本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種設(shè)有活動(dòng)螺母的凸焊電極。

背景技術(shù)：

在目前汽車及家電金屬結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)中，為了提高生產(chǎn)效率，開始采用將金屬零件直接凸焊到另一個(gè)零件上，一次形成2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)焊點(diǎn)的方法。這樣的設(shè)計(jì)減少了零件生產(chǎn)工序，減少了零件數(shù)量，減少了焊接能源消耗，更利于環(huán)保，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

但是這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)于凸焊的要求非常高，傳統(tǒng)的凸焊電極無法可靠保證2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)凸點(diǎn)能穩(wěn)定的形成焊接熔核，焊接過程受電極損耗影響并不可靠。

因此，需要對(duì)傳統(tǒng)電極進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種設(shè)有活動(dòng)螺母的凸焊電極，以解決焊接過程的可靠性，工裝的易維護(hù)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)有活動(dòng)螺母的凸焊電極，以解決焊接過程的可靠性，工裝的易維護(hù)性。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是一種設(shè)有活動(dòng)螺母的凸焊電極，包括電極體、凸型電極、定位銷、絕緣套、絕緣板，其特征在于：電極體上固定有2個(gè)凸型電極，2個(gè)凸型電極中部設(shè)有凸型端面，凸型端面頂住活動(dòng)螺母，2個(gè)凸型電極采用螺釘固定在電極體上，凸型電極的側(cè)面設(shè)有螺栓，螺栓的端面與凸型電極之間設(shè)有絕緣套、定位板和絕緣板，電極體的中部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有定位銷，定位銷與電極體之間設(shè)有另一絕緣套。

所述的2個(gè)凸型電極在電極體上對(duì)稱布置。

所述的定位板套設(shè)在絕緣套和絕緣板之間。

所述的定位銷的上端設(shè)有定位套。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計(jì)了設(shè)有活動(dòng)螺母的凸焊電極結(jié)構(gòu)，解決凸焊后的結(jié)構(gòu)可靠性，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率，提高了焊接質(zhì)量、效率及生產(chǎn)過程穩(wěn)定性。本實(shí)用新型僅需更換凸型電極即可完成維護(hù)，既提高了維護(hù)性能，也降低了成本。此外，有效保證了焊接質(zhì)量，亦可適當(dāng)降低焊接熱能輸入，節(jié)約能源。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于金屬?zèng)_壓件凸焊結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

參見圖1和圖2，1為電極體；2為凸型電極；3為絕緣套；4為定位板；5為絕緣板；6為定位銷；7為另一絕緣套；8為定位套；9為活動(dòng)螺母；10為焊接件；11為螺釘。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

參見圖1、圖2，本實(shí)用新型是一種設(shè)有活動(dòng)螺母的凸焊電極，包括電極體、凸型電極、定位銷、絕緣套、絕緣板。電極體1上固定有2個(gè)凸型電極2，2個(gè)凸型電極2中部設(shè)有凸型端面，凸型端面頂住活動(dòng)螺母9。2個(gè)凸型電極2采用螺釘11固定在電極體1上，凸型電極2的側(cè)面設(shè)有螺栓，螺栓的端面與凸型電極2之間設(shè)有絕緣套3、定位板4和絕緣板5，定位板4套設(shè)在絕緣套3和絕緣板5之間。電極體1的中部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有定位銷6，定位銷6與電極體1之間設(shè)有另一絕緣套7，定位銷6的上端設(shè)有定位套8。

本實(shí)用新型中，2個(gè)凸型電極2在電極體1上對(duì)稱布置。

本實(shí)用新型中，電極采用分體式，通過凸型電極2的凸型端面頂住活動(dòng)螺母9，使其定位在焊點(diǎn)處。此外整個(gè)零件除了焊接處導(dǎo)電外，還通過電極夾具上的絕緣板、絕緣套與焊接夾具完全絕緣，減少與零件導(dǎo)電接觸面積，有效提高了凸焊時(shí)2個(gè)焊點(diǎn)部位的電極壓力、電流密度，減少了電流分流，2個(gè)焊點(diǎn)均可得到穩(wěn)定一致的熔核，從而使焊接質(zhì)量大大提高。

電極采用凸型電極2，每次對(duì)電極端面維護(hù)面積減少，維護(hù)質(zhì)量及效率得到提高，凸型電極2磨損后，只需更換凸型電極2，無需更換電極體1，使電極使用壽命得以延長，從而達(dá)到降低焊接成本。