本實用新型涉及一種軸承壓裝結構，具體涉及一種用于制作機械產品的關節軸承壓裝結構。

背景技術：

軸承是各類機械裝備的重要基礎零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。在機械產品中，軸承屬于高精度產品，不僅需要數學、物理等諸多學科理論的綜合支持，而且需要材料科學、熱處理技術、精密加工和測量技術、數控技術和有效的數值方法及功能強大的計算機技術等諸多學科為之服務，因此軸承又是一個代表國家科技實力的產品。現今，國內企業主要從事通用軸承的生產，專用和高端軸承生產企業較少，技術還不成熟。因此，國產企業要想與國外先進軸承品牌競爭，甚至超越，還需要在技術等方面經歷很長一段時間的發展道路。同時，隨著我國軸承主機行業的發展，軸套的產品結構將發生變化，其高端產品在產品中的比重上升，銷售單價也將隨之提高。

在軸承測試過程中，需要人工對每批產品逐漸抽樣檢測。而在工廠生產過程中，制備出大量的軸承，抽檢樣品的數量經常超過1000個，質檢人員需要花費大量的時間和精力來測量軸承的尺寸，這種測量設備缺陷極大降低了軸承出貨效率，消耗質檢人員的體力和腦力。此外，由于人為因素的干擾，測試參數容易更改等，從而造成測試結果不準確。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是在制作過程中，智能檢測軸承的尺寸是否合格，目的在于提供一種用于制作機械產品的關節軸承壓裝結構，解決制作過程中，智能檢測軸承的尺寸是否合格的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種用于制作機械產品的關節軸承壓裝結構，包括基座和氣動壓機，所述氣動壓機通過接頭連接下沖頭；所述基座上表面連接穩壓臺，所述穩壓臺內設置上沖頭；所述接頭和下沖頭的連接處設置紅外接收器，所述接頭連接下沖頭上設置與紅外接收器匹配的紅外線發射器，所述紅外發射器的射線覆蓋壓裝的軸承件，在軸承測試過程中，需要人工對每批產品逐漸抽樣檢測。而在工廠生產過程中，制備出大量的軸承，抽檢樣品的數量經常超過1000個，質檢人員需要花費大量的時間和精力來測量軸承的尺寸，這種測量設備缺陷極大降低了軸承出貨效率，消耗質檢人員的體力和腦力。此外，由于人為因素的干擾，測試參數容易更改等，從而造成測試結果不準確。本實用新型為了解決這一問題，在原有的關節軸承壓裝工件中，利用了紅外傳感器的射線來探測加工軸承的尺寸大小，通過在穩壓臺上設置紅外發射器，發出射線，攝像范圍覆蓋真個軸承工件，設置在接頭和下沖頭的紅外接收器接收射線信息，進行數字化處理，就能得到數據信息，加工人員通過直觀的查看數據信息，就可以判斷出這個軸承工件尺寸是否合格，在加工過程中質檢，免去了加工完成送去質檢部門，節約了時間的成本，也省去了質檢部人力的輸出。

所述基座和穩壓臺通過螺釘連接。所述螺釘是T型螺釘，比傳統的焊接更方便，拆卸簡單，安裝方便。

所述上沖頭內置3個彈簧組件。現有的傳統關節軸承壓裝工件中，是需要加工完成后，通過加工人員手動向上拔出加工好的軸承，本實用新型的上沖頭是彈簧組件構成的，在加工完成以后，沒有下壓頭向下的壓力，彈簧組件自動恢復原有狀態，將加工完成的軸承輸送回加工平臺，只需要輕松拿下，避免了因為拔出時，作用力的方向不同引起的磕傷，也節約了人力的勞動成本，改善了加工環節。

所述下沖頭的下端部形狀與上沖頭的上端部形狀完全相同，為了滿足關節軸承壓裝的貼合度高，保證了裝配要求。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型一種用于制作機械產品的關節軸承壓裝結構，通過直觀的查看數據信息，就可以判斷出這個軸承工件尺寸是否合格，在加工過程中質檢，免去了加工完成送去質檢部門，節約了時間的成本，也省去了質檢部人力的輸出；

2、本實用新型一種用于制作機械產品的關節軸承壓裝結構，在加工完成以后，沒有下壓頭向下的壓力，彈簧組件自動恢復原有狀態，將加工完成的軸承輸送回加工平臺，只需要輕松拿下；

3、本實用新型一種用于制作機械產品的關節軸承壓裝結構，所述基座和穩壓臺通過螺釘連接，所述螺釘是T型螺釘，比傳統的焊接更方便，拆卸簡單，安裝方便。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-氣動壓機，2-接頭，3-紅外接收器，4-下沖頭，5-紅外發射器，6-上沖頭，7-穩壓臺，8-彈簧組件，9-螺釘，10-基座。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例

如圖1所示，本實用新型一種用于制作機械產品的關節軸承壓裝結構，包括基座10和氣動壓機1，所述氣動壓機1通過接頭2連接下沖頭4；所述基座10通過螺釘9連接穩壓臺7，所述穩壓臺7內設置上沖頭6；其特征在于：所述接頭2和下沖頭4的連接處設置紅外接收器3，并且下沖頭4的下端部形狀與上沖頭6的上端部形狀完全相同，所述接頭2連接下沖頭4上設置與紅外接收器3匹配的紅外線發射器5，所述紅外發射器5的射線覆蓋壓裝的軸承件。所述上沖頭6內置3個彈簧組件8。紅外發射器和紅外接收器為PD632，工作時，通過氣動壓機1向下提供一個氣壓，帶動下沖頭4工作，軸承與安裝完成后，查看紅外接收器的數字信息，檢驗是否合格。通過直觀的查看數據信息，就可以判斷出這個軸承工件尺寸是否合格，在加工過程中質檢，免去了加工完成送去質檢部門，節約了時間的成本，也省去了質檢部人力的輸出。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。