一種具有磨削功能的普通車床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有磨削功能的普通車床，屬于機械制造【技術領域】。本實用新型的主軸箱的主軸上安裝有帶有卡爪的卡盤，卡爪上設置有延伸爪，延伸爪和卡爪共同作用于輥套工件的端部，且在輥套工件的端面與卡盤之間設置有楔塊；輥套磨削系統由砂輪、磨筒、磨頭動力裝置和磨頭尾架構成；車床底座上設有一段與磨頭尾架滑動配合的車床導軌，車床導軌的兩端分別安裝有自動導向裝置，自動導向裝置通過控制器與萬向轉動器相連接，微電機的輸出軸通過萬向轉動器與絲杠相連接，絲杠穿過磨頭尾架并與其傳動配合，光杠貫穿磨頭尾架并與其滑動配合，光杠中軸線和絲杠中軸線相互平行。本實用新型可使輥套的固定更加牢靠，使加工后輥套內壁的口徑保持一致。
【專利說明】一種具有磨削功能的普通車床

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械制造【技術領域】，更具體地說，涉及一種具有磨削功能的普通車床。

【背景技術】
[0002]車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床，普通車床加工對象范圍較廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。磨床分為內圓磨床、夕卜圓磨床、平面磨床、端面磨床以及其他一些特殊磨床，磨床硬度比較高，磨削精度高，因此工件的磨削通常在磨床上進行，工作人員可以根據工件上需要磨削的不同部位來選取合適的磨床。
[0003]隨著工業技術的快速發展，磨床在工業生產中所起的作用也越來越重要。但在一些中小型企業中，普通磨床對輥套類工件內壁進行加工時會出現兩個問題:一是對于輥套所具有的結構來說，用普通磨床對輥套內壁進行磨削時會造成不便；二是用普通磨床對輥套內壁進行磨削時，由于輥套受力不均，可能會導致輥套內壁前后部分被磨削的程度不一致，從而使得加工后的輥套內壁前后部分的口徑不一致，進而影響所加工輥套的質量，尤其是在磨削較長輥套時這種問題更加明顯。
[0004]通過專利檢索，中國專利申請號:201320813696.0，申請日:2013年12月12日，發明創造名稱為:一種適用于車床和磨床聯合加工偏心套的裝置，該申請案公開了一種適用于車床和磨床聯合加工偏心套的裝置，包括車床和磨床本體、配重塊、芯軸工裝、磁力百分表、百分表座板工裝、過渡連接板，車床包括四爪卡盤、中托板、大拖板，百分表座板工裝安裝在磨床上，過渡連接板安裝在磨床下面，過渡連接板下部固定在車床中托板上，所述的車床中的刀架裝置被拆除并安裝可夾持偏心套的四爪卡盤，四爪卡盤中間孔穿有緊配的芯軸工裝，所述磨床含內圓磨頭，內圓磨頭可以通過中托板橫向移動、通過大拖板縱向移動。該申請案實現了車床和磨床聯合加工偏心套，減少了校正中校圓環節，大大提高了加工效率。但該申請案中的四爪卡盤對于較長工件的抓緊力度不高，由此會造成加工后的工件質量較差，所以該申請案顯然不適合加工輥套類工件。
實用新型內容
[0005]1.實用新型要解決的技術問題
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術中普通磨床對輥套內壁進行磨削時的不便，以及在磨削過程中由于輥套受力不均，使加工后的輥套內壁前后部分的口徑不一致的缺點，提供了一種具有磨削功能的普通車床，采用本實用新型的技術方案，可以使輥套的固定更加牢靠，提高輥套的磨削質量，使加工后的輥套內壁的口徑保持一致，另外，還可以夾持并加工長度范圍更廣的輥套。
[0007]2.技術方案
