本實(shí)用新型涉及藥物加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及到一種藥物專用壓片機(jī)。

背景技術(shù)：

壓片機(jī)是將粒狀或粉末狀物料通過磨具壓制成片劑的機(jī)械，能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥制劑的要求和其他行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求。單沖壓片機(jī)及花籃式壓片機(jī)在壓片時(shí)下沖固定不動(dòng)，使上下受力不一致，易產(chǎn)生裂片等問題，旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓片時(shí)下沖先運(yùn)動(dòng)并伸入模孔中，再填充藥物進(jìn)行壓片，最后下沖再將藥片頂出，完成一次壓片過程，壓片需要按步驟進(jìn)行并且效率比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種藥物專用壓片機(jī)，以解決現(xiàn)有藥物專用壓片機(jī)壓片形狀單一、壓片效率低以及費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種藥物專用壓片機(jī)，包括壓片工作臺(tái)、設(shè)于壓片工作臺(tái)上的多個(gè)下支撐臺(tái)以及穿過壓片工作臺(tái)與旋轉(zhuǎn)桿連接的立柱，旋轉(zhuǎn)桿的兩端均設(shè)有位于下支撐臺(tái)上方的上支撐臺(tái)；上支撐臺(tái)內(nèi)部設(shè)有用于容納粉末原料的空腔，上支撐臺(tái)底部沿圓周方向均勻設(shè)置有若干導(dǎo)料管和用于安裝上沖頭的若干上套筒，上套筒與導(dǎo)料管交錯(cuò)排列；每個(gè)下支撐臺(tái)內(nèi)開鑿有若干容納下套筒的通孔，下套筒用于安裝可拆卸的下沖頭，上沖頭與上套筒之間和下沖頭與下套筒之間均設(shè)置有鎖緊裝置；鎖緊裝置為在上沖頭和下沖頭的外側(cè)壁上設(shè)置有彈珠，在上套筒和下套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有與彈珠相匹配的凹槽。

優(yōu)選的，每個(gè)下支撐臺(tái)的底部設(shè)有冷卻盤，冷卻盤側(cè)面設(shè)有冷卻孔。

優(yōu)選的，上支撐臺(tái)通過拉桿與電動(dòng)裝置連接，電動(dòng)裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)和升降電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)和升降電機(jī)以及下支撐臺(tái)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)均與PLC連接。

優(yōu)選的，每個(gè)下支撐臺(tái)上安裝有平料扇，平料扇的反方向安裝有推藥臂，推藥臂與推頭連接。

優(yōu)選的，推頭所對(duì)應(yīng)的下套筒處設(shè)有藥片收集盒。

優(yōu)選的，壓片工作臺(tái)的底部安裝有若干支腳。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的上沖頭可拆卸地安裝在上套筒中，下沖頭可拆卸地安裝在下套筒中，可以方便地根據(jù)所制備片狀體的形狀來更換模具，省時(shí)省力；同時(shí)，在上套筒和上沖頭之間、以及在下套筒和下沖頭之間設(shè)置鎖緊裝置，當(dāng)需更換另一組上沖頭和下沖頭時(shí)，只需將現(xiàn)用的上沖頭和下沖頭拔出套筒，再將新的上沖頭和下沖頭插入套筒即可，使用方便，壓片時(shí)整機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

2、通過設(shè)置的上支撐臺(tái)和導(dǎo)料管配合形成自動(dòng)填料機(jī)構(gòu)，避免現(xiàn)有加料方法的粉末浪費(fèi)現(xiàn)象。

3、電動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和升降電機(jī)以及下支撐臺(tái)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)均與PLC連接，由PLC 實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，節(jié)省人力、降低成本、提高效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型藥物專用壓片機(jī)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型下支撐臺(tái)及壓片工作臺(tái)的俯視圖；

