本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。

現(xiàn)有的蝶閥生產(chǎn)組裝過程中，通常閥板與閥座的組裝配合中均需要用橡膠錘對閥板進(jìn)行人工的敲打，從而將閥板裝配到閥座中，但通常情況下，人工的敲打組裝法，很容易將閥板上的閥軸孔與閥座上的閥軸孔相偏離，導(dǎo)致配合不緊密的情況發(fā)生，而且，人工組裝緩慢，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備，包括組裝臺，所述組裝臺上垂直設(shè)置固定支架，所述固定支架的橫桿上設(shè)有驅(qū)動器，所述驅(qū)動器的驅(qū)動端垂直向下，所述驅(qū)動器的驅(qū)動端通過推桿連接圓形的上壓板，所述上壓板的底側(cè)面上設(shè)有半圓形凹槽，所述組裝臺上嵌裝設(shè)有裝備臺，所述裝備臺上設(shè)有圓形的凹腔，所述凹腔的中心處設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有支柱，所述支柱上設(shè)有與所述上壓板相對應(yīng)的下壓板，所述下壓板的頂側(cè)面上設(shè)有所述凹槽，并與上壓板上的凹槽同向。

進(jìn)一步地，所述上壓板的施壓面傾斜設(shè)置，所述下壓板的承壓面為與所述施壓面相切合的斜面，其目的在于，傾斜設(shè)置的上壓板與下壓板將閥板傾斜壓入閥座中，由于閥座為橡膠制品，正面直接壓入容易對閥座造成損壞。

進(jìn)一步地，所述施壓面與承壓面的傾斜角α均為45°-60°。

進(jìn)一步地，所述組裝臺上設(shè)有與所述通孔相對應(yīng)的軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)有固定軸，所述固定軸上設(shè)有錐形彈簧，所述錐形彈簧抵住套裝在所述固定軸上的支柱，其目的在于，當(dāng)帶有閥座的閥體與閥板組裝后，錐形彈簧可以將其彈起，方便取出閥體。

進(jìn)一步地，所述凹腔內(nèi)還設(shè)有圓形的底座，所述底座上設(shè)有能夠承載所述下壓板的凹陷，所述底座與凹腔之間還設(shè)有均勻分布的支撐彈簧，其主要目的是起到緩沖的作用，防止驅(qū)動裝置下呀過渡而損壞。

進(jìn)一步地，所述組裝臺的側(cè)面還設(shè)有直線滑軌，所述直線滑軌上滑動設(shè)有滑行件，所述滑行件上橫向設(shè)有定位桿，所述定位桿的方向與所述凹槽的延伸方向相同，其目的在于，利用定位桿能夠保證閥體的軸心孔與凹槽處于軸向相同的位置。

進(jìn)一步地，所述上壓板的上側(cè)還設(shè)有擋板，所述擋板的直徑大于所述上壓板的直徑。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動器為液壓裝置或者電動裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過定位桿使閥板與閥座的軸心孔處于軸向相同的位置，采用驅(qū)動設(shè)備直接將閥板推入帶有閥座的閥體中，閥板的裝配快捷、簡便，極大的提高了蝶閥組裝效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備的主視圖；

圖2是本實用新型實施例提供的半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備的去除部分結(jié)構(gòu)的右視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備裝配前的主視圖；

圖4是本實用新型實施例提供的半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備裝配前的去除部分結(jié)構(gòu)的右視圖；

圖5是本實用新型實施例提供的半自動化閥板、閥座組裝設(shè)備裝配后的去除部分結(jié)構(gòu)的右視圖。

圖中：1、組裝臺；2、固定支架；3、驅(qū)動器；4、推桿；5、上壓板；6、施壓面；7、凹槽；8、裝備臺；9、凹腔；10、通孔；11、支柱；12、下壓板；13、承壓面；14、軸孔；15、固定軸；16、錐形彈簧；17、底座；18、凹陷；19、支撐彈簧；20、直線滑軌；21、滑行件；22、定位桿；23、擋板；24、閥體；25、閥板。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，僅僅表示本實用新型的選定實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示，圖1示出了本實用新型實施例提供的半自動化閥板25、閥座組裝設(shè)備，包括組裝臺1，組裝臺1上垂直設(shè)置固定支架，固定支架2的橫桿上設(shè)有驅(qū)動器3，驅(qū)動器3的驅(qū)動端垂直向下，所述驅(qū)動器3的驅(qū)動端通過推桿4連接圓形的上壓板5，上壓板5的底側(cè)面上設(shè)有半圓形凹槽7，組裝臺1上嵌裝設(shè)有裝備臺8，裝備臺8上設(shè)有圓形的凹腔9，凹腔9的中心處設(shè)有通孔10，通孔10內(nèi)設(shè)有支柱11，支柱11上設(shè)有與上壓板5相對應(yīng)的下壓板12，下壓板12的頂側(cè)面上設(shè)有凹槽7，并與上壓板5上的凹槽7同向。

其中，驅(qū)動器3優(yōu)選為液壓裝置或者電動裝置。

優(yōu)選地，組裝臺1的側(cè)面還設(shè)有直線滑軌20，直線滑軌20上滑動設(shè)有滑行件21，滑行件21上橫向設(shè)有定位桿22，定位桿22的方向與凹槽7的延伸方向相同。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，如圖2所示，上壓板5的施壓面6傾斜設(shè)置，下壓板12的承壓面13為與施壓面6相切合的斜面。

更進(jìn)一步地，施壓面6與承壓面13的傾斜角α優(yōu)選為45°或60°。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，組裝臺1上設(shè)有與所述通孔10相對應(yīng)的軸孔14，軸孔14內(nèi)設(shè)有固定軸15，固定軸15上設(shè)有錐形彈簧16，錐形彈簧16抵住套裝在固定軸15上的支柱11。

作為更進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，凹腔9內(nèi)還設(shè)有圓形的底座17，底座17上設(shè)有能夠承載所述下壓板12的凹陷18，底座17與凹腔9之間還設(shè)有均勻分布的支撐彈簧19。

優(yōu)選地，上壓板5的上側(cè)還設(shè)有擋板23，擋板23的直徑大于上壓板5的直徑。

以下結(jié)合本實用新型的實際應(yīng)用進(jìn)一步說明：

如圖3、圖4所示，本實用新型使用時，將帶有閥座的閥體24放置在裝備臺8上，下壓板12穿過閥體24，推動滑行件21，使定位桿22插入閥體24的閥軸孔14內(nèi)，使閥軸孔14與凹槽7處于軸向相同的位置，將閥板25放置在下壓板12上，閥板25的軸心孔與凹槽7同向，啟動驅(qū)動裝置，利用上壓板5將閥板25壓入帶有閥座的閥體24中，至圖5所示的狀態(tài)，驅(qū)動裝置復(fù)位，錐形彈簧16復(fù)位，帶有閥座的閥體24與閥板25組裝完成。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。