本實用新型涉及一種機械加工用的刀具，尤其涉及一種銑刀。
背景技術：
：在機械加工中，銑刀因其切削平穩(wěn)等優(yōu)點，常用于切削金屬、塑料等材料制成的工件。銑刀作業(yè)時，工件移動或固定，銑刀做旋轉運動。然而，現(xiàn)有銑刀的刀片的回轉直徑一般相同，在切削阻力較大的情況下，各個刀片吃料量相同，會導致刀片磨損嚴重，進而導致加工效率較低。技術實現(xiàn)要素：鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種加工效率較高的銑刀。一種銑刀，包括刀把及連接在該刀把上的刀頭。該刀頭包括刀座與可拆卸地設置在該刀座上的刀片。該刀座具有中心軸線，該刀片包括依次間隔設置的第一刀片與第二刀片，該第一刀片繞該中心軸線轉動的最大回轉半徑等于該第二刀片繞該中心軸線轉動的最大回轉半徑。該第一刀片包括第一刃部，該第一刃部位于該第一刀片遠離該中心軸線的一側且該第一刃部與該中心軸線呈銳角傾斜設置，該第二刀片包括第二刃部，該第二刃部位于該第二刀片遠離該中心軸線的一側且該第二刃部平行于該中心軸線設置。進一步地，該第一刃部包括第一底刃與第一頂刃，該第一底刃位于該第一刃部鄰近該刀把的一端，該第一頂刃位于該第一刃部遠離該刀把的另一端，該第一底刃繞該中心軸線轉動的回轉半徑小于該第一頂刃繞該中心軸線轉動的回轉半徑。進一步地，該第二刃部包括第二底刃與第二頂刃，該第二底刃位于該第二刃部鄰近該刀把的一端，該第二頂刃位于該第二刃部遠離該刀把的另一端，該第二底刃繞該中心軸線轉動的回轉半徑等于該第二頂刃繞該中心軸線轉動的回轉半徑，并且該第二頂刃繞該中心軸線轉動的回轉半徑等于該第一頂刃繞該中心軸線轉動的回轉半徑。進一步地，該刀座包括多個刀片支撐部，該多個刀片支撐部繞該中心軸線的圓周方向間隔設置。進一步地，每個刀片支撐部上開設有固定孔，每個刀片包括對應該固定孔設置的穿設孔，一鎖合件通過該穿設孔并鎖合在該固定孔內(nèi)以將該刀片固定在該刀片支撐部上。進一步地，每個刀片支撐部包括底面、安裝面及抵持面，該底面垂直于該中心軸線設置，該安裝面與該底面豎直連接，該抵持面與該底面豎直連接并且與該安裝面呈拐角連接。進一步地，每相鄰兩個刀片支撐部之間形成有排屑槽，該排屑槽包括阻擋部與導引部，該阻擋部平行于該中心軸線設置，該導引部與該阻擋部呈一定角度傾斜設置。進一步地，該刀把包括夾持部及與該夾持部連接的收容部，該夾持部呈錐形并且該夾持部包括卡環(huán)，該卡環(huán)上開設有卡槽，該收容部呈管狀，該刀頭包括安裝桿，該安裝桿收容在該收容部內(nèi)以使該刀頭可拆卸地連接在該刀把上。進一步地，該收容部的內(nèi)壁設置有螺紋槽，該安裝桿上開設有螺紋，該安裝桿通過該螺紋可拆卸地螺接在該收容部的螺紋槽內(nèi)。進一步地，該收容部包括螺紋通孔與鎖緊件，該螺紋通孔開設在該收容部的周壁上，該鎖緊件安裝于該螺紋通孔中，該安裝桿的表面設有凹陷部，該安裝桿收容在該收容部內(nèi)，該鎖緊件抵持在該凹陷部上。上述銑刀包括刀把及可拆卸地安裝在刀把上的刀頭，刀頭包括刀座與刀片，刀片包括第一刀片與第二刀片，該第一刀片與第二刀片依次間隔設置在刀座上，第一刀片包括第一刃部，該第一刃部與中心軸線呈一定角度傾斜設置，第二刀片包括第二刃部，該第二刃部平行于中心軸線設置，切削時，先由第一刃部在工件上切出缺口，再由第二刃部對工件進行大面積切削作業(yè)，以此可以減小切削阻力，從而提高加工效率。附圖說明圖1是本實用新型的實施例一中提供的銑刀的立體示意圖。圖2是圖1所示銑刀的立體分解示意圖。圖3是圖2所示銑刀的刀座的局部放大圖。圖4是圖2所示銑刀的第一刀片的側面投影示意圖。圖5是圖2所示銑刀的第二刀片的側面投影示意圖。圖6是本實用新型的實施例二中的銑刀的立體示意圖。圖7是圖6所示銑刀的立體分解示意圖。主要元件符號說明銑刀100、200刀把10、210夾持部11卡環(huán)111卡槽112收容部12、2101螺紋槽121刀頭20、220安裝桿21螺紋211刀座22刀片支撐部221底面2211安裝面2212抵持面2213固定孔222排屑槽223阻擋部2231導引部2232刀片23穿設孔231鎖合件232第一刀片233第一刃部2331第一底刃2332第一頂刃2333第二刀片234第二刃部2341第二底刃2342第二頂刃2343螺紋通孔2102鎖緊件2103凹陷部2202如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本實用新型。