本實(shí)用新型涉及一種管件的加工方式，尤其涉及一種堆疊管件批量夾持的自動(dòng)運(yùn)輸切斷裝置。

背景技術(shù)：

管徑較大的管材由于切斷難度較大，要做到保證切斷精度的大批量是很困難的，但是對(duì)于管徑較小的管材，由于需求量很大，需要做到批量切斷才能滿足需求，然而現(xiàn)有的切斷設(shè)備由于依然采用人工送料或者半自動(dòng)送料的方式，切斷所需的周期時(shí)間較長(zhǎng)并且加工精度較低，滿足不了需求的同時(shí)成品質(zhì)量不好，次品率較高，加工效率也很低，因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種堆疊管件批量夾持的自動(dòng)運(yùn)輸切斷裝置，包括夾持輸送組件、切斷組件和出液組件；夾持輸送組件包括有推力機(jī)構(gòu)以及第一夾持組件；切斷組件包括有旋轉(zhuǎn)刀片、推壓機(jī)構(gòu)以及第二夾持組件；第一夾持組件包括有第一底座、第一頂塊以及驅(qū)動(dòng)第一頂塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二氣缸，第一底座和第一頂塊設(shè)置在管件的兩側(cè)；第二夾持組件包括有第二底座、第二頂塊以及驅(qū)動(dòng)第二頂塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第三氣缸，第二底座和第二頂塊設(shè)置在管件的兩側(cè)；第一底座中開設(shè)有容置第一頂塊運(yùn)動(dòng)的內(nèi)腔，管件從第一頂塊的頂面和第一底座之間的空間穿過；第二底座中開設(shè)有容置第二頂塊運(yùn)動(dòng)的內(nèi)腔，管件從第二頂塊的頂面和第二底座之間的空間穿過；第二底座的出料位置設(shè)置有出料滑臺(tái)，第二底座上設(shè)置有容置旋轉(zhuǎn)刀片插入的縫隙，出液組件在旋轉(zhuǎn)刀片切斷管件的位置噴灑潤(rùn)滑液；第一頂塊和第二頂塊的頂面均為V形破口。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)刀片通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，推壓機(jī)構(gòu)包括懸臂和油缸，油缸的輸出端與懸臂相鉸接，旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在懸臂的端部，懸臂上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種堆疊管件批量夾持的自動(dòng)運(yùn)輸切斷裝置能夠把管件疊放運(yùn)輸，并且批量切斷，從進(jìn)料、運(yùn)輸、定位到切斷、出料的整個(gè)過程中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)流水生產(chǎn)，生產(chǎn)效率很高，并且第一夾持組件配合第二夾持組件能使切斷設(shè)備的加工精度提升，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的管件的全自動(dòng)批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1 為切斷設(shè)備的正向視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為切斷設(shè)備的側(cè)向視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖2所示，一種堆疊管件批量夾持的自動(dòng)運(yùn)輸切斷裝置，包括夾持輸送組件和切斷組件；夾持輸送組件包括有使管件沿長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的推力機(jī)構(gòu)1以及設(shè)置在推力機(jī)構(gòu)1上的第一夾持組件2；切斷組件包括有設(shè)置在管件上方的旋轉(zhuǎn)刀片3、能夠使旋轉(zhuǎn)刀片3上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推壓機(jī)構(gòu)4以及能夠夾住管件的第二夾持組件5。

切斷工藝的加工周期如下：管件通過第一夾持組件2夾緊而固定在推力機(jī)構(gòu)1上并隨推力機(jī)構(gòu)1步進(jìn)朝向旋轉(zhuǎn)刀片3運(yùn)動(dòng)，到達(dá)切斷位置之后，第一夾持組件2放松管件并隨推力機(jī)構(gòu)1回位到初始移動(dòng)的位置，隨后第二夾持組件5夾住管件且推壓機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片3下壓切斷管件，切斷完成后推壓機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片3回位且第二夾持組件5放松管件。

管件可以堆疊起來(lái)通過第一夾持組件2配合推力機(jī)構(gòu)1來(lái)完成步進(jìn)式的進(jìn)料，通過第二夾持組件5配合旋轉(zhuǎn)刀片3和推壓機(jī)構(gòu)4對(duì)堆疊起來(lái)的管件進(jìn)行整合切斷，批量切斷，從進(jìn)料、運(yùn)輸、定位到切斷、出料的整個(gè)過程中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)流水生產(chǎn)，生產(chǎn)效率很高，并且第一夾持組件2配合第二夾持組件5能使切斷設(shè)備的加工精度提升，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的管件的全自動(dòng)批量生產(chǎn)。

