本實用新型屬于機械零件加工用夾具技術領域，具體涉及到一種快速加工薄壁工件內輪廓的夾具。

背景技術：

在汽車、航空、航天等領域中，需要大量的具有內輪廓的薄壁工件，隨著數控技術的興起，這些零件多使用數控機床進行加工，其成品的質量一致性好，加工精度高。但數控加工專用夾具很少，一般是將待加工工件放置在平口虎鉗上夾緊，加工時需測定和設置工件坐標系，定位精度不高；且一次只能裝夾一個工件，工作效率低。特別是對薄壁工件，由于形狀的特殊性，平口虎鉗很難固定牢固。平口虎鉗夾的過緊時容易損傷零件；平口虎鉗夾的過松時在加工零件內輪廓時零件易滑動，無法保證內輪廓的位置正確和精準度，使加工成品廢件率高，加工效率低。

技術實現要素：

為了解決現有技術中薄壁工件由于其形狀的特殊性，無法被普通夾具固定牢固，同時易被損傷，無法保證內輪廓的位置正確和精準度，造成工件加工廢件率高，加工效率低等技術問題。本實用新型提供了一種結構簡單，定位準確，裝夾可靠、易于加工，且工作效率高的快速加工薄壁工件內輪廓的夾具。

本實用新型為解決上述技術問題，所采用的技術方案是：一種薄壁工件內輪廓加工用夾具，包括底座、蓋板和固定螺栓，所述蓋板上貫穿蓋板厚度設有一個固定通孔和兩個定位通孔，所述固定通孔和兩個定位通孔在同一條直線A上，直線A在兩側對稱布設有兩排加工通孔，每排加工通孔的連線均與直線A平行；

所述底座上表面的中心位置處設置有一個螺紋孔，該螺紋孔能夠與固定螺栓和蓋板上的固定通孔相配合，實現固定螺栓對底座和蓋板的固定連接，在底座的上表面上還設置有兩個能夠與蓋板上的定位通孔相配合的定位銷，在兩個定位銷中心連線的兩側左右對稱設置有多個用于安放待加工薄壁工件的裝夾槽，所述裝夾槽的數量與蓋板上加工通孔的數量相一致，且加工通孔與裝夾槽上下一一對應，裝夾槽的底部還設置有與待加工薄壁工件的內輪廓相一致的工件內輪廓通孔。

在底座的側面，對用于每個裝夾槽的位置，分別設置有一個斜通孔，且每個斜通孔與其所對應的裝夾槽相連通。

所述裝夾槽的深度為待加工薄壁工件厚度的整數倍。

所述裝夾槽的深度為待加工薄壁工件厚度的5-10倍。

位于蓋板上兩個定位通孔中心連線一側的加工通孔在一條直線上均勻設置。

位于蓋板上兩個定位通孔中心連線一側的加工通孔的個數為偶數個。

有益效果：

1、本實用新型的夾具可實現將批量的薄壁工件一次性放置在裝夾槽內，通過螺栓定位實現薄壁工件軸向的夾緊和穩固定位，大大降低了工件數控加工時的變形量和定位精度，保證成品質量。

2、本實用新型的夾具結構簡單、操作方便，可在裝夾槽內對待加工薄壁工件進行全方位定位，固定牢固，在加工時位置準確，精準度高，減少了輔助操作時間，提高了工作效率。薄壁工件加工完成后，還可使用鐵絲等棒狀物從斜通孔捅動卡在裝夾槽里的薄壁工件，保證工件卡住時的不損傷取出。夾具整體設計合理，實用性好。

3、本實用新型的夾具可一次性完成數十個工件的同時加工，降低了加工人員的勞動強度，大幅度提高產品生產效率，能夠滿足數控高效作業的生產要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型薄壁工件加工前的結構示意圖；

圖3為本實用新型薄壁工件加工后的結構示意圖；

附圖標記：1、蓋板，101、固定通孔，102、定位通孔，103、加工通孔，2、底座，201、螺紋孔，202、定位銷，203、裝夾槽，204、內輪廓通孔，205、斜通孔，3、固定螺栓，4、薄壁工件。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖所示，一種薄壁工件內輪廓加工用夾具，包括蓋板1、底座2和固定螺栓3，所述蓋板1的水平面中心位置設有一個固定通孔101，蓋板1的水平面兩端位置分別設有一個定位通孔102，蓋板1的水平面上的兩個定位通孔102中心連線兩側，對稱均布多個加工通孔103，每側的加工通孔103均設置在一條直線上，每側加工通孔103的個數至少為2個，且為偶數；

所述底座2上表面的中心位置處設置有一個螺紋孔201，底座2的上表面兩端位置分別設有一個定位銷202，該定位銷202能夠與蓋板1上的定位通孔102相配合，實現位置的定位；底座2的上表面上的兩個定位銷202連線中心的兩側對稱均布多個用于安放待加工薄壁工件4的裝夾槽203，每側裝夾槽203在一條直線上，數量與所述蓋板1上的加工通孔103數量一致，且加工通孔103與裝夾槽203上下一一對應，裝夾槽203的深度為薄壁工件4厚度的整數倍，一般為5-10倍，每個裝夾槽203的底部還設置有與待加工薄壁工件4的內輪廓相一致的工件內輪廓通孔204，在底座2的兩端垂直面上、每個裝夾槽203的對應位置，設置有一個斜通孔205，且每個斜通孔205與其所對應的裝夾槽203相連通。

本實用新型的一種薄壁工件內輪廓加工用夾具在具體使用時的工作過程為：把批量的薄壁工件4水平放置于裝夾槽203內，達到滿載狀態，將蓋板1上的定位通孔102對準底座2上的定位銷202位置，水平放置到底座2上表面，再通過固定螺栓3將蓋板1和底座2擰緊固定，即可將夾具放置到數控機床上進行薄壁工件4內輪廓的加工。加工完畢后，從數控機床上取出夾具，擰開固定螺栓3后即可取出加工完畢的薄壁工件4，若有少量薄壁工件4卡在裝夾槽203內，可使用鐵絲等棒狀物從斜通孔205捅動卡在裝夾槽203里的薄壁工件4，將其捅出。

本實用新型的夾具結構簡單，可實現對待加工薄壁工件進行全方位定位，固定牢固，在加工時位置準確，可靠保證了產品的質量。加工時能夠把批量的薄壁工件水平放置到裝夾槽內，達到滿載狀態。即可一次可加工數十個工件，減輕加工人員的勞動強度，大幅度提高產品生產效率，經工程實際檢驗，裝夾槽設為8個、每個裝夾槽放置5個工件為滿載狀態時，生產效率可提高20余倍。

以上說明及附圖均是對本實用新型的進一步解釋和說明，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本發明的內容并據以實施，并不構成對本實用新型的限定。凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。