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明的是，當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中設置的組件。當一個組件被認為是“設置在”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中設置的組件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的
技術領域：
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請同時參閱圖1與圖2，本實用新型實施例一提供一種銑刀100，其包括刀把10與刀頭20，刀頭20可拆卸地設置在刀把10上，刀把10夾持設置在驅動件（圖未示）上，驅動件帶動刀把10轉動，從而帶動刀頭20轉動以切削工件。刀把10包括夾持部11及收容部12，收容部12與夾持部11一體連接。夾持部11呈錐形并且夾持部11包括卡環(huán)111。在本實施例中，卡環(huán)111的數(shù)量為二，設置在夾持部11鄰近收容部12的位置。卡環(huán)111上開設有卡槽112，用于與驅動件相卡合，從而防止切削工件時，刀把10相對于驅動件轉動。收容部12呈管狀，用于收容安裝刀頭20。在本實施例中，收容部12的內(nèi)壁設置有螺紋槽121以配合螺接安裝刀頭20。刀頭20包括安裝桿21、刀座22與刀片23。安裝桿21用于連接收容部12，在本實施例中，安裝桿21上開設有螺紋211，通過螺紋211螺接在收容部12的螺紋槽121內(nèi)，從而將刀頭20可拆卸地連接在刀把10上。刀座22設置在安裝桿21的一端，大致呈柱狀，且具有中心軸線α。刀座22包括多個刀片支撐部221，該多個刀片支撐部221繞中心軸線α的圓周方向間隔設置且兩兩相背離。每個刀片支撐部221上開設有固定孔222以固定安裝刀片23。在本實施例中，刀片支撐部221的數(shù)量為六個。每相鄰兩個刀片支撐部221之間形成有排屑槽223，刀片23在切削過程中產(chǎn)生的廢屑經(jīng)該排屑槽223排出。刀片23大致呈片狀，其上開設有穿設孔231，穿設孔231對應固定孔222設置，鎖合件232通過穿設孔231并鎖合在固定孔222內(nèi)，從而將刀片23固定在刀片支撐部221上。刀片23包括第一刀片233與第二刀片234，該第一刀片233與第二刀片234依次間隔設置在刀片支撐部221上。在本實施例中，刀片23的數(shù)量對應刀片支撐部221的數(shù)量同樣設置為六個，多個刀片23安裝在刀片支撐部221上并且每個刀片23的邊緣由遠離安裝桿21的一端向靠近安裝桿21的另一端呈傾斜的弧狀以使多個刀片23整體繞刀座22呈螺旋狀，從而該多個刀片23配合以使銑刀100切削時產(chǎn)生螺旋切削的效果，該六個刀片23包括三個第一刀片233與三個第二刀片234，該三個第一刀片233與三個第二刀片234依次間隔設置在刀片支撐部221上。請參考圖3，刀片支撐部221包括底面2211、安裝面2212及抵持面2213。底面2211大致垂直于中心軸線α設置，安裝面2212與底面2211大致豎直連接，抵持面2213與底面2211大致豎直連接并且與安裝面2212呈拐角連接。在本實施例中，該拐角的度數(shù)大致為90度，但不限于此，滿足與刀片23（如圖2所示）的度數(shù)適配即可。固定孔222開設在安裝面2212上。安裝刀片23時，首先將刀片23放置在底面2211上，并貼緊在抵持面2213上；之后，通過鎖合件232（如圖2所示）將刀片23固定在安裝面2212上。排屑槽223鄰近刀片支撐部221設置并且排屑槽223包括阻擋部2231與導引部2232。阻擋部2231大致平行于中心軸線α設置，導引部2232與阻擋部2231圓滑過渡連接，并且導引部2232與阻擋部2231呈一定角度傾斜設置。刀片23切削產(chǎn)生的廢屑被阻擋部2231阻擋后，經(jīng)導引部2232引導排出排屑槽223。請參考圖4與圖5，圖4為第一刀片233由其背離安裝面2212的側面進行投影后得到的側面投影示意圖，圖5為第二刀片234由其背離安裝面2212的側面進行投影后得到的側面投影示意圖。