本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器領(lǐng)域，尤其涉及一種多用于高精密數(shù)控機(jī)床行業(yè)的車床。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展，高速高精運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、動(dòng)態(tài)綜合補(bǔ)償技術(shù)、多軸聯(lián)動(dòng)和復(fù)合加工技術(shù)、智能化技術(shù)、高精度直驅(qū)技術(shù)，軸類零件在各種關(guān)鍵設(shè)備中起到十分重要的作用。如鐘表，電器、儀器儀表行業(yè)等，但是由于兩端加工效率低，精度差，工藝水平難以達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種車床，能夠解決兩端加工效率低的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種車床，包括主軸，兩個(gè)X軸組件、兩個(gè)Z軸組件和上下料機(jī)構(gòu)；主軸夾持待加工工件，上下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在主軸運(yùn)動(dòng)方向的一端，兩個(gè)X軸組件設(shè)置在主軸的兩側(cè)，兩個(gè)Z軸組件設(shè)置在主軸的兩側(cè)。

優(yōu)選地，X軸組件包括X軸電機(jī)、X軸聯(lián)軸器、X軸電機(jī)座和X軸絲杠，X軸電機(jī)通過X軸聯(lián)軸器與X軸絲杠相連接，X軸電機(jī)與X軸電機(jī)座相連接且X軸絲杠穿過X軸電機(jī)座。

優(yōu)選地，Z軸組件包括Z軸電機(jī)、Z軸聯(lián)軸器、Z軸電機(jī)座和Z軸絲杠，Z軸電機(jī)通過Z軸聯(lián)軸器與Z軸絲杠相連接，Z軸電機(jī)與Z軸電機(jī)座相連接且Z軸絲杠穿過Z軸電機(jī)座。

優(yōu)選地，上下料機(jī)構(gòu)包括上料調(diào)整滑板和下料調(diào)整滑板，上料調(diào)整滑板和下料調(diào)整滑板分別設(shè)置在主軸的兩側(cè)，并沿垂直于主軸的方向運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，待加工工件穿過主軸。

優(yōu)選地，X軸組件還包括X軸溜板和X軸導(dǎo)軌，X軸溜板設(shè)置在X軸導(dǎo)軌上，X軸溜板與X軸絲杠相連接。

優(yōu)選地，X軸組件還包括X軸軸承支架，X軸軸承支架設(shè)置在X軸絲杠的端部。

優(yōu)選地，Z軸組件還包括Z軸軸承支架，Z軸軸承支架設(shè)置在Z軸絲杠的端部。

優(yōu)選地，Z軸組件還包括Z軸溜板,X軸組件與Z軸溜板相連接。

優(yōu)選地，Z軸組件還包括Z軸限位塊，Z軸限位塊設(shè)置在Z軸絲杠上，且與Z軸軸承支架和Z軸電機(jī)座相抵。

本實(shí)用新型提供的車床，同時(shí)具有兩個(gè)X軸組件和兩個(gè)Z軸組件，針對(duì)加工零件雙頭同時(shí)加工，兩端同軸度精度高，可以一次實(shí)現(xiàn)車外圓，內(nèi)圓，倒角，車螺紋，平端面，車槽加工工藝。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例的車床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例的車床的X軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-主軸；2-X軸組件；21-X軸電機(jī)；22-X軸聯(lián)軸器；23-X軸電機(jī)座；24-X軸絲杠；25-X軸溜板；26-X軸導(dǎo)軌；27-X軸軸承支架；3-Z軸組件；4-上下料機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。但這些例舉性實(shí)施例的用途和目的僅用來例舉本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍局限于此。

在本實(shí)用新型中，當(dāng)零部件被稱為“固定于”另一個(gè)零部件，它可以直接在另一個(gè)零部件上，或者也可以存在居中的零部件。當(dāng)一個(gè)零部件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)零部件，它可以是直接連接到另一個(gè)零部件或者可能同時(shí)存在居中零部件。當(dāng)一個(gè)零部件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)零部件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)零部件上或者可能同時(shí)存在居中零部件。

適當(dāng)參考圖至2所示，本實(shí)用新型提供的基本實(shí)施例的車床包括主軸1，兩個(gè)X軸組件2、兩個(gè)Z軸組件3和上下料機(jī)構(gòu)4；主軸1夾持待加工工件，上下料機(jī)構(gòu)4設(shè)置在主軸1運(yùn)動(dòng)方向的一端，兩個(gè)X軸組件2設(shè)置在主軸1的兩側(cè)，兩個(gè)Z軸組件3設(shè)置在主軸1的兩側(cè)。

