延伸至橫梁12下端與下頂板33相連接；中空部41向下延伸至橫梁12的下表面，該中空部41內設有頂桿34，頂桿34的下端固定在下頂板33上。目的是在工件加工完畢后，在液壓缸回程中，通過活塞22回程的動力靠頂桿34將工件頂出。

上壓板31和/或下頂板33為固定盤，分別用來固定活塞22和/或頂桿34。

拉桿32為連接桿，其設有兩個，對稱設在活塞22兩側，用于連接活塞22和下頂板33。

本實用新型工作原理：將工件放到模具4的中空部41的入口端固定，在液壓缸的控制部的作用下，通過活塞22的壓力作用，對工件進行迅速、準確的縮徑加工。加工過程中，工件的體積不變、長度變長，完畢后，在液壓缸回程中，通過活塞22回程的動力靠頂桿34將工件頂出。