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0009]本實用新型的一種具有磨削功能的普通車床，包括主軸箱、車床導軌、微電機、光杠、絲杠、車床底座和輥套磨削系統，還包括卡爪、楔塊、萬向轉動器和自動導向裝置，其中:所述的主軸箱的主軸上安裝有帶有卡爪的卡盤，所述的卡爪上設置有延伸爪，該延伸爪和卡爪共同作用于待加工的輥套工件的端部，且在待加工的輥套工件的端面與卡盤之間設置有楔塊；所述的輥套磨削系統由砂輪、沿軸向延伸的磨筒、磨頭動力裝置和磨頭尾架構成；所述的車床底座上設有一段與上述磨頭尾架滑動配合的車床導軌，該車床導軌的兩端分別安裝有自動導向裝置，該自動導向裝置通過控制器與萬向轉動器相連接，所述微電機的輸出軸通過萬向轉動器與絲杠相連接，所述的絲杠穿過上述磨頭尾架并與其傳動配合，所述的光杠貫穿上述的磨頭尾架并與其滑動配合，上述的光杠中軸線和絲杠中軸線相互平行。
[0010]作為本實用新型更進一步的改進，所述的延伸爪的長度為15cm。
[0011]作為本實用新型更進一步的改進，所述的磨筒的長度為50cm。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，所述的磨頭動力裝置固定安裝在磨頭尾架上，所述磨頭動力裝置還與磨筒相連接，所述的砂輪固定安裝在上述磨筒的末端，且磨筒上安裝有冷卻水管，該冷卻水管的末端出水口對準砂輪，該冷卻水管用于冷卻砂輪。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果:
[0015](1)本實用新型的一種具有磨削功能的普通車床，其主軸箱的主軸上安裝有帶有卡爪的卡盤，卡爪上設置有延伸爪，該延伸爪和卡爪共同作用于待加工的輥套工件的端部，且在待加工的輥套工件的端面與卡盤之間設置有楔塊，這種設計可以使輥套工件的固定更加牢靠，從而提高輥套的磨削質量，使加工后的輥套內壁的口徑保持一致，另外，還可以夾持長度范圍更廣的輥套；
[0016](2)本實用新型的一種具有磨削功能的普通車床，在普通車床的基礎之上增加了可拆卸的輥套磨削系統，使得車床使用范圍變廣，設備利用率增高；
[0017](3)本實用新型的一種具有磨削功能的普通車床，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種具有磨削功能的普通車床的結構示意圖。
[0019]不意圖中的標號說明:
[0020]1、主軸箱；2、卡爪；3、楔塊；4、輥套工件；5、砂輪；6、冷卻水管；7、磨筒；8、磨頭動力裝置；9、磨頭尾架；10、車床導軌；11、萬向轉動器；12、微電機；13、光杠；14、絲杠；15、自動導向裝置；16、車床底座。

【具體實施方式】
[0021]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，本實施例的一種具有磨削功能的普通車床，包括主軸箱1、車床導軌10、微電機12、光杠13、絲杠14、車床底座16和輥套磨削系統，還包括卡爪2、楔塊3、萬向轉動器11和自動導向裝置15，其中:所述的主軸箱1的主軸上安裝有帶有卡爪2的卡盤，所述的卡爪2上設置有延伸爪，本實施例中延伸爪焊接于卡爪2的外端面，該延伸爪的內側面為圓弧面且與輥套工件4的外壁相貼合，本實施例中延伸爪的長度為15cm，該延伸爪和卡爪2共同作用于待加工的輥套工件4的端部，且在待加工的輥套工件4的端面與卡盤之間設置有楔塊3，這種結構可以使輥套工件4的固定更加牢靠，從而提高輥套的磨削質量，使加工后的輥套內壁的口徑保持一致，另外，還可以夾持長度范圍更廣的輥套。所述的輥套磨削系統由砂輪5、沿軸向延伸的磨筒7、磨頭動力裝置8和磨頭尾架9構成，所述的磨頭動力裝置8固定安裝在磨頭尾架9上，且該磨頭動力裝置8可在磨頭尾架9上垂直于軸向滑動，所述磨頭動力裝置8還與磨筒7相連接，所述的砂輪5固定安裝在上述磨筒7的末端，且磨筒7上安裝有冷卻水管6，該冷卻水管6的末端出水口對準砂輪5，該冷卻水管6用于冷卻砂輪5，本實施例中磨筒7的長度為50cm，本實施例中輥套磨削系統可拆卸，由此使得車床使用范圍變廣，提高了設備的利用率。