本實用新型屬于沖壓模具領域，具體涉及一種強制驅動斜楔機構。

背景技術：

隨著汽車行業對成本的控制、對沖壓零件的材料利用提出較高的要求。級進模常常為了材料利用率從而在材料排樣時步距設計特別緊湊。而零件在成型完成后,局部形狀與沖壓方向存負角的因素。因這些負角區域需要采用側整形工藝，由于零件間較小步距，造成斜楔部局困難，而無法實現。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術不足，提供一種強制驅動斜楔機構，通過導向塊與工作鑲塊特殊的連接方法，實現結構簡單，工作穩定，維修方便，機構緊湊的目的。

本實用新型采用的技術方案為：

一種強制驅動斜楔機構，包括固定在下模的導向部分、固定在上模的活動鑲塊，和彈性元件；所述導向部分與活動鑲塊之間滑動式配合并采用燕尾式連接；所述活動鑲塊的下方設置彈性元件，為活動鑲塊提供工作動力和支撐；所述活動鑲塊在彈性元件的作用下，沿著導向部分運動。

所述的一種強制驅動斜楔機構，所述導向部分包括導向塊和固定座，所述固定座安裝在下模上，所述導向塊固定安裝在固定座上。

所述的一種強制驅動斜楔機構，所述導向塊與活動鑲塊配合的工作面為正斜面Ⅰ，所述正斜面Ⅰ上設有燕尾槽，所述燕尾槽的槽底面為正斜面Ⅱ；所述活動鑲塊與導向塊配合的工作面為倒斜面Ⅰ，所述倒斜面Ⅰ與正斜面Ⅰ相互配合；所述倒斜面Ⅰ上設有與燕尾槽相匹配的凸起部，所述凸起部與燕尾槽的槽底面配合的工作面為倒斜面Ⅱ。

所述的一種強制驅動斜楔機構，所述正斜面Ⅰ與正斜面Ⅱ的坡度一致；所述倒斜面Ⅰ與倒斜面Ⅱ的坡度一致。

所述的一種強制驅動斜楔機構，所述彈性元件為氣動式浮起力源、液壓式浮起力源或電動式浮起力源。

所述的一種強制驅動斜楔機構，所述導向塊的頂部還設置限位塊，所述限位塊具有向燕尾槽方向延伸的凸部，所述活動鑲塊的凸起部上設有豁口，所述豁口與凸部相互配合實現限位目的。

所述的一種強制驅動斜楔機構，采用兩套導向部分，兩套活動鑲塊，和兩套彈性元件；所述兩套導向部分相對設置，第一活動鑲塊與第一導向部分滑動式配合并采用燕尾式連接，第二活動鑲塊與第二導向部分滑動式配合并采用燕尾式連接，第一彈性元件設置在第一活動鑲塊下方，第二彈性元件設置在第二活動鑲塊下方；所述第一活動鑲塊與第二活動鑲塊相對的工作型面相互配合。

本實用新型具有以下有益效果：本斜楔機構采用兩部分組成，一部分為導向塊和固定座安裝在下模部分；另一部分為工作的活動鑲塊，活動鑲塊由彈性元件提供動力和支撐；兩部分采用燕尾槽形式相接，這種連接方式即保讓工作精度，又精簡了驅動的整體結構。這種緊湊的機構、獨特的連接方式和工作方法，能有效解決在有限空間內對零件負角進行工藝加工的問題。

附圖說明

圖1為一種強制驅動斜楔機構開始工作的結構示意圖。

圖2為圖1所示一種強制驅動斜楔機構的俯視圖。

圖3為一種強制驅動斜楔機構工作到底的結構示意圖。

圖4為圖3所示一種強制驅動斜楔機構的俯視圖。

圖5為一種強制驅動斜楔機構中活動鑲塊的示意圖。

圖6為一種強制驅動斜楔機構中導向塊的示意圖。

其中，1-第一活動鑲塊，1.1-第一活動鑲塊凸起部，2-第一導向塊，3-第一彈性元件，4- 第二活動鑲塊，4.1-第二活動鑲塊凸起部，4.2-豁口，5-第二導向塊，5.1-第二導向塊燕尾槽，6-第二彈性元件，7-限位塊，7.1-凸部。