其中，1、壓片工作臺(tái)；2、立柱；3、旋轉(zhuǎn)桿；4、上支撐臺(tái)；5、下套筒；6、上沖頭；7、下沖頭；8、導(dǎo)料管；9、上套筒；10、旋轉(zhuǎn)部；11、下支撐臺(tái)；12、拉桿；13、藥片收集盒；14、彈珠；15、凹槽；16、支腳；17、冷卻盤；18、推頭；19、推藥臂；20、平料扇；21、冷卻孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1、2所示，提供了一種藥物專用壓片機(jī)，包括壓片工作臺(tái)1、設(shè)于壓片工作臺(tái)1上的多個(gè)下支撐臺(tái)11以及穿過壓片工作臺(tái)1與旋轉(zhuǎn)桿3連接的立柱2，旋轉(zhuǎn)桿3的兩端均設(shè)有位于下支撐臺(tái)11上方的上支撐臺(tái)4；上支撐臺(tái)4內(nèi)部設(shè)有用于容納粉末原料的空腔，上支撐臺(tái)4底部沿圓周方向均勻設(shè)置有若干導(dǎo)料管8和用于安裝上沖頭6的若干上套筒9，上套筒9與導(dǎo)料管8交錯(cuò)排列；每個(gè)下支撐臺(tái)11內(nèi)開鑿有若干容納下套筒5的通孔，下套筒5用于安裝可拆卸的下沖頭7，上沖頭6與上套筒9之間和下沖頭7與下套筒5之間均設(shè)置有鎖緊裝置；鎖緊裝置為在上沖頭6和下沖頭7的外側(cè)壁上設(shè)置有彈珠14，在上套筒9和下套筒5的內(nèi)壁上設(shè)置有與彈珠14相匹配的凹槽15。

本實(shí)用新型的優(yōu)化實(shí)施例，每個(gè)下支撐臺(tái)11的底部設(shè)有冷卻盤17，冷卻盤17側(cè)面設(shè)有冷卻孔21；上支撐臺(tái)4通過拉桿12與電動(dòng)裝置連接，電動(dòng)裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)和升降電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)和升降電機(jī)以及下支撐臺(tái)11的旋轉(zhuǎn)電機(jī)均與PLC連接；每個(gè)下支撐臺(tái)11上安裝有平料扇20，平料扇20的反方向安裝有推藥臂19，推藥臂19與推頭18連接；推頭18所對(duì)應(yīng)的下套筒5處設(shè)有藥片收集盒13；壓片工作臺(tái)1的底部安裝有若干支腳16；旋轉(zhuǎn)桿3的旋轉(zhuǎn)部10與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸相連，電機(jī)同樣與PLC連接。

填料時(shí)，將選定的上沖頭6安裝在上套筒9中，下沖頭7安裝在下套筒5中，上支撐臺(tái)4旋轉(zhuǎn)使導(dǎo)料管8與下沖頭7相對(duì)，PLC控制上支撐臺(tái)4下降至接近下沖頭7，打開導(dǎo)料管8將粉末原料加入到下沖頭7內(nèi)，粉末加入量可以通過時(shí)間繼電器控制，裝有藥粉的下沖頭7先通過平料扇20，移去多余的藥粉，并且使藥粉能均勻的置于下沖頭7中。通過設(shè)置的上支撐臺(tái)4和導(dǎo)料管8配合形成自動(dòng)填料機(jī)構(gòu)，避免現(xiàn)有加料方法的粉末浪費(fèi)現(xiàn)象。

壓片時(shí)，粉末原料加完后，PLC控制上支撐臺(tái)4旋轉(zhuǎn)至上沖頭6與下沖頭7 相對(duì)，并控制上沖頭6 進(jìn)入下沖頭7進(jìn)行壓片，壓片的強(qiáng)度可以通過施加壓力的大小和停留時(shí)間的大小進(jìn)行控制。完成壓片后，控制上支撐臺(tái)4上升至原始位置。當(dāng)下沖頭7運(yùn)動(dòng)到推頭18位置時(shí)，通過推頭作用將藥片推至藥片收集盒13內(nèi)。設(shè)置的藥片收集盒13便于成型后的片料導(dǎo)出，提高工作效率。

電動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和升降電機(jī)以及下支撐臺(tái)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)均與PLC（可編程控制器）連接。由PLC 實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，節(jié)省人力、降低成本、提高效率。

本實(shí)用新型的上沖頭6可拆卸地安裝在上套筒9中，下沖頭7可拆卸地安裝在下套筒5中，可以方便地根據(jù)所制備片狀體的形狀來更換模具，省時(shí)省力；同時(shí)，在上套筒9和上沖頭6之間、以及在下套筒5和下沖頭7之間設(shè)置鎖緊裝置，當(dāng)需更換另一組上沖頭和下沖頭時(shí)，只需將現(xiàn)用的上沖頭和下沖頭拔出套筒，再將新的上沖頭和下沖頭插入套筒即可，使用方便，壓片時(shí)整機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。