推力機(jī)構(gòu)1包括設(shè)置在管件的下方的平臺(tái)11以及驅(qū)動(dòng)平臺(tái)11沿管件長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的第一氣缸12，第一夾持組件2固設(shè)在平臺(tái)11上。第一夾持組件2包括有第一底座、第一頂塊以及驅(qū)動(dòng)第一頂塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二氣缸，第一底座和第一頂塊設(shè)置在管件的兩側(cè)。第一底座中開設(shè)有容置第一頂塊運(yùn)動(dòng)的內(nèi)腔，管件從第一頂塊的頂面和第一底座之間的空間穿過。旋轉(zhuǎn)刀片3通過第一電機(jī)31驅(qū)動(dòng)。推壓機(jī)構(gòu)4包括懸臂41和油缸42，油缸42的輸出端與懸臂41相鉸接，旋轉(zhuǎn)刀片3設(shè)置在懸臂41的端部，懸臂41上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)。第二夾持組件5包括有第二底座51、第二頂塊52以及驅(qū)動(dòng)第二頂塊52上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第三氣缸，第二底座51和第二頂塊52設(shè)置在管件的兩側(cè)。第二底座51中開設(shè)有容置第二頂塊52運(yùn)動(dòng)的內(nèi)腔，管件從第二頂塊52的頂面和第二底座51之間的空間穿過。

切斷工藝的加工周期通過控制器來(lái)控制各個(gè)部件的先后運(yùn)行，控制器先控制第二氣缸推動(dòng)第一頂塊配合第一底座夾住管件，然后控制第一氣缸12推動(dòng)平臺(tái)11朝向旋轉(zhuǎn)刀片3運(yùn)動(dòng)，使得管件朝向旋轉(zhuǎn)刀片3位移，位移的距離就是切斷后管件的長(zhǎng)度，平臺(tái)11的位移距離可以通過調(diào)整第一氣缸12和平臺(tái)11之間傳動(dòng)桿的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也可以通過調(diào)整第一氣缸12的輸出位移量來(lái)實(shí)現(xiàn)；管件位移完成之后再通過第三氣缸推動(dòng)第二頂塊52配合第二底座51來(lái)夾住管件，此時(shí)夾住管件是為了切斷過程中管件的定位，夾住管件之后，通過油缸42來(lái)推動(dòng)懸臂41的一側(cè)使得懸臂41繞固定軸旋轉(zhuǎn)從而使得懸臂41另一側(cè)的旋轉(zhuǎn)刀片3上下移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)刀片3通過第一電機(jī)31驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)刀片3切斷管件，切斷完成后一個(gè)周期結(jié)束，下一個(gè)周期的管件推進(jìn)之后會(huì)把切斷完成的管件推出第二底座51。

在第二底座51的出料位置設(shè)置有出料滑臺(tái)，第二底座51上設(shè)置有容置旋轉(zhuǎn)刀片3插入的縫隙，出液組件在旋轉(zhuǎn)刀片3切斷管件的位置噴灑潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液還可以起到冷卻的作用。

在第一夾持組件2的前端設(shè)置有承托管件輔助送料的支撐板，支撐板呈L形截面，便于承托管件，由于在實(shí)際生產(chǎn)過程中，潤(rùn)滑液經(jīng)常會(huì)沿著管件的內(nèi)管路留到支撐板上，使得支撐板上堆積潤(rùn)滑液，因而在支撐板背向第一夾持組件2的一端設(shè)置有吹風(fēng)口，通過吹風(fēng)口的氣流吧支撐板堆積的潤(rùn)滑液向第一夾持組件2流動(dòng)，并且在支撐板的端部還設(shè)置有接受潤(rùn)滑液的水槽，旋轉(zhuǎn)刀片3加工時(shí)流出的潤(rùn)滑液即為通過水泵從水槽中吸出的潤(rùn)滑液，實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑液的循環(huán)。

第一頂塊和第二頂塊52的頂面均為V形破口，V形破口能夠很好的夾持若干條管件，保證批量切斷時(shí)的加工精度。

支撐板下方設(shè)置有支架，支架用于保證支撐板的水平設(shè)置，支架上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。