具體實施方式

一種強制驅動斜楔機構，包括固定在下模的導向部分、固定在上模的活動鑲塊、和彈性元件；所述導向部分與活動鑲塊之間滑動式配合并采用燕尾式連接；所述活動鑲塊的下方設置彈性元件，為活動鑲塊提供工作動力和支撐；所述活動鑲塊在彈性元件的作用下，沿著導向部分運動。所述導向部分包括導向塊和固定座，所述固定座安裝在下模上，所述導向塊固定安裝在固定座上。所述導向塊與活動鑲塊配合的工作面為正斜面Ⅰ，所述正斜面Ⅰ上設有燕尾槽，所述燕尾槽的槽底面為正斜面Ⅱ；所述活動鑲塊與導向塊配合的工作面為倒斜面Ⅰ，所述倒斜面Ⅰ與正斜面Ⅰ相互配合；所述倒斜面Ⅰ上設有與燕尾槽相匹配的凸起部，所述凸起部與燕尾槽的槽底面配合的工作面為倒斜面Ⅱ。所述正斜面Ⅰ與正斜面Ⅱ的坡度一致；所述倒斜面Ⅰ與倒斜面Ⅱ的坡度一致。所述彈性元件為氣動式浮起力源、液壓式浮起力源或電動式浮起力源。所述導向塊的頂部還設置限位塊7，所述限位塊7具有向燕尾槽方向延伸的凸部7.1，所述活動鑲塊的凸起部上設有豁口，所述豁口與凸部7.1相互配合實現限位目的。

具體地，在實際應用中，設置兩套強制驅動斜楔機構，如圖1-6所示，包括第一套位于左邊的第一活動鑲塊1、第一導向塊2和第一彈性元件3；第二套位于右邊的第二活動鑲塊 4、第二導向塊5和第二彈性元件6。第一套強制驅動斜楔機構：第一導向塊2上與第一活動鑲塊1配合的工作面為第一正斜面Ⅰ，第一正斜面Ⅰ上設有第一導向塊燕尾槽，第一導向塊燕尾槽的槽底面為第一正斜面Ⅱ；第一活動鑲塊1上與第一導向塊2配合的工作面為第一倒斜面Ⅰ，第一倒斜面Ⅰ與第一正斜面Ⅰ相互配合；第一倒斜面Ⅰ上設有與第一導向塊燕尾槽相匹配的第一活動鑲塊凸起部1.1，第一活動鑲塊凸起部1.1與第一導向塊燕尾槽的槽底面配合的工作面為第一倒斜面Ⅱ。第一正斜面Ⅰ與第一正斜面Ⅱ的坡度一致；所述第一倒斜面Ⅰ與第一倒斜面Ⅱ的坡度一致。

第二套強制驅動斜楔機構與第一套強制驅動斜楔機構的結構相同。其第一活動鑲塊1與第二活動鑲塊4相對的工作型面相互配合。優選地，在第二導向塊5的頂部設置限位塊7，限位塊7具有向第二導向塊燕尾槽5.1方向延伸的凸部7.1，第二活動鑲塊凸起部4.1上設有豁口4.2，豁口4.2與凸部7.1相互配合實現限位目的。

工作原理：第一活動鑲塊1安裝在上模本體上，第一導向塊2和第一彈性元件3布置在下模本體上。在工作時通過壓力機滑塊下行，第一活動鑲塊1通過燕尾槽導入第一導向塊2 實現第一活動鑲塊1由垂直運動轉化為帶有一定角度的運動(具體角度根據工作需要運用具體設置)。因第一活動鑲塊1前部通過數控加工得到與產品一致的型面，達到加工負角的要求。在開模階段，通過壓力機滑塊的提升和布置在下模本體上的第一彈性元件3提供的力量，使第一活動鑲塊1與第一導向塊2從燕尾槽中脫離完成整個工作過程。第二活動鑲塊 4，第二導向塊5和第二彈性元件6亦同。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，也應視為屬于本實用新型的保護范圍。