本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋折彎?rùn)C(jī)輔助裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域中，常由鋼筋進(jìn)行折彎，折成各種需要的各種構(gòu)件。在鋼筋進(jìn)行折彎作業(yè)，常采用折彎?rùn)C(jī)對(duì)不同直徑的鋼筋進(jìn)行折彎。這種折彎方式，在進(jìn)行第一次折彎后，鋼筋的重心發(fā)生的偏移，重心已偏離未折彎鋼筋所在的直線上，相對(duì)未折彎鋼筋來說，改變方向的折彎部分對(duì)其存在扭矩，鋼筋容易扭轉(zhuǎn)，需要人為的控制鋼筋不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，才能保證再次折彎時(shí)，折彎部分才能在一個(gè)平面上。當(dāng)折彎部分較長(zhǎng)或?qū)^粗的鋼筋折彎后，所產(chǎn)生的扭矩較大，需要較大的把持力，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，折彎的鋼筋平面度不易保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，保證折彎效果的鋼筋折彎?rùn)C(jī)輔助裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：該鋼筋折彎?rùn)C(jī)輔助裝置，其特征在于：具有與折彎?rùn)C(jī)配合的折彎支架，所述折彎支架為門型支架，所述門型支架的下部設(shè)有支腿，所述門型支架的高度與折彎?rùn)C(jī)的放置平臺(tái)一致，所述門型支架放置在折彎?rùn)C(jī)出料口側(cè)，所述門型支架的橫桿方向與鋼筋輸送方向呈一定夾角放置，所述橫桿上套裝有可滾動(dòng)的套管。

所述套管外部敷有一層防滑耐磨橡膠層。

所述門型支架由鋼管折彎成門型構(gòu)成。

采用上述技術(shù)方案的有益效果：該鋼筋折彎?rùn)C(jī)輔助裝置，具有與折彎?rùn)C(jī)配合的折彎支架，所述折彎支架為門型支架，門型支架的橫桿高度與折彎?rùn)C(jī)放置平臺(tái)的高度一致，鋼筋在一次折彎后，折彎部分由門型支架支持，使折彎部分保持平面，與未折彎部分處于一個(gè)水平面上。鋼筋不會(huì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，不需要人為的把持鋼筋防扭轉(zhuǎn)，保證了再次折彎或多次折彎均在一個(gè)平面上。所述橫桿上套裝有可滾動(dòng)的套管，折彎時(shí)折彎部分可帶動(dòng)套管轉(zhuǎn)動(dòng)，使克服滑動(dòng)摩擦阻力變成克服滾動(dòng)摩擦阻力，阻力明顯減小，作業(yè)省時(shí)省力，解決了作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度高的問題，提高了作業(yè)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，該鋼筋折彎?rùn)C(jī)輔助裝置，具有與折彎?rùn)C(jī)1配合的折彎支架3，所述折彎支架為門型支架，所述門型支架的下部設(shè)有支腿，所述門型支架的高度與折彎?rùn)C(jī)的放置平臺(tái)一致，在門型支架的橫桿上套裝有可滾動(dòng)的套管4，所述套管外部敷有一層防滑耐磨橡膠層。所述門型支架放置在折彎?rùn)C(jī)出料口側(cè)，所述門型支架的橫桿方向與鋼筋2輸送方向呈一定夾角放置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。