本實用新型涉及機械裝置設計技術領域，特別是涉及一種銑軸端槽夾具。

背景技術：

隨著工業的迅猛發展，對機械零件的形狀要求千變萬化，其中軸類零件是使用最為廣泛的零件之一，做所有軸類零件中有很大一部分需要對軸端進行加工，而對軸端進行銑槽加工又是比較常見的一類。對軸端進行銑槽時，傳統夾具多為單個加工，裝夾麻煩效率低，而且在傳統夾具上裝夾工件時容易造成這些軸類工件表面的磨損，影響工件的使用壽命，為了提高該類工件的加工效率，降低加工成本，提高工件的使用壽命，設計一種新型的用于軸類銑端面槽的裝夾裝置很有必要。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了克服現有技術的缺陷，設計了一種銑軸端槽夾具。

本實用新型所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種銑軸端槽夾具，包括夾具體、定位孔，所述夾具體上鉆有豎直方向的所述定位孔，工件即由所述定位孔進行定位，還包括后夾塊、前夾塊、鎖緊螺栓、墊片、排屑孔，位于所述夾具體的上半部分鉆有橫向孔，所述后夾塊和所述前夾塊均安裝在該橫向孔內，所述鎖緊螺栓插入所述后夾塊和所述前夾塊的孔內，所述鎖緊螺栓的頭部和所述前夾塊之間安裝有所述墊片，所述夾具體的上半部分位于工件的下方設置有橫向的所述排屑孔。

所述夾具體上加工的所述定位孔共有四個。

所述后夾塊的內孔加工有螺紋，所述鎖緊螺栓前端的螺紋部分即與所述后夾塊內的內螺紋旋合，旋轉所述鎖緊螺栓則所述后夾塊和所述前夾塊相互靠近。

所述后夾塊和所述前夾塊相對的一端側面位于工件一側均加工有弧形側面。

所述后夾塊與所述夾具體的孔間采用過盈配合，所述鎖緊螺栓在鎖緊工件時，所述后夾塊的位置固定。

由于采用了以上技術方案，本實用新型具有如下優點：

采用夾具體、定位孔、后夾塊、前夾塊、鎖緊螺栓、墊片、排屑孔相結合所設計的銑軸端槽夾具，夾具體上加工的定位孔共有四個，可以同時實現四個工件的裝夾加工，效率高，后夾塊的內孔加工有螺紋，鎖緊螺栓前端的螺紋部分即與后夾塊內的內螺紋旋合，旋轉鎖緊螺栓即可使后夾塊和前夾塊相互靠近，實現夾緊工件的目的，后夾塊和前夾塊相對的一端側面位于工件一側均加工有弧形側面，裝夾時與工件的側面貼合，工件夾緊可靠，后夾塊與夾具體的孔間采用過盈配合，鎖緊螺栓在鎖緊工件時，后夾塊的位置固定，鎖緊螺栓的鎖緊力控制方便。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視局部剖視示意圖；

圖2為本實用新型左視全剖示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1、夾具體；2、后夾塊；3、前夾塊；4、鎖緊螺栓；5、墊片；6、定位孔；7、排屑孔；8、工件。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

一種銑軸端槽夾具，包括夾具體1、后夾塊2、前夾塊3、鎖緊螺栓4、墊片5、定位孔6、排屑孔7、工件8，夾具體1上鉆有豎直方向的定位孔6，工件8即由定位孔6進行定位，位于夾具體1的上半部分鉆有橫向孔，后夾塊2和前夾塊3均安裝在該橫向孔內，鎖緊螺栓4插入后夾塊2和前夾塊3的孔內，鎖緊螺栓4的頭部和前夾塊3之間安裝有墊片5，夾具體1的上半部分位于工件8的下方設置有橫向的排屑孔7，工件8加工時產生的切屑排出方便。

夾具體1上加工的定位孔6共有四個，可以同時實現四個工件8的裝夾加工，效率高。

后夾塊2的內孔加工有螺紋，鎖緊螺栓4前端的螺紋部分即與后夾塊2內的內螺紋旋合，旋轉鎖緊螺栓4即可使后夾塊2和前夾塊3相互靠近，實現夾緊工件8的目的。

后夾塊2和前夾塊3相對的一端側面位于工件8一側均加工有弧形側面，裝夾時與工件8的側面貼合，工件8夾緊可靠。

后夾塊2與夾具體1的孔間采用過盈配合，鎖緊螺栓4在鎖緊工件8時，后夾塊2的位置固定，鎖緊螺栓4的鎖緊力控制方便。

本實用新型所公開的銑軸端槽夾具，夾具體1上加工的定位孔6共有四個，可以同時實現四個工件8的裝夾加工，效率高，后夾塊2的內孔加工有螺紋，鎖緊螺栓4前端的螺紋部分即與后夾塊2內的內螺紋旋合，旋轉鎖緊螺栓4即可使后夾塊2和前夾塊3相互靠近，實現夾緊工件8的目的，后夾塊2和前夾塊3相對的一端側面位于工件8一側均加工有弧形側面，裝夾時與工件8的側面貼合，工件8夾緊可靠，后夾塊2與夾具體1的孔間采用過盈配合，鎖緊螺栓4在鎖緊工件8時，后夾塊2的位置固定，鎖緊螺栓4的鎖緊力控制方便。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。