本實用新型涉及機床刀架技術領域，尤其公開了一種改良式刀架組件。

背景技術：

在工件的生產過程中，常常需要利用機床的刀具對工件進行加工，刀具損壞時或者加工不同的工藝時，就需要更換不同的刀具，現有技術中刀具更換極其費時，使用極其不便，影響工件加工效率的提升。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種改良式刀架組件，無需頻繁地拆卸刀具，提升工件的加工效率。

為實現上述目的，本實用新型的一種改良式刀架組件，包括架體及裝設于架體的刀具，架體包括主體部及自主體部彎折延伸的第一夾臂、滑動連接于主體部并與第一夾臂配合的第二夾臂，主體部或第一夾臂裝設有用于驅動第二夾臂的第一驅動件，刀具夾持于第一夾臂與第二夾臂之間，所述第一夾臂遠離主體部的一端設有樞軸，樞軸貫穿刀具，第二夾臂設有容設樞軸的讓位孔，刀具設有彼此間隔的兩個限位孔，兩個限位孔分別位于樞軸兩側，第一夾臂或第二夾臂設有突伸入限位孔內的限位柱，限位柱位于樞軸與主體部之間，刀具的兩端分別設有第一刀頭及第二刀頭，兩個限位孔均位于第一刀頭與第二刀頭之間。

優選地，所述限位孔貫穿刀具，第一夾臂裝設有第二驅動件，限位柱滑動連接于第一夾臂，第二驅動件的輸出端與限位柱連接，第二夾臂設有容設限位柱的盲孔。

優選地，所述刀具的橫截面形狀為非圓形，第一夾臂、第二夾臂之間設有卡持刀具的卡槽。

優選地，所述第一刀頭與第二刀頭的功能不相同。

優選地，所述第一刀頭為鏟刀，第一刀頭裝設有聚晶金剛石刀刃。

優選地，所述第二刀頭為銑刀，銑刀設有第一螺旋刀刃及第二螺旋刀刃，第一螺旋刀刃與第二螺旋刀刃的螺旋半徑不相同，第一螺旋刀刃與第二螺旋刀刃的表面粗糙度不相同。

本實用新型的有益效果：當使用者利用第一刀頭加工完工件之后，將第一夾臂與第二夾臂分離，將刀具旋轉180°，然后再利用第一夾臂與第二夾臂重新固定住刀具，利用第二刀頭加工工件，無需頻繁地拆卸刀具，提升工件的加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的仰視圖；

圖3為本實用新型的刀具的主視圖。

附圖標記包括：

1—架體 11—主體部 12—第一夾臂

13—第二夾臂 14—第一驅動件 15—樞軸

16—限位柱 17—第二驅動件 2—刀具

21—限位孔 22—第一刀頭 23—第二刀頭

24—聚晶金剛石刀刃 25—第一螺旋刀刃 26—第二螺旋刀刃。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1至圖3，本實用新型的一種改良式刀架組件，包括架體1及裝設在架體1上的刀具2，架體1包括主體部11及自主體部11彎折延伸的第一夾臂12、滑動連接在主體部11上并與第一夾臂12配合的第二夾臂13，本實施例中，第一夾臂12與主體部11相互垂直，主體部11或第一夾臂12裝設有用于驅動第二夾臂13沿主體部11左右移動的第一驅動件14，優選地，主體部11上鉸接有螺紋桿，第二夾臂13套設在螺紋桿的外側，第二夾臂13設有與螺紋桿的外螺紋配合的內螺紋，第一驅動件14為電機，電機的輸出軸經聯軸器與螺紋桿連接，刀具2夾持在第一夾臂12與第二夾臂13之間；所述第一夾臂12遠離主體部11的一端設有樞軸15，樞軸15貫穿刀具2，刀具2可以相對樞軸15轉動，第二夾臂13設有容設樞軸15的讓位孔，讓位孔自第二夾臂13靠近第一夾臂12的一側凹設而成，刀具2設有彼此間隔的兩個限位孔21，兩個限位孔21分別位于樞軸15兩側，限位孔21與樞軸15彼此間隔設置，第一夾臂12或第二夾臂13設有突伸入限位孔21內的限位柱16，限位柱16位于樞軸15與主體部11之間，刀具2的兩端分別設有第一刀頭22及第二刀頭23，兩個限位孔21均位于第一刀頭22與第二刀頭23之間。

實際使用時，將架體1的主體部11裝設在機床的輸出軸上，當使用者利用第一刀頭22加工完工件之后，第一驅動件14驅動螺紋桿轉動，進而使得第一夾臂12與第二夾臂13彼此分離，隨后拆卸掉限位柱16，將刀具2上下旋轉180°，然后重新裝入限位柱16，第一驅動件14再驅動螺紋桿反向轉動，使得第二夾臂13與第一夾臂12彼此靠近，將刀具2重新固定在架體1上，然后再利用第二刀頭23加工工件，無需頻繁地拆卸刀具2，從而大大提升工件的加工效率。

所述限位孔21貫穿刀具2，第一夾臂12裝設有第二驅動件17，限位柱16滑動連接在第一夾臂12上，第二驅動件17的輸出端與限位柱16連接，本實施例中，第二驅動件17為氣缸，第二夾臂13設有容設限位柱16的盲孔。當刀具2相對第一夾臂12轉動到預定位置后，第二驅動件17驅動限位柱16移動，使得限位柱16貫穿限位孔21并突伸到盲孔內，利用限位柱16卡住刀具2，在刀具2的使用過程中，防止刀具2繞樞軸15相對第一夾臂12或第二夾臂13發生轉動。

所述刀具2的橫截面形狀為非圓形，第一夾臂12、第二夾臂13之間設有卡持刀具2的卡槽，卡槽的形狀與刀具2的橫截面形狀吻合，在刀具2的使用過程中，確保第一夾臂12和第二夾臂13可以穩固夾持住刀具2。

所述第一刀頭22與第二刀頭23的功能不相同，如此，同一把刀具2即可具有兩種功能，進一步輔助提升工件的加工效率。本實施例中，第一刀頭22為鏟刀，第一刀頭22裝設有聚晶金剛石刀刃24，聚晶金剛石即為PCD，又稱金剛石燒結體，聚晶金剛石刀刃24的抗磨損能力強，可長時間保持鋒利的切削刃，大大延長鏟刀的使用壽命。

所述第二刀頭23為銑刀，銑刀設有第一螺旋刀刃25及第二螺旋刀刃26，第一螺旋刀刃25與第二螺旋刀刃26的螺旋半徑不相同，第一螺旋刀刃25與第二螺旋刀刃26的表面粗糙度不相同，如此，利用第二刀頭23即可同時完成對工件的粗銑作業和精銑作業，進一步輔助提升工件的加工效率。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。