所述的車床底座16上設有一段與磨頭尾架9滑動配合的車床導軌10，該車床導軌10的兩端分別安裝有自動導向裝置15，該自動導向裝置15通過控制器與萬向轉動器11相連接，所述微電機12的輸出軸通過萬向轉動器11與絲杠14相連接，所述的絲杠14穿過上述磨頭尾架9并與其傳動配合，所述的光杠13貫穿上述的磨頭尾架9并與其滑動配合，上述的光杠13中軸線和絲杠14中軸線相互平行，該結構可自動簡便地實現輥套磨削系統的前后移動。
[0024]本實施例的一種具有磨削功能的普通車床對輥套工件4的加工過程如下:先用卡爪2和延伸爪夾緊待加工的輥套工件4，然后用楔塊3進一步固定該輥套工件4 ;根據待加工的輥套工件4所需磨削的厚度調節并固定好磨頭動力裝置8在磨頭尾架9上的位置；啟動主軸箱1內的電源使待加工的輥套工件4轉動起來，啟動磨頭動力裝置8使砂輪5轉動起來，本實施例中待加工的輥套工件4與砂輪5的轉動方向相反；啟動微電機12，通過微電機12輸出軸的轉動帶動萬向轉動器11和絲杠14的轉動，從而實現輥套磨削系統在軸向的移動，每次當磨頭尾架9觸碰到自動導向裝置15時，通過控制器的作用，使萬向轉動器11向反方向轉動，從而使磨頭尾架9沿軸向反方向移動,本實施例中當磨頭尾架9觸碰到靠近輥套工件4 一側的自動導向裝置15時，砂輪5的頂面恰好與輥套工件4被夾持一端的端面處于同一平面。通過待加工的輥套工件4與砂輪5的相對轉動以及輥套磨削系統在軸向的移動，實現了對輥套工件4的磨削加工工作。
[0025]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種具有磨削功能的普通車床，包括主軸箱(I)、車床導軌(10)、微電機(12)、光杠(13)、絲杠(14)、車床底座(16)和輥套磨削系統，其特征在于:還包括卡爪(2)、楔塊(3)、萬向轉動器(11)和自動導向裝置(15)，其中: 所述的主軸箱(I)的主軸上安裝有帶有卡爪(2)的卡盤，所述的卡爪(2)上設置有延伸爪，該延伸爪和卡爪(2)共同作用于待加工的輥套工件(4)的端部，且在待加工的輥套工件(4)的端面與卡盤之間設置有楔塊(3);所述的輥套磨削系統由砂輪(5)、沿軸向延伸的磨筒(7)、磨頭動力裝置(8)和磨頭尾架(9)構成；所述的車床底座(16)上設有一段與上述磨頭尾架(9)滑動配合的車床導軌(10)，該車床導軌(10)的兩端分別安裝有自動導向裝置(15)，該自動導向裝置(15)通過控制器與萬向轉動器(11)相連接，所述微電機(12)的輸出軸通過萬向轉動器(11)與絲杠(14)相連接，所述的絲杠(14)穿過上述磨頭尾架(9)并與其傳動配合，所述的光杠(13)貫穿上述的磨頭尾架(9)并與其滑動配合，上述的光杠(13)中軸線和絲杠(14)中軸線相互平行。
2.根據權利要求1所述的一種具有磨削功能的普通車床，其特征在于:所述的延伸爪的長度為15cm。
3.根據權利要求1所述的一種具有磨削功能的普通車床，其特征在于:所述的磨筒(7)的長度為50cm。
4.根據權利要求1所述的一種具有磨削功能的普通車床，其特征在于:所述的磨頭動力裝置(8)固定安裝在磨頭尾架(9)上，所述磨頭動力裝置(8)還與磨筒(7)相連接，所述的砂輪(5)固定安裝在上述磨筒(7)的末端，且磨筒(7)上安裝有冷卻水管(6)，該冷卻水管(6)的末端出水口對準砂輪(5)，該冷卻水管(6)用于冷卻砂輪(5)。
【文檔編號】B24B41/06GK204036169SQ201420544896
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】曹煜, 吳高明, 徐良樂, 斯庭智 申請人:馬鞍山市天馬冶金材料有限公司