本實用新型涉及一種帶排屑槽的BGA切割用高效耐久金剛石刀片。

背景技術：

隨著集成技術的進步、設備的改進和深亞微米技術的使用，LSI、VLSI、ULSI相繼出現，硅單芯片集成度不斷提高，對集成電路封裝要求更加嚴格，I/O引腳數急劇增加，功耗也隨之增大，未了解決這個問題，BGA封裝又稱球柵陣列封裝應運而生。

BGA封裝經過貼片、切片、粘片、焊線、模封、打印、焊錫球等一系列復雜的工藝后才得以成型，然后需要進行分割，才能供客戶使用，由于BGA封裝體采用多種材料，因此切割中存在多種材料，塑封基板、金屬焊絲和增強增韌樹脂材料等組成復雜的復合材料，金屬焊絲延展性好，切割時容易粘附連接造成短路，塑封基本強度低且具有一定的脆性，切割容易崩裂，同時由于金屬焊絲和塑封基板熱膨脹系數不同，加工過程容易出現管腳分層等多種問題。集成電路制成后具有價格高、工藝難度大的特點，如果劃切工藝不穩定，劃切速度慢、效率低，就需要其大量的投入人員和設備，對其利潤的打擊是不可估量的。所以，研究一種適合的刀片用來解決BGA封裝體的劃切問題和加工效率問題，對于集成電路的發展起著不可忽視的作用。

傳統的切割方式多采用樹脂結合劑金剛石或金屬結合劑整體刀片，樹脂結合劑刀片雖然在切割品質上勉強可以滿足要求，但是有其本身固有的缺點，如壽命短、易斷刀等使得切割效率極低，且成本較高，無法滿足企業的要求。而整體式金屬結合劑刀片雖然可以彌補樹脂結合劑壽命短易斷刀的問題，但是切割速度慢、容易粘屑、散熱差的問題也隨之而來。

技術實現要素：

本實用新型目的是：提供一種帶排屑槽的BGA切割用高效耐久金剛石刀片，解決現有刀片在切割BGA時排屑困難、散熱差導致的切割速度慢、刀體損耗大的問題。

本實用新型的技術方案是：一種帶排屑槽的BGA切割用高效耐久金剛石刀片，包括圓環形刀體，其特征在于所述圓環形刀體外圓周面上等角度間隔設有若干燕尾形排屑槽，這些燕尾形排屑槽的槽寬由內向外不斷擴大，并且所述圓環形刀體的外徑D=50~60mm，內徑d=30~40mm，所述燕尾形排屑槽的底部為圓弧，其弧長R1=0.4~0.6，燕尾形排屑槽兩邊與刀體的外圓周面圓弧過渡，過渡處弧長R2=1.4~2.2mm，燕尾形排屑槽的深度h為0.6~1.5mm。

進一步的，本實用新型中所述圓環形刀體的外徑D=55~60mm，內徑d=35~40mm，所述燕尾形排屑槽的底部為圓弧，其弧長R1=0.4~0.5，燕尾形排屑槽兩邊與刀體的外圓周面圓弧過渡，過渡處弧長R2=1.8~2.0mm，燕尾形排屑槽的深度h為1.0~1.5mm。

進一步的，本實用新型中所述燕尾形排屑槽的數量為16~20個。

同常規技術一樣，本實用新型的刀體采用金屬結合劑和金剛石磨料的混合粉末在一定的溫度和壓力下燒結而成。

本實用新型的優點是：

本實用新型刀片根據刀體強度創造性的在刀體外圓周面上增加了燕尾形排屑槽，這種燕尾形排屑槽不僅可以將高速切割BGA時產生的碎屑及時有效的排出，避免碎屑粘附在刀體本身或者待切割BGA產品上，還可以有效的提高散熱效率，大幅度提高切速度，有效的解決了BGA封裝產品切割效率問題。

本實用新型中燕尾形排屑槽的槽寬由內向外不斷擴大，其兩邊與刀體外圓周面弧線過渡，并且過渡處和槽底部圓弧進一步精確限定為特定的弧長，這些都有利于更為流暢的排屑和切割形成熱量的排散，能夠獲得最佳的鋒利度，盡可能提高切割速度，降低刀體損耗速度，從而提高效率，節約成本。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A放大示意圖。

其中：1、刀體；2、燕尾形排屑槽。

具體實施方式

實施例1：結合圖1和圖2所示的一種帶排屑槽的BGA切割用高效耐久金剛石刀片，其具有圓環形刀體1，所述圓環形刀體1外圓周面上等角度間隔設有16個燕尾形排屑槽2，這些燕尾形排屑槽2的槽寬由內向外不斷擴大。本實施例中所述圓環形刀體1的外徑D=58mm，內徑d=40mm，所述燕尾形排屑槽2的底部為圓弧，其弧長R1=0.5mm，燕尾形排屑槽2兩邊與刀體1的外圓周面圓弧過渡，過渡處弧長R2=2.0mm，燕尾形排屑槽2的深度h為1.2mm。

實施例2：結合圖1和圖2所示的一種帶排屑槽的BGA切割用高效耐久金剛石刀片，其具有圓環形刀體1，所述圓環形刀體1外圓周面上等角度間隔設有16個燕尾形排屑槽2，這些燕尾形排屑槽2的槽寬由內向外不斷擴大。本實施例中所述圓環形刀體1的外徑D=55mm，內徑d=36mm，所述燕尾形排屑槽2的底部為圓弧，其弧長R1=0.45mm，燕尾形排屑槽2兩邊與刀體1的外圓周面圓弧過渡，過渡處弧長R2=1.8mm，燕尾形排屑槽2的深度h為1.0mm。

實施例3：結合圖1和圖2所示的一種帶排屑槽的BGA切割用高效耐久金剛石刀片，其具有圓環形刀體1，所述圓環形刀體1外圓周面上等角度間隔設有16個燕尾形排屑槽2，這些燕尾形排屑槽2的槽寬由內向外不斷擴大。本實施例中所述圓環形刀體1的外徑D=60mm，內徑d=38mm，所述燕尾形排屑槽2的底部為圓弧，其弧長R1=0.48mm，燕尾形排屑槽2兩邊與刀體1的外圓周面圓弧過渡，過渡處弧長R2=2.0mm，燕尾形排屑槽2的深度h為1.5mm。

當然上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。