X軸組件2包括X軸電機(jī)21、X軸聯(lián)軸器22、X軸電機(jī)座23和X軸絲杠24，X軸電機(jī)21通過X軸聯(lián)軸器22與X軸絲杠24相連接，X軸電機(jī)21與X軸電機(jī)座23相連接且X軸絲杠24穿過X軸電機(jī)座23。X軸組件2還包括X軸溜板25和X軸導(dǎo)軌26，X軸溜板25設(shè)置在X軸導(dǎo)軌26上，X軸溜板25與X軸絲杠24相連接。X軸組件2還包括X軸軸承支架27，X軸軸承支架27設(shè)置在X軸絲杠24的端部。X軸部件為刀具進(jìn)給軸，采用高精度導(dǎo)軌副和滾珠絲杠，保證直線度等幾何精度和運(yùn)動(dòng)的靈敏度。最大行程可達(dá)270mm，直線度10μm，位移精度為5μm，位移重復(fù)性為5μm。該進(jìn)給軸使用絕對(duì)式伺服電機(jī)，通過電機(jī)編碼器能夠準(zhǔn)確地知道該進(jìn)給軸的絕對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的精確性。

Z軸組件3包括Z軸電機(jī)、Z軸聯(lián)軸器、Z軸電機(jī)座和Z軸絲杠，Z軸電機(jī)通過Z軸聯(lián)軸器與Z軸絲杠相連接，Z軸電機(jī)與Z軸電機(jī)座相連接且Z軸絲杠穿過Z軸電機(jī)座。Z軸組件3還包括Z軸軸承支架，Z軸軸承支架設(shè)置在Z軸絲杠的端部。Z軸組件3還包括Z軸限位塊，Z軸限位塊設(shè)置在Z軸絲杠上，且與Z軸軸承支架和Z軸電機(jī)座相抵。Z軸組件3還包括Z軸溜板35,X軸組件2與Z軸溜板35相連接。Z軸部件為主軸移動(dòng)進(jìn)給軸，采用高精度導(dǎo)軌副和滾珠絲杠，保證直線度等幾何精度和運(yùn)動(dòng)的靈敏度。最大行程可達(dá)100mm，直線度5μm，位移精度為5μm，位移重復(fù)性為10μm。該進(jìn)給軸使用絕對(duì)式伺服電機(jī)，通過電機(jī)編碼器能溝準(zhǔn)確地知道該進(jìn)給軸的絕對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的精確性。

上下料機(jī)構(gòu)4包括上料調(diào)整滑板和下料調(diào)整滑板，上料調(diào)整滑板和下料調(diào)整滑板分別設(shè)置在主軸1的兩側(cè)，并沿垂直于主軸1的方向運(yùn)動(dòng)。上下料是由兩個(gè)氣缸分別帶動(dòng)上料調(diào)整滑板和下料調(diào)整滑板移動(dòng)，為了能保證移動(dòng)平穩(wěn)，兩側(cè)分別各加兩根導(dǎo)軌。

主軸部件為工件旋轉(zhuǎn)軸，待加工工件穿過主軸1，最高轉(zhuǎn)速為4000rpm,采用V帶與主軸電機(jī)連接，工件穿過主軸通過外界氣體推動(dòng)左右活塞向兩側(cè)移動(dòng)，帶動(dòng)夾爪夾緊工件，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，通過模具彈簧的伸長(zhǎng)，將左右活塞向中間移動(dòng)卡具松開，下料氣缸伸出通過下料支架下料。

現(xiàn)在越來越多的領(lǐng)域用到軸類零件，尤其是在汽車行業(yè)和電子工業(yè)領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)對(duì)軸類的加工條件有限，而且現(xiàn)在對(duì)其加工件的要求越來越高。本機(jī)床就是為此情況而設(shè)計(jì)的，適合大批量加工軸類零件，具備長(zhǎng)棒料或管料自動(dòng)上料功能，通過兩端的配合自動(dòng)實(shí)現(xiàn)零件的一次裝夾，以便加工零件的兩端結(jié)構(gòu)，并使零件具有穩(wěn)定的精度。

以上實(shí)施例的先后順序僅為便于描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。