第一刀片233包括第一刃部2331，第一刃部2331位于第一刀片233遠離中心軸線α的一側。第一刀片233安裝在刀片支撐部221（如圖3所示）上時，該第一刃部2331與中心軸線α呈一定角度傾斜設置。第一刃部2331包括第一底刃2332與第一頂刃2333，第一底刃2332靠近底面2211（如圖3所示）設置，第一頂刃2333遠離底面2211設置。第一底刃2332繞中心軸線α轉動的回轉半徑為D1，第一頂刃2333繞中心軸線α轉動的回轉半徑為D2。第一底刃2332繞中心軸線α轉動的回轉半徑為D1小于第一頂刃2333繞中心軸線α轉動的回轉半徑D2，在本實施例中，第一頂刃2333繞中心軸線α轉動的回轉半徑D2為第一刃部2331的最大回轉半徑。在本實施例中，第一刃部2331與中心軸線α呈銳角傾斜設置。第二刀片234包括第二刃部2341，第二刃部2341位于第二刀片234遠離中心軸線α的一側。第二刀片234安裝在刀片支撐部221上時，該第二刃部2341平行于中心軸線α設置。第二刃部2341包括第二底刃2342與第二頂刃2343，第二底刃2342靠近底面2211設置，第二頂刃2343遠離底面2211設置。第二底刃2342繞中心軸線α轉動的回轉半徑為D3，第二頂刃2343繞中心軸線α轉動的回轉半徑為D4。第二底刃2342轉動的回轉半徑D3等于第二頂刃2343繞中心軸線α轉動的回轉半徑D4，并且第二頂刃2343繞中心軸線α轉動的回轉半徑D4等于第一頂刃2333繞中心軸線α轉動的回轉半徑D2。在本實施例中，第二頂刃2343繞中心軸線α轉動的回轉半徑D4為第二頂刃2343的最大回轉半徑。切割時，由于第一刀片233的第一底刃2332繞中心軸線α轉動的回轉半徑D1小于第一頂刃2333繞中心軸線α轉動的回轉半徑D2，第一刀片233先由第一頂刃2333在工件上切出缺口，而第二刀片234的第二底刃2342繞中心軸線α轉動的回轉半徑D3等于第二頂刃2343繞中心軸線α轉動的回轉半徑D4，并且第二頂刃2343繞中心軸線α轉動的回轉半徑D4等于第一頂刃2333繞中心軸線α轉動的回轉半徑D2，所以第二刀片234在第一刀片233所切缺口的基礎上再對工件進行大面積切削作業(yè)，以此可以減小切削阻力，從而提高加工效率并且提升刀片23的使用壽命。本實用新型的銑刀100包括刀把10及可拆卸地安裝在刀把10上的刀頭20，刀頭20包括刀座22與刀片23，刀座22包括多個刀片支撐部221，刀片23包括第一刀片233與第二刀片234，該第一刀片233與第二刀片234依次間隔設置在刀片支撐部221上，第一刀片233包括第一刃部2331，該第一刃部2331與中心軸線α呈一定角度傾斜設置，第二刀片234包括第二刃部2341，該第二刃部2341平行于中心軸線α設置，切削時，先由第一刃部2331在工件上切出缺口，再由第二刃部2341對工件進行大面積切削作業(yè)，以此可以減小切削阻力，從而提高加工效率。請參閱圖5，本實用新型實施例二的銑刀200與實施例一的銑刀100的結構相似，不同之處在于：刀把210的收容部2101呈管狀，用于收容刀頭220。收容部2101包括螺紋通孔2102與鎖緊件2103，螺紋通孔2102開設在收容部2101的周壁上，鎖緊件2103安裝于螺紋通孔2102中以將刀頭220固定在刀把210上。在本實施方式中，螺紋通孔2102與鎖緊件2103的數(shù)量均為兩個，且兩個螺紋通孔2102沿收容部2101的軸向上下設置。刀頭220包括安裝桿2201，安裝桿2201的表面設有矩形的凹陷部2202，用于與鎖緊件2103相抵接。安裝桿2201收容在收容部2101內(nèi)，鎖緊件2103穿設于螺紋通孔2102中，以將刀頭220固定在刀把210上。此時，安裝桿2201在與凹陷部2202相對的一側具有圓弧表面，該圓弧表面與收容部2101的內(nèi)壁相貼合，凹陷部2202與鎖緊件2103相抵持。可以理解，在其他實施例中，卡環(huán)111可以省略，夾持部11呈柱狀，該夾持部11的橫截面為多邊形，從而防止夾持部11相對于驅動件轉動。另外，本領域技術人員還可在本實用新型精神內(nèi)做其它變化，當然，這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化，都應包含在本實用新型所要求保護的范圍。當前第1頁1 2 3